用于生产中空的注塑部件的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于通过注塑方法制造中空注塑部件特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法，包括以下步骤：a)提供第一阴模工具，其具有第一模腔和形成为阳模工具的模芯；b)将模芯引入第一模腔中从而形成第一腔，模芯在轴向方向(X)上延伸超过模腔，从而使模芯与第一阴模工具和/或与接收元件可操作接触；c)将第一塑料材料注入到第一腔中，从而形成注塑部件的第一部分；d)将注塑部件的第一部分转移到第二腔；e)将第二塑料材料注入到第二腔中，使得第二部分直接形成在注塑部件的第一部分上。

Method and equipment for producing hollow injection molded parts

【技术实现步骤摘要】
用于生产中空的注塑部件的方法和设备
本公开涉及用于通过注塑方法制造中空的注塑部件的方法和设备。
技术介绍
这种中空的注塑部件特别用于构成医疗应用的初级包装装置。这些尤其是注射器主体。然而，这种初级包装装置也可以是小瓶、安瓿或医用容器。这种初级包装装置通常设计为细长的空心圆筒，并由热塑性塑料制成。通常，这种初级包装装置通过注塑方法生产。在这种情况下，将模芯引入模腔中，由此限定腔。然后通过注射塑料材料形成注塑部件或初级包装装置。在这种情况下，指的是通过单次射击进行生产。然而，在特别薄和/或长的初级包装装置的情况下，例如在接收体积为0.01ml的精细剂量注射器的情况下，出现的问题是模芯易于破裂，而且，只能冷却不良。这种模芯必须被设计成相应地长且薄。然而，机械力和热力作用在模芯上，因此它暴露于破损的风险增加。此外，由于某些材料公差或由于作用在其上的某些力(例如，重力)，模腔的、突出到模腔中的端部可能不再中心设置在模腔中。这之后，初级包装装置的壁厚改变。然后必须相应地分拣出这种初级包装装置。此外，包装装置的远端的构造在许多情况下受到注塑模具或模具只能被构造到有限程度的事实的限制。最后，如果生产具有集成穿刺装置(例如针或套管)等的注射器主体，则在上述细长和/或薄的注射器主体的情况下，将该穿刺装置相应地精确放置在模具中将是困难的。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的问题是提供一种用于通过注塑工艺生产中空的注塑部件，特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法或设备，其解决了上述问题。r>该目的通过一种用于通过注塑方法生产中空的注塑部件，特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法来实现，所述方法包括以下步骤：a)提供第一阴模工具，其具有第一模腔和形成为阳模工具的模芯；b)将模芯引入第一模腔中，从而形成第一腔，且模芯在轴向方向(X)上延伸超过模腔，从而使模芯与第一阴模和/或与接收元件有效接触；c)将第一塑料材料注入到第一腔中，从而形成注塑部件的第一部分；d)将注塑部件的第一部分转移到第二腔；e)将第二塑料材料注入到第二腔中，使得第二部分直接形成在注塑部件的第一部分上。这种多组件注塑方法的使用导致用于构造注塑部件的第二部分的大量选择，第二部分代表例如注射器主体的远端部分。通过重复注射第二塑料材料来实现如此大的数量。与注塑部件的第一部分特别相关的要求，即涉及例如其中要存储有介质的注射器主体的容器和注射器主体的近端部分(其可以例如包括指状凸缘)的要求，由于已经生产出第二部分的形状，因此不必须考虑。此外，模芯的布置可以通过模芯的突出部或者模芯与第一阴模和/或接收元件可操作接触来稳定。这对于特别长和/或薄的初级包装装置是特别有利的，因为模芯必须被设计成相应地长和/或薄，因此不具有足够的机械稳定性。根据特别优选的实施方案，模芯是圆柱形的。有利地，模芯被中心引入到第一模腔中，使得模芯的壳表面与第一模腔的内壁表面之间的间隙限定注塑部件的壁厚。因此，第一腔是第一模腔的、未被模芯填充的空间。有利地，第一模腔是圆柱形的。第一模腔有利地具有第一轴向开口和第二轴向开口，其中，在步骤b)中，模芯通过第一轴向开口被引入到模腔中。然后，模芯穿过第二开口，并因此在其轴向方向上的末端位置突出超过模腔。优选地，第一阴模工具在第一模腔的第二轴向开口处具有端壁，该端壁在径向方向上向内延伸。在插入模芯之后，该端壁优选地邻接模芯，使得第一腔在轴向方向(X)上被该端壁界定。根据另一优选实施例，在第一模腔的第一轴向开口上的第一阴模工具具有在径向方向上向内延伸的端壁。或者，模芯也可以被设计成相应地完成第一腔。根据本专利技术的另一方面，第一腔的轴向部分由模芯的壳表面与第一模腔的内壁表面之间的间隙形成。另外，第一腔的径向部分可以由模芯的壳表面与第一阴模工具之间的间隙形成。通过这样的径向部分，例如，注射器主体的指状凸缘可以通过注射第一塑料形成。根据本专利技术的另一优选方面，模芯具有第一端部和第二端部。优选地，这两个端部在轴向方向(X)上相对。第二端部在步骤b)中被引入到第一模腔中。在模芯的端位置，该第二端部在轴向方向(X)上突出超过模腔，端位置是在注射第一塑料期间模芯所处的位置。优选地，模芯被引入到第一模腔中，仅到第一端部也突出超过模腔的程度。因此，第一端部和第二端部都有利地在轴向方向(X)上突出超过第一模腔。第二端部优选地与第一阴模工具和/或与接收元件可操作接触。一旦模芯处于其最终位置，就完成此操作。端位置应理解为当注射第一塑料时模芯占据的位置。根据本专利技术的另一有利方面，可操作接触是形状配合。优选地，通过将模芯接收在接收凹槽中来实现形状配合。接收凹槽进一步优选地中心布置到第一模腔。接收凹槽可以优选地布置在第一阴模工具中和/或在接收元件中。有利地，模芯的第一端部布置在保持装置上，该保持装置与接收凹槽对齐。由此使得可以在第一模腔中对模芯进行最佳定心(optimalcentring)，从而确保注塑部件的壁厚均匀。优选地，第一塑料材料通过第一注射喷嘴注入到第一模腔中。通常，注射喷嘴在腔的一端，即大致在模腔的第一轴向开口或第二轴向开口处。因此，有利地在轴向方向(X)上进行注射。这是为了防止由注射压力引起的模芯错位。由于模芯有利地相互安装在接收凹槽和保持装置中，因此注射喷嘴可以任意地放置，例如，在第一模腔的侧壁上。通过相互安装有效地防止由注射压力引起的模芯错位。在将第一塑料注入到第一腔中之后，注塑部件的第一部分布置在模芯上。由于模芯的第二端部的预定突出部分突出超过第一模腔，因此它没有被第一塑料材料覆盖。根据本专利技术的另一方面，可操作接触是热接触。优选地，模芯的回火经由其第一端部和其第二端部进行。在将第一塑料或第二塑料注入到各自的腔中之后，注塑部件通过冷却周围的模具部件(例如模芯)而凝固。由于模芯的尺寸也必须适合特别长和/或薄的注塑部件，因此仅从一侧作用到模芯上的冷却效果不充分。通过第二端部的可操作接触，回火或冷却可以从模芯的第一端部和从第二端部产生。因此，相应的回火装置可以优选地设置在第一阴模工具中和/或设置有接收元件。由于冷却，注塑部件经历相应的收缩，其结果是注塑部件从模腔中脱模。为了避免注塑部件在模芯上收缩，优选在注塑部件固化之后对模芯进行回火。模芯的温度可以增加或降低。由于注塑部件和模芯具有不同的膨胀系数，因此通过回火有利地在模芯和注塑部件之间产生相应的脱模间隙。模芯的回火可以优选地以感应、电力或借助于回火流体进行。回火流体可以是气体例如CO2，或者液体例如水或油。根据本专利技术的另一方面，通过将模芯的至少一部分引入到具有第二模腔的第二阴模工具中来形成第二腔。因此，提供具有第二模腔的第二阴模工具作为方法步骤也是有利的。优选地，第二腔由模芯的突出区域和第二模腔形成。模芯优选地以这样的方式引入第二模腔中，即使得模芯的至少突出区域和第一部分的预定区域位于第二模腔中。优选地，注塑部件的第一部分的预定区域贴靠在第二模腔的内表面上。因此，第二塑料材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过注塑方法制造呈用于医疗应用的初级包装装置形式的、中空的注塑部件(100、100a)的方法，包括以下步骤：/na)提供第一阴模工具(1)，所述第一阴模工具具有第一模腔(2)和形成为阳模工具的模芯(3)；/nb)将所述模芯(3)引入到所述第一模腔(2)中，从而形成第一腔(4)，且所述模芯(3)在轴向方向(X)上突出超过所述模腔(2)，从而使所述模芯(3)与所述第一阴模工具(1)和/或与接收元件(5)可操作接触；/nc)将第一塑料材料注入到所述第一腔(4)中，从而形成所述注塑部件(100、100a)的第一部分(101)；/nd)将所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)转移到第二腔(6)；/ne)将第二塑料材料注入到所述第二腔(6)中，使得第二部分(102)直接形成在所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)上，其中所述第一部分(101)和所述第二部分(102)形成呈注射器主体、小瓶、安瓿或医用容器形式的中空的初级包装装置。/n

【技术特征摘要】
20180907 DE 102018121835.41.一种通过注塑方法制造呈用于医疗应用的初级包装装置形式的、中空的注塑部件(100、100a)的方法，包括以下步骤：
a)提供第一阴模工具(1)，所述第一阴模工具具有第一模腔(2)和形成为阳模工具的模芯(3)；
b)将所述模芯(3)引入到所述第一模腔(2)中，从而形成第一腔(4)，且所述模芯(3)在轴向方向(X)上突出超过所述模腔(2)，从而使所述模芯(3)与所述第一阴模工具(1)和/或与接收元件(5)可操作接触；
c)将第一塑料材料注入到所述第一腔(4)中，从而形成所述注塑部件(100、100a)的第一部分(101)；
d)将所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)转移到第二腔(6)；
e)将第二塑料材料注入到所述第二腔(6)中，使得第二部分(102)直接形成在所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)上，其中所述第一部分(101)和所述第二部分(102)形成呈注射器主体、小瓶、安瓿或医用容器形式的中空的初级包装装置。


2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于
所述模芯(3)是圆柱形设计，并且被引入到所述第一模腔(2)的中心，使得所述模芯(3)的壳表面(8)与所述第一模腔(2)的内壁表面(9)之间的距离(7)限定所述注塑部件(100、100a)的壁厚(103)。


3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
所述模芯(3)具有第一端部(10)和第二端部(11)，其中所述第一端部(10)和所述第二端部(11)都在所述轴向方向(X)上突出超过所述第一模腔(2)，其中所述第二端部(11)与所述第一阴模工具(1)和/或与所述接收元件(5)可操作接触。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
所述可操作接触是形状配合，其中所述形状配合通过在接收凹槽(12)中接收所述模芯(3)而发生，其中所述接收凹槽(12)布置在所述第一模腔(2)的中心。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
所述可操作接触是热接触，其中所述模芯(3)的回火经由所述第一端部(10)和所述第二端部(11)发生，其中所述模芯(3)的所述回火遵循感应、电气或借助于回火流体进行。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
所述第二腔(6)通过将所述模芯(3)的至少一部分引入到具有第二模腔(14)的第二阴模工具(13)中而形成。


7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯·克默雷特，
申请(专利权)人：格雷斯海姆雷根斯堡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE