一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统技术方案

一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，原始污泥储仓经容积泵及输送管道与混料器连接，混料器经由污泥给料器连通带式脱水压滤机，带式脱水压滤机经输送装置连通污泥干化装置前端的造粒机；造粒机连通带式干燥机，带式干燥机出料输送装置与污泥焚烧系统干泥存储容器连通，干泥存储容器的出料端设有变频出料装置和炉体变频给料装置并与汽化‑焚烧一体流化床炉相连。本实用新型专利技术污泥干燥前初脱水，控制机械脱水半干泥的含水率使半干泥干燥所需的热量与干污泥焚烧产生的热量相匹配，从根本上解决了因污泥热值不足，添加辅助燃料的问题，降低运行费用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统
本技术涉及工艺处理流程和机械领域。尤其涉及市政污泥的处理装置。
技术介绍
污泥是污水处理过程所产生的固态、半固态的产物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，如果任意排放，会造成严重的环境污染。在现有的污泥处理的技术中，主要采用的工艺方法有：污泥填埋、直接焚烧、堆肥农用、厌氧消化、污泥干化-焚烧处理等方法。污泥填埋始于20世纪60年代，其优点是处理方法简单方便，成本较低。但脱水污泥直接填埋则对环境造成影响。填埋过程中污染物质仍然存在，容易造成二次污染，填埋占用大量土地面积和大量的运输费用；直接焚烧具有减容、减重率高，处理速度快，无害化处理较彻底，余热可用于发电或供热等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。但入炉污泥和辅助燃料的平均热值大于7000kJ/kg时，才能保证燃烧过程的稳定和实现完全燃烧。对于污水污泥含水量大，热值较低污泥，必须添加辅助燃料才能进行焚烧处理。污泥中含有丰富的有机物和N、P、K等营养元素以及植物生长必需的各种微量元素，通过堆肥处理将污泥中的有机物进行生物化学降解作用，使之转化为稳定的腐殖质，施用于农田能够改良土壤结构，增加土地肥力，促进农作物生长；但存在病原菌扩散和POPs、重金属污染的危险，为此各国政府先后颁布了农用污泥重金属标准和严格的无害化要求，并对单位面积土地污泥的应用量有严格的限制。若长期将脱水污泥用于农业堆肥，有可能会因为有害物质诸如重金属、呋喃等的积累而影响人类的健康。污泥厌氧消化处理是在厌氧微生物的分解作用下，使污泥中的有机物分解并趋于稳定。分解过程中可分为产酸和产气两个阶段，在反应中放出能量，并产生甲烷气体。但污泥厌氧消化工艺操作比较复杂，设备故障率高产生沼气量小，污泥厌氧消化关键设备精密度高，自控和维修复杂昂贵，运行难度大。污泥干化焚烧工艺是指先利用热源加热脱水污泥，进一步去除污泥中的水分，然后将降低含水率后的污泥投入焚烧炉中，直接将有机物燃烧成CO2、NO和无机物等，实现其减量化及能量有效利用的工艺。但现有的污泥干化焚烧技术存在干化后的污泥热值与干化热量不平衡、仍需添加辅助燃料弥补干污泥干化热量；污泥处理所产生的三废综合利用程度不高的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是目前污泥处理过程中均需要添加辅助燃料的问题，提供一种污泥脱水、干化、焚烧一体化处置系统，不需添加燃料、废气、废水、废渣综合利用的污泥处置装置。解决了污泥处理过程中热量欠缺，需要添加辅助燃烧燃料，三废利用程度不高的问题，实现节能环保的目的。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓经容积泵及输送管道连接混料器，混料器经由污泥给料器连通带式脱水压滤机，带式脱水压滤机经输送装置连通污泥干化系统；所述污泥干化系统，输送装置经造粒机连通带式干燥机，设置一台可调节供给风量大小而控制带式干燥机内各层网带所需要温度的烟气引风机，以及控制配风量大小而控制带式干燥机入口烟气温度的配风装置；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统；所述污泥焚烧系统，带式干燥机出料经输送装置连通存储容器，存储容器的出料端设有变频出料装置和炉体变频给料装置，存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区、稀相区、过渡段，炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置，密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机，密相区上部接有二次风风管和二次风风机。进一步地，所述系统中还设置有废气、废水、废渣综合利用系统，所述废气综合利用部分，带式干燥机烟气排出口连通气固分离器，分离器依次连通烟气余热利用供暖设施、洗涤塔、烟气排放口；经分离器的固体颗粒物出料连通存储容器；所述废水综合利用部分，污泥脱水系统出水连通一级物理沉淀设备，物理沉淀设备清液出口连通带式脱水压滤机的冲洗水管，物理沉淀设备沉淀后的底液出口经两级厌氧处理设备后连通带式脱水压滤机的冲洗水管和烟气洗涤水管；所述废渣综合利用部分，污泥焚烧系统中高温气固分离装置分离下的固体灰渣出口连通收集容器，输送到建筑生产车间。进一步地，所述在污泥脱水系统中，混料器外形为圆柱形，内分上、下两层并带有旋转的且控制混料均匀程度和混料时间的桨叶，上层粗混层，下层均混层；所述的在污泥给料器位于混料器下方的带式脱水压滤机下料口处，脱水压滤机上给料的宽度与厚度可调节。进一步地，所述带式脱水压滤机具有滤带纠偏器，用于脱水压滤机运行中滤带的自动纠偏；具有滤带液压张紧装置，用于调节滤带的压力值；具有定时冲洗喷头，用于清洗滤带上的残留污泥；具有半干污泥的刮泥器，用于将脱水后获得的半干污泥从滤带上剥离下来送入输送装置。进一步地，所述污泥干化系统中，造粒机箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连杆及刮泥动力装置。进一步地，所述污泥干化系统中，带式干燥机为集造粒、干燥、清扫等装置为一体的穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层，机体设置有进料口和出料口，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。进一步地，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。进一步地，所述清扫层包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，其特征在于，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓（4）经容积泵（5）及输送管道连接混料器（301），混料器经由污泥给料器（302）连通带式脱水压滤机（3），带式脱水压滤机经输送装置（19）连通污泥干化系统；/n所述污泥干化系统，输送装置（19）经造粒机（7）连通带式干燥机（2），设置一台可调节供给风量大小而控制带式干燥机内各层网带所需要温度的烟气引风机（8），以及控制配风量大小而控制带式干燥机入口烟气温度的配风装置（9）；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统；/n所述污泥焚烧系统，带式干燥机（2）出料经输送装置连通存储容器（10），存储容器的出料端设有变频出料装置（13）和炉体变频给料装置（14），存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉（1）；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区（101）、稀相区（102）、过渡段（103），炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置（15），密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机（11），密相区上部接有二次风风管和二次风风机（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，其特征在于，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓（4）经容积泵（5）及输送管道连接混料器（301），混料器经由污泥给料器（302）连通带式脱水压滤机（3），带式脱水压滤机经输送装置（19）连通污泥干化系统；
所述污泥干化系统，输送装置（19）经造粒机（7）连通带式干燥机（2），设置一台可调节供给风量大小而控制带式干燥机内各层网带所需要温度的烟气引风机（8），以及控制配风量大小而控制带式干燥机入口烟气温度的配风装置（9）；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统；
所述污泥焚烧系统，带式干燥机（2）出料经输送装置连通存储容器（10），存储容器的出料端设有变频出料装置（13）和炉体变频给料装置（14），存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉（1）；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区（101）、稀相区（102）、过渡段（103），炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置（15），密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机（11），密相区上部接有二次风风管和二次风风机（12）。


2.根据权利要求1所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述系统中还设置有废气、废水、废渣综合利用系统，所述废气综合利用部分，带式干燥机烟气排出口连通气固分离器（16），分离器依次连通烟气余热利用供暖设施、洗涤塔、烟气排放口；经分离器的固体颗粒物出料连通存储容器（10）；
所述废水综合利用部分，污泥脱水系统出水连通一级物理沉淀设备（18），物理沉淀设备清液出口连通带式脱水压滤机（3）的冲洗水管，物理沉淀设备沉淀后的底液出口经两级厌氧处理设备（20）后连通带式脱水压滤机的冲洗水管和烟气洗涤水管；
所述废渣综合利用部分，污泥焚烧系统中高温气固分离装置分离下的固体灰渣出口连通收集容器，输送到建筑生产车间。


3.根据权利要求1或2所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述在污泥脱水系统中，混料器（301）外形为圆柱形，内分上、下两层并带有旋转的且控制混料均匀程度和混料时间的桨叶，上层粗混层，下层均混层；所述的在污泥给料器（302）位于混料器下方的带式脱水压滤机下料口处，脱水压滤机上给料的宽度与厚度可调节。


4.根据权利要求1或2所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述带式脱水压滤机（3）具有滤带纠偏器，用于脱水压滤机运行中滤带的自动纠偏；具有滤带液压张紧装置，用于调节滤带的压力值；具有定时冲洗喷头，用于清洗滤带上的残留污...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赜，陈双荣，谭广芸，
申请(专利权)人：大连绿诺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21