一种塑料玩具注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座，所述底座顶部的中点处设置有模具本体，所述模具本体的底部与底座的顶部相互接触，所述模具本体的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有限位块。本实用新型专利技术通过底座、模具本体、支撑块、限位块、通口、夹板、滑杆、挡板、复位弹簧、升降槽、第一滚动轴承、第一螺纹杆、旋转把手、螺纹块、限位槽、支撑杆、三角块、正反电机、正反转轴、第二螺纹杆、螺纹板、滑轮、限位杆、支撑腿、定位块和定位槽相互配合，实现了便于拆卸的效果，拆卸模具本体的过程操作简单，省时省力，降低了工人的劳动强度，保障了注塑成型模具的正常使用，提高了生产效率。

A plastic toy injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具注塑成型模具
本技术涉及塑料注塑成型模具
，具体为一种塑料玩具注塑成型模具。
技术介绍
当下，塑料玩具凭借其较低的成本和良好的机械性能占有越来越高的市场份额，塑料的注射注塑成型技术是塑料玩具制作的基本方法。目前，常见的塑料玩具注塑成型模具不便于拆卸，当模具损坏需要拆卸下来进行更换或维修时，往往需要耗费工作人员较多的时间和精力对其进行拆卸，极大增加了工作人员的劳动强度，同时也影响了注塑成型模具的正常使用，降低了生产效率，给厂家的经济效益带来较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料玩具注塑成型模具，具备便于拆卸的优点，解决了常见的塑料玩具注塑成型模具不便于拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座，所述底座顶部的中点处设置有模具本体，所述模具本体的底部与底座的顶部相互接触，所述模具本体的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有限位块，所述底座顶部的左右两侧均开设有通口，所述通口的内部设置有限位装置，所述底座内壁底部的中点处固定连接有驱动装置，所述底座底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述底座顶部的中点处固定连接有定位块，所述模具本体底部的中点处开设有定位槽，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与其内壁相互接触；所述限位装置包括夹板，所述夹板设置在通口的内部，所述夹板的顶部贯穿通口且延伸至其外部，所述夹板的底部贯穿通口且延伸至底座的内部，所述底座内壁左右两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近模具本体的一侧贯穿夹板且延伸至其外部固定连接有挡板，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近夹板的一端与夹板固定连接，所述复位弹簧远离夹板的一端与底座的内壁固定连接，所述夹板靠近模具本体一侧且对应限位块的位置开设有升降槽，所述夹板内部且位于升降槽底部的位置固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部从下至上依次贯穿第一滚动轴承、升降槽和夹板且延伸至夹板的外部固定连接有旋转把手，所述第一螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近模具本体的一侧贯穿升降槽且延伸至其外部，所述螺纹块底部且对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块的顶部贯穿限位槽且延伸至其内部与其内壁相互接触，所述夹板靠近模具本体一侧的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离夹板的一端固定连接有三角块；所述驱动装置包括正反电机，所述正反电机的顶部与底座的底部固定连接，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的顶部贯穿底座且延伸至其内部固定连接有第二螺纹杆，所述正反转轴表面且对应三角块的位置螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的左右两侧均固定连接有滑轮，所述底座内壁顶部且位于第二螺纹杆左侧的位置固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿螺纹板且延伸至其外部与底座内壁的底部固定连接。优选的，所述夹板的表面与通口的内壁之间相互接触。优选的，所述夹板靠近支撑块的一侧与支撑块相互接触。优选的，所述夹板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与底座内壁的底部相互接触。优选的，所述底座内壁顶部且对应正反转轴的凹槽内固定连接有第二滚动轴承，所述第二螺纹杆的顶部贯穿第二滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。优选的，所述滑轮靠近三角块的一侧与三角块相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、模具本体、支撑块、限位块、通口、夹板、滑杆、挡板、复位弹簧、升降槽、第一滚动轴承、第一螺纹杆、旋转把手、螺纹块、限位槽、支撑杆、三角块、正反电机、正反转轴、第二螺纹杆、螺纹板、滑轮、限位杆、支撑腿、定位块和定位槽相互配合，实现了便于拆卸的效果，拆卸模具本体的过程操作简单，省时省力，降低了工人的劳动强度，保障了注塑成型模具的正常使用，提高了生产效率。2、本技术通过设置滚轮，起到了对夹板的支撑作用，从而分担了滑杆所承受的重力，通过设置第二滚动轴承，起到了对第二螺纹杆的限位作用，防止第二螺纹杆发生偏移。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A的局部放大图；图3为本技术图1中B的局部放大图；图4为本技术图1中C的局部放大图。图中：1底座、2模具本体、3支撑块、4限位块、5通口、6限位装置、601夹板、602滑杆、603挡板、604复位弹簧、605升降槽、606第一滚动轴承、607第一螺纹杆、608旋转把手、609螺纹块、610限位槽、611支撑杆、612三角块、7驱动装置、701正反电机、702正反转轴、703第二螺纹杆、704螺纹板、705滑轮、706限位杆、8支撑腿、9定位块、10定位槽、11滚轮、12第二滚动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座1，底座1顶部的中点处设置有模具本体2，模具本体2的底部与底座1的顶部相互接触，模具本体2的左右两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接有限位块4，底座1顶部的左右两侧均开设有通口5，通口5的内部设置有限位装置6，底座1内壁底部的中点处固定连接有驱动装置7，底座1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿8，底座1顶部的中点处固定连接有定位块9，模具本体2底部的中点处开设有定位槽10，定位块9的顶部贯穿定位槽10且延伸至其内部与其内壁相互接触。请参阅图1-3，限位装置6包括夹板601，夹板601设置在通口5的内部，夹板601的顶部贯穿通口5且延伸至其外部，夹板601的底部贯穿通口5且延伸至底座1的内部，夹板601的表面与通口5的内壁之间相互接触，夹板601靠近支撑块3的一侧与支撑块3相互接触，夹板601的底部固定连接有滚轮11，滚轮11的底部与底座1内壁的底部相互接触，通过设置滚轮11，起到了对夹板601的支撑作用，从而分担了滑杆602所承受的重力，底座1内壁左右两侧的顶部均固定连接有滑杆602，滑杆602靠近模具本体2的一侧贯穿夹板601且延伸至其外部固定连接有挡板603，滑杆602的表面套接有复位弹簧604，复位弹簧604靠近夹板601的一端与夹板601固定连接，复位弹簧604远离夹板601的一端与底座1的内壁固定连接，夹板601靠近模具本体2一侧且对应限位块4的位置开设有升降槽605，夹板601内部且位于升降槽605底部的位置固定连接有第一滚动轴承606，第一滚动轴承606的内部活动连接有第一螺纹杆607，第一螺纹杆607的顶部从下至上依次贯穿第一滚动轴承606、升降槽605和夹板601且延伸至夹板601的外部固定连接有旋转把手608，第一螺纹杆607表面的底部螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)的底部与底座(1)的顶部相互接触，所述模具本体(2)的左右两侧均固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有通口(5)，所述通口(5)的内部设置有限位装置(6)，所述底座(1)内壁底部的中点处固定连接有驱动装置(7)，所述底座(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(8)，所述底座(1)顶部的中点处固定连接有定位块(9)，所述模具本体(2)底部的中点处开设有定位槽(10)，所述定位块(9)的顶部贯穿定位槽(10)且延伸至其内部与其内壁相互接触；/n所述限位装置(6)包括夹板(601)，所述夹板(601)设置在通口(5)的内部，所述夹板(601)的顶部贯穿通口(5)且延伸至其外部，所述夹板(601)的底部贯穿通口(5)且延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)内壁左右两侧的顶部均固定连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)靠近模具本体(2)的一侧贯穿夹板(601)且延伸至其外部固定连接有挡板(603)，所述滑杆(602)的表面套接有复位弹簧(604)，所述复位弹簧(604)靠近夹板(601)的一端与夹板(601)固定连接，所述复位弹簧(604)远离夹板(601)的一端与底座(1)的内壁固定连接，所述夹板(601)靠近模具本体(2)一侧且对应限位块(4)的位置开设有升降槽(605)，所述夹板(601)内部且位于升降槽(605)底部的位置固定连接有第一滚动轴承(606)，所述第一滚动轴承(606)的内部活动连接有第一螺纹杆(607)，所述第一螺纹杆(607)的顶部从下至上依次贯穿第一滚动轴承(606)、升降槽(605)和夹板(601)且延伸至夹板(601)的外部固定连接有旋转把手(608)，所述第一螺纹杆(607)表面的底部螺纹连接有螺纹块(609)，所述螺纹块(609)靠近模具本体(2)的一侧贯穿升降槽(605)且延伸至其外部，所述螺纹块(609)底部且对应限位块(4)的位置开设有限位槽(610)，所述限位块(4)的顶部贯穿限位槽(610)且延伸至其内部与其内壁相互接触，所述夹板(601)靠近模具本体(2)一侧的底部固定连接有支撑杆(611)，所述支撑杆(611)远离夹板(601)的一端固定连接有三角块(612)；/n所述驱动装置(7)包括正反电机(701)，所述正反电机(701)的顶部与底座(1)的底部固定连接，所述正反电机(701)的输出轴上固定连接有正反转轴(702)，所述正反转轴(702)的顶部贯穿底座(1)且延伸至其内部固定连接有第二螺纹杆(703)，所述正反转轴(702)表面且对应三角块(612)的位置螺纹连接有螺纹板(704)，所述螺纹板(704)的左右两侧均固定连接有滑轮(705)，所述底座(1)内壁顶部且位于第二螺纹杆(703)左侧的位置固定连接有限位杆(706)，所述限位杆(706)的底部贯穿螺纹板(704)且延伸至其外部与底座(1)内壁的底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)的底部与底座(1)的顶部相互接触，所述模具本体(2)的左右两侧均固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有通口(5)，所述通口(5)的内部设置有限位装置(6)，所述底座(1)内壁底部的中点处固定连接有驱动装置(7)，所述底座(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(8)，所述底座(1)顶部的中点处固定连接有定位块(9)，所述模具本体(2)底部的中点处开设有定位槽(10)，所述定位块(9)的顶部贯穿定位槽(10)且延伸至其内部与其内壁相互接触；
所述限位装置(6)包括夹板(601)，所述夹板(601)设置在通口(5)的内部，所述夹板(601)的顶部贯穿通口(5)且延伸至其外部，所述夹板(601)的底部贯穿通口(5)且延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)内壁左右两侧的顶部均固定连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)靠近模具本体(2)的一侧贯穿夹板(601)且延伸至其外部固定连接有挡板(603)，所述滑杆(602)的表面套接有复位弹簧(604)，所述复位弹簧(604)靠近夹板(601)的一端与夹板(601)固定连接，所述复位弹簧(604)远离夹板(601)的一端与底座(1)的内壁固定连接，所述夹板(601)靠近模具本体(2)一侧且对应限位块(4)的位置开设有升降槽(605)，所述夹板(601)内部且位于升降槽(605)底部的位置固定连接有第一滚动轴承(606)，所述第一滚动轴承(606)的内部活动连接有第一螺纹杆(607)，所述第一螺纹杆(607)的顶部从下至上依次贯穿第一滚动轴承(606)、升降槽(605)和夹板(601)且延伸至夹板(601)的外部固定连接有旋转把手(608)，所述第一螺纹杆(607)表面的底部螺纹连接有螺纹块(609)，所述螺纹块(609)靠近模具本体(2)的一侧贯穿升降槽(605)且延伸至其外部，所述螺纹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志安，
申请(专利权)人：唐山光明塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13