甲醇蒸汽冷凝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了甲醇蒸汽冷凝系统，包括精馏塔、空冷器和回流槽，精馏塔和回流槽均与空冷器连接，空冷器为预空冷器或常压空冷器；水冷器为预水冷器或常压水冷器；回流槽分为预回流槽和常压回流槽。精馏塔与回流槽之间设置有水冷器，且水冷器与空冷器并联在精馏塔和回流槽间；空冷器与精馏塔之间设置有至少四股分流管线，空冷器正下方设置有水喷雾系统，且所述水喷雾系统与所述空冷器贯通。该实用新型专利技术有效解决了预塔和常压塔顶甲醇蒸汽冷凝过程中受环境因素影响大，气温过高时冷量不足的问题，使精馏系统负荷不受外部环境的气温影响，能够保证生产系统长周期、高负荷稳定运行。

Methanol steam condensing system

【技术实现步骤摘要】
甲醇蒸汽冷凝系统
本技术涉及煤化工
，尤其涉及甲醇蒸汽冷凝系统。
技术介绍
甲醇精馏工艺中，粗甲醇(75℃,0.5MPa)进入精馏塔加热，甲醇蒸汽、其它轻组分蒸汽、水蒸气和不凝气，经预塔空冷器和尾气冷却器冷凝冷却后进入预塔回流槽。加压塔底采出的甲醇/水溶液经加压塔进料预热器冷却后进入常压塔，在塔底冷凝再沸器的作用下，甲醇蒸汽从塔顶出来，经常压塔空冷器冷凝后进入常压塔回流槽。精馏塔空冷器属于干式空气冷却器，都是以环境空气作为冷却介质，在顶部风机的作用下,空气由下向上通过管束及其上密布的翅片间隙，带走热量，使管内高温工艺流体得到冷却，简称“空冷器”。空冷器有诸多的优点，如：作为冷却介质的空气免费取得且腐蚀性低，运行压降损失低，空冷器运行费用低等。但它也存在一定的缺点，如：空气侧膜传热系数及比热容较低，所以空冷需要较大的面积；翅片间容易被灰尘等污物堵塞，空气温度的季节性变化会影响到空冷的性能，特别是夏季气温高时空冷器冷却效果差，导致精馏系统缩减生产负荷，甲醇产量降低。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供甲醇蒸汽精馏系统，包括精馏塔、空冷器和回流槽，该技术有效解决了预塔和常压塔顶甲醇蒸汽精馏过程中受环境因素影响大，气温过高时冷量不足的问题，使精馏系统负荷不受外部环境的气温影响，能够保证生产系统长周期、高负荷稳定运行。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：甲醇蒸汽精馏系统，包括精馏塔、空冷器和回流槽，所述精馏塔和所述回流槽均与所述空冷器连接，其特征在于：所述精馏塔与所述回流槽之间设置有水冷器，且所述水冷器与所述空冷器并联在所述精馏塔和所述回流槽上；所述空冷器与所述精馏塔之间设置有至少四股分流管线，所述空冷器正下方设置有水喷雾系统，且所述水喷雾系统与所述空冷器贯通。优选的，所述分流管线上设置有分流阀门。优选的，所述水喷雾系统至少包括四个喷嘴。优选的，所述空冷器为预空冷器或常压空冷器。优选的，所述水冷器为预水冷器或常压水冷器。优选的，所述回流槽分为预回流槽和常压回流槽。优选的，所述空冷器内设置轴流风机。优选的，在所述轴流风机和所述喷嘴之间设置有散热片。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的改进之处在于，通过设置与空冷器并联的水冷器和水冷器的进口设分流阀门，以及在所述空冷器上设置水喷雾系统，可在必要时通过调节分流阀门使介质气量在水冷器和空冷器间协调分配；水喷雾系统经微细雾化喷嘴雾化喷射，覆盖了空冷器下方大部分面积，轴流风机向上抽吸空气时雾滴附着在翅片上迅速蒸发气化带走大量的热量，使得管束内介质的温度得到降低。附图说明图1为本技术精馏塔甲醇蒸汽精馏装置结构图。图2为本技术空冷器内部结构示意图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-2所示的甲醇蒸汽精馏系统，包括精馏塔1、空冷器2和回流槽3，所述精馏塔1和所述回流槽3均与所述空冷器2连接，所述精馏塔1与所述回流槽3之间设置有水冷器4，且所述水冷器4与所述空冷器2并联在所述精馏塔1和所述回流槽3上，设置所述水冷器4以增加冷量，使其满足生产需要；一是在冬季室外温度较低时，大量粗甲醇经过所述空冷器冷凝，少量粗甲醇蒸汽经过水冷器进行冷凝，通过各自管线上的阀门进行调节，二是在夏季室外温度较高时，空冷器冷凝粗甲醇蒸汽量有限，而且冷凝效果欠佳，因此通过增加的水冷器对粗甲醇蒸汽进行分流冷凝，能提高粗甲醇冷凝量和冷凝效果。所述空冷器2与所述精馏塔1之间设置有至少四股分流管线21，所述空冷器2正下方设置有水喷雾系统6，且所述水喷雾系统6与所述空冷器2贯通；所述水喷雾系统6优选为约40℃脱盐水(压力0.6MPa(G))作为冷媒水，通过水的雾化喷淋增强空冷器冷却效果。为了便于控制所述分流管线21，所述分流管线21上设置有分流阀门5，所述分流阀门5有选择的设置在分流管线21上，通过调节分流阀门5可使甲醇蒸汽在空冷器2和水冷器4之间或者空冷器2间的分流基本均衡，另一方面以备在水冷器4检修时起到隔离的作用，也可在必要时通过调节分流阀门5使甲醇蒸汽量在水冷器4和空冷器2间协调分配，从而达到良好的综合冷却效果。为了便于喷雾均匀和全面覆盖化，所述水喷雾系统6至少包括四个喷嘴61。脱盐水经所述喷嘴61微细雾化后喷射，覆盖了空冷器2下方大部分面积。为了冷凝装置之间相互通用化，所述空冷器2为预空冷器或常压空冷器；所述水冷器4为预水冷器或常压水冷器；所述回流槽3分为预回流槽或常压回流槽。为了增加空冷器2的冷却效果，所述空冷器2内设置轴流风机(在图中未标出)。所述轴流风机抽吸空气时雾滴附着在翅片上迅速蒸发气化带走大量的热量，使得空冷器2内甲醇蒸汽的温度得到降低。为了更好的进行散热，在所述轴流风机7和所述喷嘴61之间设置有散热片8。本技术的原理是：粗甲醇蒸汽进入预精馏塔加热，甲醇蒸汽、其它轻组分蒸汽、水蒸气和不凝气从预精馏塔顶出来，一部分经过分流管线21上的分流阀门5控制进入预空冷器，在所述水喷雾系统6和所述轴流风机7和散热片8的作用下对粗甲醇蒸汽进行冷却，另一部分经过预水冷器进行冷却，最后经冷却后的两部分粗甲醇蒸汽进入预回流槽中，等待后续工艺处理。来自加压塔底采出的甲醇/水溶液，经加压塔进料预热器冷却后进入所述精馏塔，在所述精馏塔底精馏后在沸器的作用下，甲醇蒸汽从精馏塔顶出来，一部分经过分流管线21上的分流阀门5控制进入常压空冷器，在所述水喷雾系统6和所述轴流风机7和散热片8的作用下对甲醇蒸汽进行冷却，另一部分经过常压水冷器进行冷却，最后经冷却后的两部分甲醇蒸汽进入预回流槽中，等待后续工艺处理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.甲醇蒸汽冷凝系统，包括精馏塔(1)、空冷器(2)和回流槽(3)，所述精馏塔(1)和所述回流槽(3)均与所述空冷器(2)连接，其特征在于：所述精馏塔(1)与所述回流槽(3)之间设置有水冷器(4)，且所述水冷器(4)与所述空冷器(2)并联在所述精馏塔(1)和所述回流槽(3)间；所述空冷器(2)与所述精馏塔(1)之间设置有至少四股分流管线(21)，所述空冷器(2)正下方设置有水喷雾系统(6)，且所述水喷雾系统(6)与所述空冷器(2)贯通。/n

【技术特征摘要】
1.甲醇蒸汽冷凝系统，包括精馏塔(1)、空冷器(2)和回流槽(3)，所述精馏塔(1)和所述回流槽(3)均与所述空冷器(2)连接，其特征在于：所述精馏塔(1)与所述回流槽(3)之间设置有水冷器(4)，且所述水冷器(4)与所述空冷器(2)并联在所述精馏塔(1)和所述回流槽(3)间；所述空冷器(2)与所述精馏塔(1)之间设置有至少四股分流管线(21)，所述空冷器(2)正下方设置有水喷雾系统(6)，且所述水喷雾系统(6)与所述空冷器(2)贯通。


2.根据权利要求1所述的甲醇蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述分流管线(21)上设置有分流阀门(5)。


3.根据权利要求2所述的甲醇蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述水喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王图钦，屈军耀，袁振涛，王成，袁社路，法耀锋，刘江磊，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61