一种叠瓦组件生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种叠瓦组件生产设备，包括上料口和下料口，还包括用于放置电池片的等待区、用于对电池片进行导电胶印刷的印刷区、用于对电池片进行激光切割的切割区和至少一个用于对电池片进行周转存放的轮值区，等待区、印刷区、切割区和轮值区均置于同一个旋转平台上；等待区、印刷区、切割区和轮值区位于同一个圆周上；等待区与上料口或下料口连通，印刷区或切割区与下料口连通。本实用新型专利技术提出的生产设备，实现太阳能电池片导电胶印刷及激光切割在同一生产平台内完成，可同时连续对多组电池片进行印刷、切割，缩短了生产流程，且优化了生产工艺，自动化程度高，生产效率高，节约了生产制成成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叠瓦组件生产设备
本技术属于太阳能光伏叠瓦组件
，尤其是涉及一种叠瓦组件生产设备。
技术介绍
传统组件电池片之间采用汇流条连接结构，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。叠瓦技术将电池片栅线重新设计成可合理切割成小片的图形，使切割后每个小片的正负极按照叠瓦的结构设计工艺；再将每小片焊接制作成串，并且摒弃了传统的焊带串接电池结构，将串经过串并联排版后层压成组件，即形成叠瓦组件。叠瓦组件可充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件13％以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。现有生产工艺是太阳能电池片经上料口传输至等待区，再从等待区进入印刷区印刷，印刷后再经下料台传输一段距离后再进入切割区进行切割，切割后的电池片再移动一定距离后流入出料仓，再进行后续生产，从上料区到切割完成，这一段生产线距离冗长且需要设计多个生产区间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦组件生产设备，包括上料口和下料口，其特征在于，还包括用于放置电池片的等待区、用于对所述电池片进行导电胶印刷的印刷区、用于对所述电池片进行激光切割的切割区和至少一个用于对所述电池片进行周转存放的轮值区，所述等待区、所述印刷区、所述切割区和所述轮值区均置于同一个旋转平台上；所述等待区、所述印刷区、所述切割区和所述轮值区位于同一个圆周上；所述等待区与所述上料口或所述下料口连通，所述印刷区或所述切割区与所述下料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦组件生产设备，包括上料口和下料口，其特征在于，还包括用于放置电池片的等待区、用于对所述电池片进行导电胶印刷的印刷区、用于对所述电池片进行激光切割的切割区和至少一个用于对所述电池片进行周转存放的轮值区，所述等待区、所述印刷区、所述切割区和所述轮值区均置于同一个旋转平台上；所述等待区、所述印刷区、所述切割区和所述轮值区位于同一个圆周上；所述等待区与所述上料口或所述下料口连通，所述印刷区或所述切割区与所述下料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种叠瓦组件生产设备，其特征在于，所述等待区与所述上料口连通，所述切割区与所述下料口连通；在所述平台上，从所述等待区开始顺时针依次为所述印刷区、所述切割区和所述轮值区。


3.根据权利要求1所述的一种叠瓦组件生产设备，其特征在于，所述等待区与所述下料口连通，所述印刷区与所述上料口连通；在所述平台上，从所述等待区开始顺时针依次为所述轮值区、所述印刷区和所述切割区。


4.根据权利要求1所述的一种叠瓦组件生产设备，其特征在于，所述等待区与所述上料口连通，所述印刷区与所述下料口连通；在所述平台上，从所述等待区开始顺时针...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝麟，王鹏，陈良水，王岩，
申请(专利权)人：环晟光伏江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32