【技术实现步骤摘要】
一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统
本技术属于烟气余热回收节能
，具体涉及一种回转窑烟气余热回收器及综合利用系统。
技术介绍
回转窑是冶金工业中使用最为普遍的煅烧炉窑。回转窑窑尾烟气经过旋风除尘器或预热器后，排烟温度约280～320℃，烟气带走热占回转窑总能耗的15～18％，这部分热量具有较高的回收利用价值。回收余热、降低能耗对企业实现节能减排、环保发展具有重要的现实意义。回转窑的余热利用方法主要有：预热空气、烟气-流体换热器、余热锅炉、余热发电等，现有技术经过多年的发展已较成熟，其中以烟气-流体换热器最为常用，但回转窑烟气换热器在使用过程中普遍存在以下问题：回转窑窑尾烟气含尘量大，烟尘颗粒极易造成换热器管壁的磨损，减少换热器的使用寿命；窑尾烟尘颗粒细小，换热器内容易积灰，由于没有清灰功能，造成换热效果不佳；换热材料表面发生酸露凝结时，细小的烟尘颗粒会粘附于设备表面形成导热系数更差的灰垢，最终堵塞换热器而导致系统无法正常运行，影响余热的回收利用。由于生产工艺条件不同，回转窑余热利用还存在着余热热负荷...
【技术保护点】
1.一种回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述烟气余热回收器包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；/n所述烟气净化室，包括：集气筒、集灰斗；所述集气筒侧壁设有烟气进口管，所述集气筒内上部设有进气内筒；所述集灰斗的上端与集气筒的下端连接，所述集灰斗下部安装有破拱搅拌器；/n所述汽水换热室，包括：换热管、换热筒；所述换热管设置在换热筒内，所述换热筒的上部侧壁设有出水口、下部侧壁设有进水口，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端连接；/n所述排气室，包括：排气筒体、排烟筒，所述排气筒体的上端与排烟筒的下端连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述烟气余热回收器包括自下而上依次连接的烟气净化室、汽水换热室和排气室；
所述烟气净化室，包括：集气筒、集灰斗；所述集气筒侧壁设有烟气进口管，所述集气筒内上部设有进气内筒；所述集灰斗的上端与集气筒的下端连接，所述集灰斗下部安装有破拱搅拌器；
所述汽水换热室，包括：换热管、换热筒；所述换热管设置在换热筒内，所述换热筒的上部侧壁设有出水口、下部侧壁设有进水口，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端连接；
所述排气室，包括：排气筒体、排烟筒，所述排气筒体的上端与排烟筒的下端连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述进气内筒呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述破拱搅拌器包括：搅拌轴和电机；所述搅拌轴的一端从集灰斗下部侧壁伸入集灰斗内，所述搅拌轴的另一端与设置在集灰斗外的电机连接，所述搅拌轴位于集灰斗内的轴体上间隔排列有竖直搅拌棒。
4.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述集灰斗为圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的锥度为70°～80°，所述圆锥形筒体侧壁设有检修孔，所述圆锥形筒体底部设有卸料阀。
5.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热回收器，其特征在于，所述换热筒的下端与烟气净化室集气筒的上端通过第一管板法兰连接，所述排气筒体的下端与汽水换热室换热筒的上端通过第二管板法兰连接，所述进气内筒的上端与第一管板法兰连接，两个管板法兰上均布有管孔，所述换热管的一端插入第一管板法兰的管孔中，所述换热管的另一端插入第二管板法兰的管孔中；所述换热筒的侧壁上部还设有安全阀接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁冬梅，练以诚，王建立，顾华，许罡正，左会敏，张永臣，周风江，宋为聪，炊英锋，荆全海，柯晶晶，于祎，茹德敏，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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