穿流式污泥带式干燥机制造技术

本发明专利技术提供了一种穿流式污泥带式干燥机，所述的穿流式污泥带式干燥机包括箱式机体，箱式机体内从上至下有若干层平行布置的干燥层，干燥层为金属网状的输运带，各干燥层网带运行方向相反，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层。干燥风从箱式机体上部通过风道进入到各干燥层的穿流送风管，经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口排出，干燥机的最下层为清扫层，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口，进料口位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机位于干燥机进料口上部，为对辊剪压型装置。本发明专利技术提供了一种能将含水率为68~72%的半干污泥干燥到含水率为10~20%的干泥的，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高的带式干燥机。

Through flow sludge belt dryer

【技术实现步骤摘要】
穿流式污泥带式干燥机
本专利技术涉及市政污泥处理领域，尤其涉及的的是一种带式污泥干燥机。
技术介绍
在目前市政污泥的处理技术中，焚烧可使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化处理较彻底，余热可再利用等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。从污水处理中排出的污泥通常含水率在80%以上，这样的污泥需经过干化到含水率为10~20%才能自持焚烧；且我国的市政污泥的干基的平均热值低，均值在11MJ/kg左右，与欧美等发达国家相比，我国污泥干基热值低22.4％～37.7％。将原始污泥机械经脱水后再进行干燥是一种能源消耗上比较经济实用的工艺方法。我国目前现有的干燥机大多采用大风量进风+循环风，或在加燥机内加设加热板的方式。污泥干化过程的实质是污泥中的含水气化过程，影响污泥含水气化一个重要因素是含水污泥体内的温度，目前的干燥机干燥风的送入方式不利于污泥内部的吸热，热效率低，在污泥的干燥过程中，需加入大量的辅助热源。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决干燥机的送风不合理，不利于污泥内部的吸热，热效率低，在污泥的干燥过程中，需加入大量的辅助热源的问题，提供一种穿流式污泥带式干燥机，采用穿流方式进风，将热风直接穿过待干污泥，使污泥内部能有效地吸收热量，提高干燥机的热效率，实现了节能的目的。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案是：一种穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体上设置有进料口和出料口，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内，有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。进一步地，所述机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层。进一步地，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。进一步地，所述清扫层，包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。进一步地，所述穿流送风管上有若干个出风喷嘴。进一步地，所述总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。进一步地，造粒机箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连标杆及刮泥动力装置。进一步地，机体内的干燥层互相平行。本专利技术与同类干燥机相比，具有显著的优点：本专利技术穿流式污泥带式干燥机，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层，经每一层都通风干燥，干燥风从箱式机体上部通过总进风道进入到各干燥层的进风道与穿流送风管，经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口排出，干燥机的最下层为清扫层，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口，干燥机内无物料堆积，不需要停机清扫，进料口位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机位于干燥机进料口上部，为对辊剪压型装置，能有效地剪断半干污泥中的毛发、塑料等杂物，下料流畅不堵塞。本专利技术提供了一种能将含水率为68~72%的半干污泥干燥到含水率为10~20%的干泥的，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高的带式干燥机。本专利技术穿流式污泥带式干燥机的箱式机体既是干燥机的外壳，同时又是所述干燥机内外部各部件的支撑架，箱式机体由金属板制成，外包耐高温的保温层，确保干燥机的热量损失最低。本专利技术穿流式干燥机输运带的运行速度可无级调速，可根据物料量调节网带的运行速度，控制物料的辅料厚度和在网带上的停留时间。在各干燥物层的下方，设有若干个温度传感器和压力传感器，用于监测干燥风穿过干燥物所产生的温差及压力状，根据所监测的温差调节干燥物料的厚度与干燥风的温度，根据压力状态调节各干燥层的干燥风进风量。本专利技术穿流式污泥带式干燥机的下部设有若干个排风口和总出风道，总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。排风温度过低时，提高干燥风的温度和风量，排风湿度过高时，减少物料进料量或提高排风风量。附图说明图1是本专利技术穿流式污泥带式干燥机一种结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本专利技术穿流式污泥带式干燥机箱式机体外风道的示意图。图4是本专利技术造粒机结构示意图。图5是本专利技术清扫层结构示意图。图中：1箱式机体，2干燥层，3总进风道，4进风道，5穿流送风管，6排风口，7清扫层，8出料口，9造粒机，10进料口，11动力装置，12温度传感器，13压力传感器，14主动轴，15从动轴，16金属链，17清扫条，18观察口，19驱动电机，20送风支管，21阀门，22总出风道，23轴承座。具体实施方式所示图例是本专利技术的穿流式污泥带式干燥机的一个实施例的示意图，该实例用于污泥处理行业，本专利技术提供了一种能将含水率为68-72%的半干污泥干燥到含水率为10-20%的干泥的，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高的带式干燥机。如图1-3所示的一种穿流式污泥带式干燥机，所述的穿流式污泥带式干燥机包括箱式机体1，箱式机体内从上至下有若干层平行布置的干燥层2，干燥层2为金属网状的输运带，各干燥层2网带运行方向相反，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层。干燥风从箱式机体上部通过总进风道3进入到各干燥层进风道4与穿流送风管5，本实例中共有四层干燥层，也可以根据设计及需要增加或减少干燥层。经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口6排出，在干燥机机内。风流从上向下流动，各干燥层的热风从穿流送风管5后出来后穿过对应层的污泥后向下流动至排风口6。干燥机的最下层为清扫层7，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体设置有进料口和出料口，其特征在于，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体设置有进料口和出料口，其特征在于，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。


2.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层。


3.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。


4.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述清扫层，包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈双荣，张赜，谭广芸，
申请(专利权)人：大连绿诺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21