一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置。其技术方案是：在碳化硅冷凝器的上部连接有无水氟化氢气相管线，碳化硅冷凝器的下部通过管线连接到AHF回收罐，AHF回收罐的顶部一侧设有罐体安全阀，AHF回收罐的底部管线上设有罐底快开快关阀门，罐底快开快关阀门通过管线连接到AHF打料泵，AHF打料泵通过一条管线连接到AHF回收罐的顶部另一侧，在AHF打料泵与AHF回收罐之间的管线上设有在线水分析仪，AHF打料泵通过另一条管线连接到回收装置。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术将跑损的AHF气体通过冷凝回收成AHF液相，进行再利用，大大地节约了成本的同时，也降低了尾气吸收。

An acid gas separation and recovery device in the production process of lithium hexafluorophosphate

【技术实现步骤摘要】
一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置
本技术涉及化工领域，特别涉及一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置。
技术介绍
六氟磷酸锂作为锂离子二次电池的关键材料是典型的高科技、高危生产环境、高难生产的“三高”技术产品，目前主流的合成工艺是无水氟化氢溶剂法，目前，生产六氟磷酸锂过程合成阶段，会有较多的AHF气体随反应进行过程跑损，所跑损的AHF气体进入尾气系统，在尾气回收塔内与新鲜水逆向接触，通过新鲜水将AHF吸收下来，形成一定浓度的氢氟酸溶液，跑损的AHF气体通不能进行再利用，大大地增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置，将跑损的AHF气体通过冷凝回收成AHF液相，进行再利用，大大地节约了成本的同时，也降低了尾气吸收。其技术方案是：包括碳化硅冷凝器、AHF回收罐、AHF打料泵、在线水分析仪、罐底快开快关阀门、罐体安全阀，在碳化硅冷凝器的上部连接有无水氟化氢气相管线，碳化硅冷凝器的下部通过管线连接到AHF回收罐，AHF回收罐的顶部一侧设有罐体安全阀，罐体安全阀上连接管线，AHF回收罐的底部管线上设有罐底快开快关阀门，罐底快开快关阀门通过管线连接到AHF打料泵，AHF打料泵通过一条管线连接到AHF回收罐的顶部另一侧，在AHF打料泵与AHF回收罐之间的管线上设有在线水分析仪，AHF打料泵通过另一条管线连接到回收装置。优选的，AHF回收罐为S304材质，AHF回收罐的内部喷涂PTFE保护层。优选的，AHF回收罐的外侧设有夹套，夹套材质为S304。优选的，碳化硅冷凝器为列管式换热器，碳化硅冷凝器材质为碳化硅。优选的，罐体安全阀为内开式安全阀，罐体安全阀材质为S316L。优选的，AHF打料泵为屏蔽泵，AHF打料泵的材质为S316L。本技术的有益效果是：本技术将跑损的AHF气体通过冷凝回收成AHF液相，进行再利用，大大地节约了成本的同时，也降低了尾气吸收，本技术无水氟化氢气相由装置来进入碳化硅冷凝器，冷凝下来的气液相无水氟化氢经过AHF回收罐进行缓冲，气体排至回收装置，超压气体通过罐体安全阀进行泄压，冷凝的AHF液体经过罐底快开快关阀门，通过AHF打料泵一路经过在线水分析仪返至AHF缓冲罐检测水分是否合格，另一路打至回收装置回收利用。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是碳化硅冷凝器的结构示意图；附图3是AHF回收罐的结构示意图；图中：碳化硅冷凝器1、AHF回收罐2、AHF打料泵3、在线水分析仪4、罐底快开快关阀门5、罐体安全阀6、无水氟化氢气相管线7、回收装置8、PTFE保护层9、夹套10。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本技术包括碳化硅冷凝器1、AHF回收罐2、AHF打料泵3、在线水分析仪4、罐底快开快关阀门5、罐体安全阀6，在碳化硅冷凝器1的上部连接有无水氟化氢气相管线7，碳化硅冷凝器1的下部通过管线连接到AHF回收罐2，AHF回收罐2的顶部一侧设有罐体安全阀6，罐体安全阀6上连接管线，AHF回收罐2的底部管线上设有罐底快开快关阀门5，罐底快开快关阀门5通过管线连接到AHF打料泵3，AHF打料泵3通过一条管线连接到AHF回收罐2的顶部另一侧，在AHF打料泵3与AHF回收罐2之间的管线上设有在线水分析仪4，AHF打料泵3通过另一条管线连接到回收装置8。其中，AHF回收罐2为S304材质，AHF回收罐2的内部喷涂PTFE保护层9，PTFE保护层使AHF回收罐耐腐蚀、耐低温、换热效果好。另外，碳化硅冷凝器1为列管式换热器，碳化硅冷凝器1材质为碳化硅，使碳化硅冷凝器耐氟化氢腐蚀，且换热效果优良，耐温极低，碳化硅冷凝器的外部为壳程，内部为管程，壳程的上部设有无水氟化氢气相进口，壳程的下部设有气液相无水氟化氢出口，管程的上部设有冷媒进口，管程的下部设有冷媒出口，在管程内注入冷媒。还有，罐体安全阀6为内开式安全阀，罐体安全阀6材质为S316L，耐腐蚀。并且，AHF打料泵3为屏蔽泵，AHF打料泵3的材质为S316L，耐腐蚀。无水氟化氢气相由装置通过无水氟化氢气相管线进入碳化硅冷凝器，冷凝下来的气液相无水氟化氢通过管线进入AHF回收罐，经过AHF回收罐进行缓冲，冷凝的AHF液体经过罐底快开快关阀门，通过AHF打料泵一路经过在线水分析仪返至AHF缓冲罐检测水分是否合格，另一路通过管线打至回收装置，打至回收装置回收利用，超压气体通过罐体安全阀进行泄压。本技术将跑损的AHF气体通过冷凝回收成AHF液相，进行再利用，大大地节约了成本的同时，也降低了尾气吸收，本技术无水氟化氢气相由装置来进入碳化硅冷凝器，冷凝下来的气液相无水氟化氢经过AHF回收罐进行缓冲，气体排至回收装置，超压气体通过罐体安全阀进行泄压，冷凝的AHF液体经过罐底快开快关阀门，通过AHF打料泵一路经过在线水分析仪返至AHF缓冲罐检测水分是否合格，另一路打至回收装置回收利用。实施例2：本技术包括碳化硅冷凝器1、AHF回收罐2、AHF打料泵3、在线水分析仪4、罐底快开快关阀门5、罐体安全阀6，在碳化硅冷凝器1的上部连接有无水氟化氢气相管线7，碳化硅冷凝器1的下部通过管线连接到AHF回收罐2，AHF回收罐2的顶部一侧设有罐体安全阀6，罐体安全阀6上连接管线，AHF回收罐2的底部管线上设有罐底快开快关阀门5，罐底快开快关阀门5通过管线连接到AHF打料泵3，AHF打料泵3通过一条管线连接到AHF回收罐2的顶部另一侧，在AHF打料泵3与AHF回收罐2之间的管线上设有在线水分析仪4，AHF打料泵3通过另一条管线连接到回收装置8。其中，AHF回收罐2为S304材质，AHF回收罐2的内部喷涂PTFE保护层9，PTFE保护层使AHF回收罐耐腐蚀、耐低温、换热效果好。另外，AHF回收罐2的外侧设有夹套10，夹套材质为S304，夹套上设有冷媒进口和冷媒出口，通过在夹套内注入冷媒，实现对AHF回收罐的降温。另外，碳化硅冷凝器1为列管式换热器，碳化硅冷凝器1材质为碳化硅，使碳化硅冷凝器耐氟化氢腐蚀，且换热效果优良，耐温极低，碳化硅冷凝器的外部为壳程，内部为管程，壳程的上部设有无水氟化氢气相进口，壳程的下部设有气液相无水氟化氢出口，管程的上部设有冷媒进口，管程的下部设有冷媒出口，在管程内注入冷媒。还有，罐体安全阀6为内开式安全阀，罐体安全阀6材质为S316L，耐腐蚀。并且，AHF打料泵3为屏蔽泵，AHF打料泵3的材质为S316L，耐腐蚀。无水氟化氢气相由装置通过无水氟化氢气相管线进入碳化硅冷凝器，冷凝下来的气液相无水氟化氢通过管线进入AHF回收罐，经过AHF回收罐进行缓冲，AHF回收罐2的外侧设有夹套10，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置，其特征是：包括碳化硅冷凝器（1）、AHF回收罐（2）、AHF打料泵（3）、在线水分析仪（4）、罐底快开快关阀门（5）、罐体安全阀（6），在碳化硅冷凝器（1）的上部连接有无水氟化氢气相管线（7），碳化硅冷凝器（1）的下部通过管线连接到AHF回收罐（2），AHF回收罐（2）的顶部一侧设有罐体安全阀（6），罐体安全阀（6）上连接管线，AHF回收罐（2）的底部管线上设有罐底快开快关阀门（5），罐底快开快关阀门（5）通过管线连接到AHF打料泵（3），AHF打料泵（3）通过一条管线连接到AHF回收罐（2）的顶部另一侧，在AHF打料泵（3）与AHF回收罐（2）之间的管线上设有在线水分析仪（4），AHF打料泵（3）通过另一条管线连接到回收装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回收装置，其特征是：包括碳化硅冷凝器（1）、AHF回收罐（2）、AHF打料泵（3）、在线水分析仪（4）、罐底快开快关阀门（5）、罐体安全阀（6），在碳化硅冷凝器（1）的上部连接有无水氟化氢气相管线（7），碳化硅冷凝器（1）的下部通过管线连接到AHF回收罐（2），AHF回收罐（2）的顶部一侧设有罐体安全阀（6），罐体安全阀（6）上连接管线，AHF回收罐（2）的底部管线上设有罐底快开快关阀门（5），罐底快开快关阀门（5）通过管线连接到AHF打料泵（3），AHF打料泵（3）通过一条管线连接到AHF回收罐（2）的顶部另一侧，在AHF打料泵（3）与AHF回收罐（2）之间的管线上设有在线水分析仪（4），AHF打料泵（3）通过另一条管线连接到回收装置（8）。


2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂生产过程中酸性气体分离回...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾风雷，魏林埔，
申请(专利权)人：东营石大胜华新能源有限公司，山东石大胜华化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37