一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统技术方案

一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统，回收器包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；烟气净化室，包括：集气筒、集灰斗；集气筒侧壁设有烟气进口管，集气筒内上部设有进气内筒；集灰斗的上端与集气筒的下端连接，集灰斗下部安装有破拱搅拌器；汽水换热室，包括：换热管、换热筒；换热管设置在换热筒内，换热筒的上部侧壁设有出水口、下部侧壁设有进水口，换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端连接；排气室，包括：排气筒体、排烟筒，排气筒体的上端与排烟筒的下端连接，排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端连接。本实用新型专利技术实现了烟气除尘降温、余热回收、资源循环利用、节能减排的良好效果。

A waste heat recovery device and comprehensive utilization system of rotary kiln flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统
本技术属于烟气余热回收节能
，具体涉及一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统。
技术介绍
回转窑是冶金工业中使用最为普遍的煅烧炉窑。回转窑窑尾烟气经过旋风除尘器或预热器后，排烟温度约280～320℃，烟气带走热占回转窑总能耗的15～18％，这部分热量具有较高的回收利用价值。回收余热、降低能耗对企业实现节能减排、环保发展具有重要的现实意义。回转窑的余热利用方法主要有：预热空气、烟气-流体换热器、余热锅炉、余热发电等，现有技术经过多年的发展已较成熟，其中以烟气-流体换热器最为常用，但回转窑烟气换热器在使用过程中普遍存在以下问题：回转窑窑尾烟气含尘量大，烟尘颗粒极易造成换热器管壁的磨损，减少换热器的使用寿命；窑尾烟尘颗粒细小，换热器内容易积灰，由于没有清灰功能，造成换热效果不佳；换热材料表面发生酸露凝结时，细小的烟尘颗粒会粘附于设备表面形成导热系数更差的灰垢，最终堵塞换热器而导致系统无法正常运行，影响余热的回收利用。由于生产工艺条件不同，回转窑余热利用还存在着余热热负荷不稳定，易随生产波动，排烟温度需保持一定范围，与生产系统相矛盾以及余热利用设施投资高与生产系统热容不匹配而导致余热利用效益较差等问题，因此必须根据余热种类、介质温度、数量及生产工艺条件改进与完善余热回收技术及装备，遵循能量梯级利用原则，减少一次能源消耗，真正实现节能减排的目标。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统。本技术是通过以下技术方案实现的。一种回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述烟气余热回收器包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；所述烟气净化室，包括：集气筒、集灰斗；所述集气筒侧壁设有烟气进口管，所述集气筒内上部设有进气内筒；所述集灰斗的上端与集气筒的下端连接，所述集灰斗下部安装有破拱搅拌器；所述汽水换热室，包括：换热管、换热筒；所述换热管设置在换热筒内，所述换热筒的上部侧壁设有出水口、下部侧壁设有进水口，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端连接；所述排气室，包括：排气筒体、排烟筒，所述排气筒体的上端与排烟筒的下端连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端连接。根据上述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述进气内筒呈喇叭状。根据上述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述破拱搅拌器包括：搅拌轴和电机；所述搅拌轴的一端从集灰斗下部侧壁伸入集灰斗内，所述搅拌轴的另一端与设置在集灰斗外的电机连接，所述搅拌轴位于集灰斗内的轴体上间隔排列有竖直搅拌棒。根据上述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述集灰斗为圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的锥度为70°～80°，所述圆锥形筒体侧壁设有检修孔，所述圆锥形筒体底部设有卸料阀。根据上述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端通过第一管板法兰连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端通过第二管板法兰连接，所述进气内筒的上端与第一管板法兰连接，两个管板法兰上均布有管孔，所述换热管的一端插入第一管板法兰的管孔中，所述换热管的另一端插入第二管板法兰的管孔中；所述换热筒的侧壁上部还设有安全阀接口，所述安全阀接口连接安全阀。根据上述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述烟气进口管的内壁、集气筒的内壁、集灰斗的内壁、进气内筒的内壁和外壁均涂覆有无机耐高温涂料。一种回转窑烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述系统包括：一个或多个回转窑烟气余热回收器，布袋除尘器，引风机和烟囱；所述回转窑烟气余热回收器的烟气进口管与回转窑排烟管连接，所述回转窑烟气余热回收器的排烟筒与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口通过引风机与烟囱的进气口连接。根据上述的系统，其特征在于，所述系统还包括：纯水槽、纯水泵、热水槽、热水泵；所述纯水槽的出水口与纯水泵的进水口通过管道连接，所述纯水泵的出水口与换热筒的进水口通过管道连接，所述热水槽的进水口与换热筒的出水口通过管道连接，所述热水槽的出水口与热水泵的进水口通过管道连接，所述换热筒的安全阀与热水槽的进水口通过排汽管连接。根据上述的系统，其特征在于，所述系统还包括：依次通过管道连接的搅拌槽、料浆泵、过滤机、滤液槽、滤液泵、纯水设备，所述搅拌槽的进水口与热水泵的出水口通过管道连接，所述纯水设备的纯水出口与纯水槽的进水口通过管道连接。根据上述的系统，其特征在于，所述系统还包括：废水沉降过滤池、中和水池、给水泵、冷却机喷淋器、冷却机筒体、集水池及排水池；所述废水沉降过滤池与纯水设备的排水口通过管道连接，所述废水沉降过滤池与中和水池连接，所述中和水池、给水泵、冷却机喷淋器依次连接，所述冷却机喷淋器喷淋口对准冷却机筒体，所述集水池设置在冷却机筒体的下方，所述集水池与排水池、中和水池分别通过管道连接。本技术的有益技术效果，本技术提供的回转窑烟气余热回收器采用一体化设计，结构简单，阻力损失小；烟气经旋风净化后进入汽水换热室，减少换热管粉尘粘附；烟气净化室内壁喷涂无机耐高温涂料，有效防止热量散失及烟尘对金属器壁的磨损；烟气净化室集灰斗安装有卸料阀和防止粉尘棚料、堵塞的破拱搅拌器，可以进行定期积灰清除，保障除尘效果及换热效率；本专利技术提供的回转窑余热综合利用系统，烟气余热回收器可多组并联接入回转窑排烟管路，有效回收烟气余热，降低排烟温度，减轻后续布袋除尘器的温度及粉尘负担，减少废气排放量，回收的烟气余热用于加热工艺洗涤水，强化了物料的洗涤效果，洗涤废水通过循环再生及废水再利用减少了污水的排放量，实现了烟气除尘降温、余热回收、资源循环利用、节能减排的良好效果。附图说明图1为本技术的回转窑烟气余热回收器的结构示意图。图2为本技术的回转窑烟气余热回收器的俯视图。图3为本技术的管板法兰的剖视图。图4为本技术的回转窑烟气余热综合利用系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1-4所示，一种回转窑烟气余热回收器，包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；烟气净化室，包括：集气筒1、集灰斗2；集气筒为中空圆柱形筒体，集气筒侧壁设有烟气进口管3，集气筒内上部设有进气内筒4，进气内筒呈喇叭状；集灰斗2的上端与集气筒1的下端固定连接，集灰斗为中空圆锥形筒体，圆锥形筒体的锥度为70°～80°，圆锥形筒体侧壁设有检修孔5，用于在设备停机检修时使用，圆锥形筒体底部设有星型卸料阀6，起到锁风与排料的作用，集灰斗下部安装有破拱搅拌器7，破拱搅拌器包括：搅拌轴和电机；搅拌轴的一端从集灰斗下部侧壁伸入集灰斗内，搅拌轴的另一端与设置在集灰斗外的电机连接，搅拌轴位于集灰斗内的轴体上间隔排列有竖直搅拌棒，材质为Q345R或304不锈钢；当粉尘颗粒细小，极易堆积、棚料引起下料不畅时，采用破拱搅拌器进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述烟气余热回收器包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；/n所述烟气净化室，包括：集气筒、集灰斗；所述集气筒侧壁设有烟气进口管，所述集气筒内上部设有进气内筒；所述集灰斗的上端与集气筒的下端连接，所述集灰斗下部安装有破拱搅拌器；/n所述汽水换热室，包括：换热管、换热筒；所述换热管设置在换热筒内，所述换热筒的上部侧壁设有出水口、下部侧壁设有进水口，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端连接；/n所述排气室，包括：排气筒体、排烟筒，所述排气筒体的上端与排烟筒的下端连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述烟气余热回收器包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；
所述烟气净化室，包括：集气筒、集灰斗；所述集气筒侧壁设有烟气进口管，所述集气筒内上部设有进气内筒；所述集灰斗的上端与集气筒的下端连接，所述集灰斗下部安装有破拱搅拌器；
所述汽水换热室，包括：换热管、换热筒；所述换热管设置在换热筒内，所述换热筒的上部侧壁设有出水口、下部侧壁设有进水口，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端连接；
所述排气室，包括：排气筒体、排烟筒，所述排气筒体的上端与排烟筒的下端连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端连接。


2.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述进气内筒呈喇叭状。


3.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述破拱搅拌器包括：搅拌轴和电机；所述搅拌轴的一端从集灰斗下部侧壁伸入集灰斗内，所述搅拌轴的另一端与设置在集灰斗外的电机连接，所述搅拌轴位于集灰斗内的轴体上间隔排列有竖直搅拌棒。


4.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述集灰斗为圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的锥度为70°～80°，所述圆锥形筒体侧壁设有检修孔，所述圆锥形筒体底部设有卸料阀。


5.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端通过第一管板法兰连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端通过第二管板法兰连接，所述进气内筒的上端与第一管板法兰连接，两个管板法兰上均布有管孔，所述换热管的一端插入第一管板法兰的管孔中，所述换热管的另一端插入第二管板法兰的管孔中；所述换热筒的侧壁上部还设有安全阀接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁冬梅，练以诚，王建立，顾华，许罡正，左会敏，张永臣，周风江，宋为聪，炊英锋，荆全海，柯晶晶，于祎，茹德敏，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11