注塑机下料收集转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注塑机下料收集转运装置，包括注塑机构、下料台、转运装置，注塑机构设置在下料台右侧上方，转运装置放置在下料台左侧，注塑机构下端设有下料斗，下料斗下端右侧设有支撑板，下料斗左侧设有导向板，下料台左侧设有滑动轨道，滑动轨道上滑动设有滑动板，滑动板中间设有立柱，立柱下端设有转动电机，立柱右侧设有安装板，安装板右侧左右两端设有下料杆，下料杆右端设有真空吸盘，安装板右侧上下两端设有推动气缸，推动气缸右端设有推动板，下料台右端设有控制器；所述转运装置包括车架，车架上端右侧设有挂料架，车架下端设有车轮。本发明专利技术结构简单，使用便捷，便于注塑产品的堆放和转运，提高了生产效率。

Cutting collection and transfer device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
注塑机下料收集转运装置
本专利技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机下料收集转运装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑设备注塑成型完成后直接下料收集，成型塑料件堆放杂乱，转运不便，不利于后续工序操作，因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种注塑机下料收集转运装置，通过导向板和支撑板导向下料，下料杆通过真空吸盘进行固定，滑动板滑动到下料台左侧与挂料架相接，推动板通过推动气缸作用将塑料件悬挂到挂料架上整齐放置，解决了现有注塑机产品下料堆放杂乱转运不便的问题。本专利技术提供一种注塑机下料收集转运装置，包括注塑机构、下料台、转运装置，注塑机构设置在下料台右侧上方，转运装置放置在下料台左侧，注塑机构下端设有下料斗，下料斗下端右侧设有支撑板，下料斗左侧设有导向板，下料台左侧设有滑动轨道，滑动轨道上滑动设有滑动板，滑动板中间设有立柱，立柱下端设有转动电机，立柱右侧设有安装板，安装板右侧左右两端设有下料杆，下料杆右端设有真空吸盘，安装板右侧上下两端设有推动气缸，推动气缸右端设有推动板，下料台右端设有控制器；所述转运装置包括车架，车架上端右侧设有挂料架，车架下端设有车轮。进一步改进在于：立柱上端设有图像传感器，立柱左侧设有伺服转动电机，伺服转动电机右端与安装板连接，图像传感器、伺服转动电机与控制器电性连接。进一步改进在于：挂料架前端设有计数传感器，车架下端设有伺服驱动电机，伺服驱动电机通过转轴与车轮连接，计数传感器、伺服转动电机与控制器电性连接。进一步改进在于：滑动板左侧设有滑动电机，滑动板通过滑动电机作用在滑动轨道上滑动。进一步改进在于：立柱上设有真空发生器，真空吸盘与真空发生器通过气管连接，真空发生器与控制器电性连接。进一步改进在于：控制器与转动电机、推动气缸电性连接。本专利技术的有益效果：通过导向板和支撑板导向下料，下料杆通过真空吸盘进行固定，滑动板滑动到下料台左侧与挂料架相接，推动板通过推动气缸作用将塑料件悬挂到挂料架上整齐放置，减少了人工整理的过程，便于后续工序加工，有效的提高了生产效率；设置图像传感器并通过伺服转动电机带动安装板进行转动，便于调整塑料件放置位置；设置计数传感器便于对塑料件的生产数量进行计数，便于统计。附图说明图1是本专利技术的主视图。其中：1-注塑机构，2-下料台，3-转运装置，4-下料斗，5-支撑板，6-导向板，7-滑动轨道，8-滑动板，9-立柱，10-转动电机，11-安装板，12-下料杆，13-真空吸盘，14-推动气缸，15-推动板，16-控制器，17-车架，18-挂料架，19-车轮，20-图像传感器，21-伺服转动电机，22-计数传感器，23-伺服驱动电机，24-滑动电机，25-真空发生器。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种注塑机下料收集转运装置，包括注塑机构1、下料台2、转运装置3，注塑机构1设置在下料台2右侧上方，转运装置3放置在下料台2左侧，注塑机构1下端设有下料斗4，下料斗4下端右侧设有支撑板5，下料斗4左侧设有导向板6，下料台2左侧设有滑动轨道7，滑动轨道7上滑动设有滑动板8，滑动板8中间设有立柱9，立柱9下端设有转动电机10，立柱9右侧设有安装板11，安装板11右侧左右两端设有下料杆12，下料杆12右端设有真空吸盘13，安装板11右侧上下两端设有推动气缸14，推动气缸14右端设有推动板15，下料台2右端设有控制器16；所述转运装置3包括车架17，车架17上端右侧设有挂料架18，车架17下端设有车轮19。立柱9上端设有图像传感器20，立柱9左侧设有伺服转动电机21，伺服转动电机21右端与安装板11连接，图像传感器20、伺服转动电机21与控制器16电性连接。挂料架18前端设有计数传感器22，车架17下端设有伺服驱动电机23，伺服驱动电机23通过转轴与车轮19连接，计数传感器22、伺服转动电机23与控制器16电性连接。滑动板8左侧设有滑动电机24，滑动板8通过滑动电机24作用在滑动轨道7上滑动。立柱9上设有真空发生器25，真空吸盘13与真空发生器25通过气管连接，真空发生器25与控制器16电性连接。控制器16与转动电机10、推动气缸14电性连接。工作时，塑料件从注塑机构1内通过下料斗4进行下料，塑料件通过导向板6导向竖直靠在支撑板5上，滑动板8通过滑动电机24作用向右侧滑动，下料杆12从两侧通过真空吸盘13对塑料件进行固定，转动电机10带动立柱9转动，滑动电机24带动滑动板8向左滑动，图像传感器20对塑料件方向进行检测，并通过伺服转动电机21带动安装板11转动对塑料件方向进行调整，塑料件与挂料架18接触时，推动气缸14带动推动板15将塑料件推动到挂料架18上进行放置，计数传感器22对放置数量进行感应，并通过伺服驱动电机23通过车轮19带动车架17进行移动，对挂料架18进行移动更换，减少了人力操作，便于后续工序加工，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机下料收集转运装置，包括注塑机构（1）、下料台（2）、转运装置（3），其特征在于：注塑机构（1）设置在下料台（2）右侧上方，转运装置（3）放置在下料台（2）左侧，注塑机构（1）下端设有下料斗（4），下料斗（4）下端右侧设有支撑板（5），下料斗（4）左侧设有导向板（6），下料台（2）左侧设有滑动轨道（7），滑动轨道（7）上滑动设有滑动板（8），滑动板（8）中间设有立柱（9），立柱（9）下端设有转动电机（10），立柱（9）右侧设有安装板（11），安装板（11）右侧左右两端设有下料杆（12），下料杆（12）右端设有真空吸盘（13），安装板（11）右侧上下两端设有推动气缸（14），推动气缸（14）右端设有推动板（15），下料台（2）右端设有控制器（16）；所述转运装置（3）包括车架（17），车架（17）上端右侧设有挂料架（18），车架（17）下端设有车轮（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料收集转运装置，包括注塑机构（1）、下料台（2）、转运装置（3），其特征在于：注塑机构（1）设置在下料台（2）右侧上方，转运装置（3）放置在下料台（2）左侧，注塑机构（1）下端设有下料斗（4），下料斗（4）下端右侧设有支撑板（5），下料斗（4）左侧设有导向板（6），下料台（2）左侧设有滑动轨道（7），滑动轨道（7）上滑动设有滑动板（8），滑动板（8）中间设有立柱（9），立柱（9）下端设有转动电机（10），立柱（9）右侧设有安装板（11），安装板（11）右侧左右两端设有下料杆（12），下料杆（12）右端设有真空吸盘（13），安装板（11）右侧上下两端设有推动气缸（14），推动气缸（14）右端设有推动板（15），下料台（2）右端设有控制器（16）；所述转运装置（3）包括车架（17），车架（17）上端右侧设有挂料架（18），车架（17）下端设有车轮（19）。


2.如权利要求1所述的注塑机下料收集转运装置，其特征在于：立柱（9）上端设有图像传感器（20），立柱（9）左侧设有伺服转动电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崇庆春，滕昭昭，
申请(专利权)人：芜湖蓝博塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34