一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统，方法为：在循环水泵至散热器的连接管道上引一路循环水至电吸附设备，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。系统包括循环水泵、凝汽器、散热器、电吸附设备、地下水池和化学水处理单元，凝汽器通过循环水泵连接到散热器，散热器连接到凝汽器，循环水泵出口的一路连接到电吸附设备，电吸附设备的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备的废水出口连接地下水池，地下水池通过水泵连接到化学水处理单元。本发明专利技术通过增加电吸附设备，有效去除循环水中杂质离子，改善了循环水质，有利于机组平稳运行，节能节水，降低运行成本。

A treatment method and system for improving circulating water quality of main engine

【技术实现步骤摘要】
一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统
本专利技术属于工业用水处理
，涉及一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统。
技术介绍
水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源，是社会经济可持续发展、维系生态平衡与和谐环境的重要基础。电力工业是国民经济基础产业和重要能源行业，全国发电总装机容量中，火力发电占70％以上，火力发电用水量占全部工业用水量的40％。由于火力发电厂用水量大，水的问题已成为北方地区建设、发展电力工业的制约因素，因此，做好火力发电厂节水工作十分必要。火力发电厂节水主要通过下列途径来实现：一是采用节水型设备系统，二是合理使用水资源，三是重复利用水资源。在北方地区，火力发电厂一般均采用空气冷却机组，空气冷却机组又分为直接空气冷却机组和间接空气冷却机组，间接空气冷却机组又分为混合式和表面式间接空气冷却系统。表面式间接空气冷却系统是以水为冷却中间介质，冷却水在表面式凝汽器、空气冷却塔内部安置的散热器、循环水泵及管道组成的呈密闭的系统中循环，基本没有蒸发损失。循环冷却水为除盐水，系统补水采用除盐水。由于机组表面式空气冷却系统循环水容积大，系统不同材质(管道为碳钢、散热器通常为铝材)水质调节(碳钢要求主机循环水pH值不低于10.0，铝材要求主机循环水pH在7.0-8.0之间)不能同时兼顾，再者由于受全国范围去产能影响，火电机组利用小时数及发电量大幅度降低，机组启停频繁，经常造成主机循环水水质(主要为电导率，要求电导率不高于5μS/cm)超标。目前，改善主机循环水水质通常用除盐水进行稀释、排放或设置旁路混床处理，存在的不足是：①用除盐水稀释、排放，浪费水资源；②设置旁路混床方式，混床失效后不易再生，且混床再生废液含盐量高，排放会造成环境污染。③混床再生需要化学危险品盐酸及氢氧化钠，管理成本高。④自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于改善主机循环水质量的处理方法，去除循环水中杂质离子，改善循环水质，保证机组运行平稳，节能节水，环境友好，降低运行成本，提高主机循环冷却水处理自动化程度。本专利技术的另一目的是提供一种用于改善主机循环水质量的处理系统。本专利技术的技术方案是：用于改善主机循环水质量的处理方法，主机循环水通过凝汽器、循环水泵、散热器至凝汽器进行循环流动。在循环水泵至散热器的连接管道上引一路循环水至电吸附设备，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。电吸附设备处理后的废水作为自用水排至地下水池，地下水池通过水泵送入化学水处理单元，作为化学水处理单元的补水。电吸附设备运行分三个阶段：㈠预冲洗阶段，待处理水进入电吸附设备进行预冲洗，利用原水将电极再生阶段残留在吸附模块和管道中的浓水排出；㈡吸附阶段，电容去离子吸附模块利用带电电极表面吸附原水中离子，使原水中的盐类在电极表面富集浓缩，即为实际收水阶段；㈢再生阶段，达到吸附设定时间后，系统自动进入电极解吸再生阶段。再生过程结束后，电吸附设备自动转入下一周期。电吸附设备的预处理时间为30s，吸附时间为420s，排污时间为120s。本专利技术用于改善主机循环水质量处理方法的系统，包括循环水泵、凝汽器和散热器，凝汽器通过循环水泵连接到散热器，散热器连接到凝汽器，形成循环。系统设有电吸附设备、地下水池和化学水处理单元，循环水泵出口的一路连接到电吸附设备，电吸附设备的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备的废水出口连接地下水池，地下水池通过水泵连接到化学水处理单元。电吸附设备由电容去离子吸附模块、电源设备、检测仪表和管阀组成。检测仪表包括电导率仪、温度仪、进出水流量计、进出水压力表、电压表和电流表。系统设有控制器，控制器与电吸附设备、循环水泵、电导率仪、温度仪、进出水流量计、进出水压力表、电压表和电流表通信连接。控制器为计算机、单片机或PLC。电吸附技术是一种利用电势差为驱动力、促使离子被吸附到带电电极表面的除盐技术，与现有技术相比具有的优点是：①节能节水，环境友好，运行成本低。②电吸附设备回收率在90％～95％，，除盐率在60％～85％。②核心部件的寿命长10达年以上，不需要添加药剂，不存在二次污染，③电吸附设备的运行成本和备品备件的费用很低，平均运行成本约1.5元/吨水。④设备可靠，运行稳定，操作及维护简便，自动化程度高。阴、阳离子分别去除，不会互相结合产生垢体。在停机期间也无需对核心部件作特别保养。⑤系统采用计算机控制，自动化程度高。适应性强。本专利技术用于改善主机循环水质量的处理方法和系统，通过增加电吸附设备有效去除循环水中杂质离子，改善了循环水质，有利于机组平稳运行，节能节水，降低运行成本，提高主机循环冷却水处理的自动化程度。附图说明图1为本专利技术用于改善主机循环水质量的处理系统的流程示意图；其中：1—凝汽器、2—散热器、3—电吸附设备、4—循环水泵、5—地下水池、6—水泵、7—化学水处理单元。具体实施方式下面结合附图好实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。本专利技术用于改善主机循环水质量处理方法的系统如图1所示，包括控制器、循环水泵4、电吸附设备3、凝汽器1、散热器2、地下水池5和化学水处理单元7，控制器为单片机。凝汽器1通过循环水泵4连接到散热器，散热器连接到凝汽器，形成循环水循环过程。循环水泵4出口的一路连接到电吸附设备3，电吸附设备3的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备3的废水出口连接地下水池5，地下水池5通过水泵6连接到化学水处理单元7。电吸附设备由电容去离子吸附模块、电源设备、检测仪表和管阀组成。检测仪表包括电导率仪、温度仪、进出水流量计、进出水压力表、电压表和电流表。控制器与电吸附设备3、循环水泵4、电导率仪、温度仪、进出水流量计、进出水压力表、电压表和电流表通信连接，自动化控制循环水质量处理的系统。本专利技术用于改善主机循环水质量的处理过程为：主机循环水通过凝汽器1、循环水泵4、散热器2至凝汽器进行循环流动。在循环水泵4至散热器2的连接管道上，引一路循环水至电吸附设备3，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。电吸附设备处理后的废水作为自用水排至地下水池，地下水池通过水泵送入化学水处理单元，作为化学水处理单元的补水。电吸附设备3运行分三个阶段：⑴预冲洗阶段，待处理水进入电吸附设备3进行预冲洗，利用原水将电极再生阶段残留在吸附模块和管道中的浓水排出；⑵吸附阶段，短暂预冲洗结束后进入吸附阶段，电容去离子吸附模块利用带电电极表面吸附原水中离子，使原水中的盐类在电极表面富集浓缩，即为实际收水阶段；⑶再生阶段，达到吸附设定时间后，系统自动进入电极解吸再生阶段。再生过程结束后，电吸附设备3自动转入下一周期。电吸附设备处理主机循环水的最优电流为17A，在预处理时间30s、吸附时间420s、排污时间120s情况下，产水率为93.4％，电导率由8.12μS/cm最低降至0.9μS/cm(平均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于改善主机循环水质量的处理方法，其特征是：主机循环水通过凝汽器(1)、循环水泵(4)、散热器(2)至凝汽器进行循环流动，其特征是：在循环水泵(4)至散热器(2)的连接管道上引一路循环水至电吸附设备(3)，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系；电吸附设备处理后的废水作为自用水排至地下水池，地下水池通过水泵送入化学水处理单元，作为化学水处理单元的补水。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于改善主机循环水质量的处理方法，其特征是：主机循环水通过凝汽器(1)、循环水泵(4)、散热器(2)至凝汽器进行循环流动，其特征是：在循环水泵(4)至散热器(2)的连接管道上引一路循环水至电吸附设备(3)，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系；电吸附设备处理后的废水作为自用水排至地下水池，地下水池通过水泵送入化学水处理单元，作为化学水处理单元的补水。


2.根据权利要求1所述的用于改善主机循环水质量的处理方法，其特征是：所述电吸附设备(3)运行分三个阶段：㈠预冲洗阶段，待处理水进入电吸附设备(3)进行预冲洗，利用原水将电极再生阶段残留在吸附模块和管道中的浓水排出；㈡吸附阶段，电容去离子吸附模块利用带电电极表面吸附原水中离子，使原水中的盐类在电极表面富集浓缩，即为实际收水阶段；㈢再生阶段，达到吸附设定时间后，系统自动进入电极解吸再生阶段。


3.根据权利要求1所述的用于改善主机循环水质量的处理方法，其特征是：所述电吸附设备(3)的预处理时间为30s，吸附时间为420s，排污时间为120s。


4.一种根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政修，李刚，韩志勇，王斌，杨勇，梅东升，毛永清，郭永红，于海琴，李朝晖，何晓迪，白玉莲，郭强，段立国，
申请(专利权)人：河北涿州京源热电有限责任公司，北京京能能源技术研究有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13