一种机械用平衡重的制备方法技术

本发明专利技术主要涉及机械零件加工技术领域，公开了一种机械用平衡重的制备方法，包括：混合水泥、水泥块制备、浇铸液制备、一次浇铸、二次浇铸、后处理；本发明专利技术提供的机械用平衡重的制备方法，节约原料和成本，使制备得到的平衡重体积和重量标准，在机械的作业和行驶过程中保持重心稳定，充分提高机械的稳定性和安全性，表面光滑，防止制备和使用过程中发生变形，便于使用，延长平衡重的使用寿命。

A preparation method of balance weight for machinery

【技术实现步骤摘要】
一种机械用平衡重的制备方法
本专利技术主要涉及机械零件加工
，尤其涉及一种机械用平衡重的制备方法。
技术介绍
平衡重是叉车、挖掘机等工程车辆的重要配件，能够保持车辆在作业和行驶过程中的平衡，能够明显提高车辆的安全系数；目前平衡重的制备方法一般有3种，一种是实心铸铁平衡重，会对钢铁资源产生很大的浪费；另一种是先铸造钢铁外壳，然后再浇注灌装料，但是浇注比较困难，水分很难排出，缩短了平衡重的使用寿命，并且浇注后会使钢铁外壳产生变形，需要进行二次处理，工艺复杂，并且浇注后会留有浇注孔，会导致平衡重的外壳不平整，对平衡重的外观和使用产生影响；还有一种就是如专利CN104565199A公开的一种叉车、工程机械车辆用平衡重加工制造方法中公开的内容，就是先制备配重芯，然后再在配重芯外进行金属浇铸，就是先制备芯，再制备外壳，这样避免了外壳容易产生变形的缺点，但是在浇铸外壳的过程中容易形成气泡，而且由于外壳的厚度较薄，很容易在使用过程中导致外壳变形，缩短了平衡重的使用寿命，并且芯部使用的材料不统一，在制备相同重量的平衡重时会导致平衡重的体积不统一，明显限制了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械用平衡重的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）混合水泥：将水泥和碎石混合，于20~25r/min搅拌30~40min，加水，继续搅拌60~90min，得混合水泥；/n（2）水泥块制备：将混合水泥浇注于水泥块模具中，于24~26kHz超声10~15min，静置20~24h，脱模，于75~85℃烘干至无水分，得水泥块；/n（3）浇铸液制备：将废铁和废钢加入熔融炉中，以4~5℃/min的速度加热至610~670℃，保温40~50min，再以3~4℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌20~30min，得浇铸液；/n（4）一次浇铸：将水泥块置于一次模具中，使水泥块位于一次模具中...

【技术特征摘要】
1.一种机械用平衡重的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混合水泥：将水泥和碎石混合，于20~25r/min搅拌30~40min，加水，继续搅拌60~90min，得混合水泥；
（2）水泥块制备：将混合水泥浇注于水泥块模具中，于24~26kHz超声10~15min，静置20~24h，脱模，于75~85℃烘干至无水分，得水泥块；
（3）浇铸液制备：将废铁和废钢加入熔融炉中，以4~5℃/min的速度加热至610~670℃，保温40~50min，再以3~4℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌20~30min，得浇铸液；
（4）一次浇铸：将水泥块置于一次模具中，使水泥块位于一次模具中央，向一次模具中注入浇铸液，自然冷却至440~480℃，保温30~40min，再以4~5℃/min的速度加入至1050~1130℃，保温40~50min，降温至室温，脱模，得一次浇铸件；
（5）二次浇铸：将一次浇铸件置于平衡重模具中，使一次浇铸件位于平衡重模具的中央，向平衡重模具中注入浇铸液，于1050~1130℃保温70~90min，再自然降温至570~610℃，保温30~40min，以1~2℃/min的速度降至室温，脱模，得二次浇铸件；
（6）后处理：对二次浇铸件进行打磨、抛光及涂覆处理，得机械用平衡重。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34