一种低温真空污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种低温真空污泥干燥机，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，传输装置包括第一传输部和第二传输部，第一传输部与第二传输部在竖直方向上平行设置；泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在第一传输部与第二传输部上呈“S”型传输，且第一传输部的末端短于第二传输部的始端，第二传输部的末端设有出料口；泥控装置包括与第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。本实用新型专利技术的有益效果是通过使用泥控装置将滤饼充分混合均化后排出，均化后的滤饼在第一传输部与第二传输部上传输，有利于对污泥进行充分的污泥干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空污泥干燥机
本技术属于污泥处理
，尤其是涉及一种低温真空污泥干燥机。
技术介绍
现有的污泥处理装置在使用的过程中，需要添加大量的化学药剂，真空状态下还需要助燃剂，因此，在污泥干燥的过程中存在爆炸的隐患，且污泥干燥过程需要重复多次处理，干燥程度依然不高，并且在污泥干燥的过程中损失大量的能源，造成能源的浪费，不符合国家节能减排的要求。
技术实现思路
本技术的目的是要解决
技术介绍
中现有的污泥干燥机在使用的过程中存在爆炸隐患，且需要重复多次污泥干燥，污泥干燥过程中损失大量的能源，污泥干燥效果不好，且效率低下的技术问题，提供一种低温真空污泥干燥机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种低温真空污泥干燥机，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，其中：所述传输装置包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部与所述第二传输部在竖直方向上平行设置；所述泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在所述第一传输部与所述第二传输部上呈“S”型传输，且所述第一传输部的末端短于所述第二传输部的始端，所述第二传输部的末端设有出料口；所述泥控装置包括：与所述第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，所述滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。优选地，滤饼流动段包括依次设置的第一滤饼流动段、第二滤饼流动段、第三滤饼流动段和第四滤饼流动段，所述第四滤饼流动段末端的管路沿所述管路的径向呈线性放大。优选地，还设有节流阀，所述节流阀位于第四滤饼流动段的末端。优选地，所述滤饼流动段的管路直径大于所述螺旋管混合器处的直径。优选地，所述进料装置的一侧设有滤饼进口，所述进料装置的另一侧通过管路连接粉碎装置，所述粉碎装置的一侧连接所述泥控装置的第一滤饼流动段。优选地，所述第一传输部的顶端设有多个湿热空气出口，所述第二传输部的底端设有多个干燥热空气入口。优选地，还包括除湿热泵，所述除湿热泵的进气口通过管路连通所述湿热空气出口，所述除湿热泵的出气口通过管路连通所述干燥热空气入口。优选地，所述除湿热泵的上连接冷凝水管。优选地，所述出料口呈漏斗状。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过使用泥控装置将滤饼充分混合均化后排出，有利于污泥除湿处理，均化后的滤饼在第一传输部与第二传输部上呈“S”型传输，通过第一传输部的顶端设有多个湿热空气出口，第二传输部的底端设有多个干燥热空气入口且有利于对污泥进行充分的污泥干燥，在使用的过程中，无需多次处理，不需要添加化学试剂，不存在爆炸隐患且能源利用率高，污泥干燥效率高，效果好。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是本技术泥控装置的结构示意图。图中：1、进料装置；2、粉碎装置；3、泥控装置；31、滤饼流动段；32、螺旋管混合器；33、节流阀；311、第一滤饼流动段；312、第二滤饼流动段；313、第三滤饼流动段；314、第四滤饼流动段；4、传输装置；41、第一传输部；42、第二传输部；5、出料口；6、滤饼；7、湿热空气出口；8、干燥热空气入口；9、除湿热泵；10、冷凝水管。具体实施方式如图1所示，本实施例提供一种低温真空污泥干燥机，包括依次设置的进料装置1、粉碎装置2、泥控装置3、传输装置4和出料端，其中：传输装置4包括第一传输部41和第二传输部42，第一传输部41与第二传输部42在竖直方向上平行设置，便于自动化处理，滤饼6从第一传输部41直接掉落到与之平行设置的第二传输部42上，不需要人工干预或其他设置即可自动完成；泥控装置3的出口位于第一传输部41的始端，滤饼6在第一传输部41与第二传输部42上呈“S”型传输，且第一传输部41的末端短于第二传输部的始端，第二传输部的始端伸出第一传输部41，便于第一传输部41上的滤饼传输到第一传输部41的末端后，自动掉落至第二传输部42上，第二传输部42的末端设有出料口5，出料口5呈漏斗状，方便滤饼排出；其中，第一传输部41与第二传输部42均采用现有的传输装置，例如：滑动传输装置，滚动传输装置等，本实施例中选用皮带传输，传输过程平稳、高效。如图2所示，泥控装置3包括：与第一传输部41呈30°设置的滤饼流动管路，在本实施例中，设置第一传输部41、第二传输部42均与水平方向平行，滤饼流动管路与水平方向呈30°角，从而增加滤饼6在滤饼流动管路中的流动性，设置30°角，对滤饼的流动起到一定的辅助作用，又能对滤饼的流动起到一定的缓冲效果。在实际的生产过程中，如果需要滤饼的流动速率增大，可以选用更大的角度，例如，45°、50°、60°，或更大的角度，若需要减小滤饼的流动性，可以减小此角度至5°，以便于使用。滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段31，每两段滤饼流动段31之间设有一个螺旋管混合器32，通过设置多段滤饼流动段31，并且每两段滤饼流动段31之间设有一个螺旋管混合器32，可以使滤饼6充分混合后再进行传输，有利于污泥的污泥干燥，从而提高干燥效率，达到节能减排的效果。通过使用泥控装置3将滤饼6充分混合均化后排出，有利于污泥除湿处理，均化后的滤饼6在第一传输部41与第二传输部42上呈“S”型传输，通过第一传输部41的顶端设有多个湿热空气出口7，第二传输部42的底端设有多个干燥热空气入口8且有利于对污泥进行充分的污泥干燥。作为优选的实施方式，滤饼流动段31包括依次设置的第一滤饼流动段311、第二滤饼流动段312、第三滤饼流动段313和第四滤饼流动段314，第四滤饼流动段314末端的管路沿管路的径向呈线性放大，通过设置滤饼流动段的末端大于第四滤饼流动段，便于滤饼流出，其中，作为优选的实施方式，第一滤饼流动段311、第二滤饼流动段312、第三滤饼流动段313和第四滤饼流动段314也可设置成直径依次增大，便于均匀混合。作为优选的实施方式，还设有节流阀33，节流阀33位于第四滤饼流动段314的末端，节流阀33设置在管路径向呈线性放大的始端，可以理解的是，通过设置节流阀33在第四滤饼流动段314与管路径向呈线性放大的始端之间，用于调节滤饼进入呈线性放大管路段的流量及压力，便于调节和控制滤饼进入第一传输部41的速度。作为优选的实施方式，滤饼流动段31的管路直径大于螺旋管混合器32处的直径，通过设置螺旋管混合器32将滤饼均匀化，配合整体的滤饼流动管路与水平方向、第一传输部均呈30°设置，方便滤饼均化后流动，通过设置滤饼流动段31的管路直径大于螺旋管混合器32处的直径，滤饼在不混合时，充分流动，直径大可以加速滤饼从滤饼流动段31进入到螺旋管混合器32，使流动更顺畅，在螺旋管混合器32处，由于需要充分混合均匀，设置管壁直径小，流动慢，便于充分混合，通过设置大直径、小直径交替，便于此泥控装置3将滤饼充分混合后排出。作为优选的实施方式，进料装置1的一侧设有滤饼进口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温真空污泥干燥机，其特征在于，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，其中：/n所述传输装置包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部与所述第二传输部在竖直方向上平行设置；/n所述泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在所述第一传输部与所述第二传输部上呈“S”型传输，且所述第一传输部的末端短于所述第二传输部的始端，所述第二传输部的末端设有出料口；/n所述泥控装置包括：与所述第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，所述滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温真空污泥干燥机，其特征在于，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，其中：
所述传输装置包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部与所述第二传输部在竖直方向上平行设置；
所述泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在所述第一传输部与所述第二传输部上呈“S”型传输，且所述第一传输部的末端短于所述第二传输部的始端，所述第二传输部的末端设有出料口；
所述泥控装置包括：与所述第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，所述滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。


2.根据权利要求1所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：滤饼流动段包括依次设置的第一滤饼流动段、第二滤饼流动段、第三滤饼流动段和第四滤饼流动段，所述第四滤饼流动段末端的管路沿所述管路的径向呈线性放大。


3.根据权利要求2所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：还设有节流阀，所述节流阀位于第四滤饼流动段的末端。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖浩文，
申请(专利权)人：广东世海能科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44