一种粉碎泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎泵，涉及离心泵领域。其包括电机、泵轴、叶轮以及泵壳，泵壳的进水口处设置有粉碎装置，粉碎装置包括套接于泵壳内的粉碎槽，粉碎槽开设有若干粉碎孔，泵轴穿过粉碎槽底壁并与其转动连接；泵轴穿入粉碎槽的一端固定有旋转刀片，泵轴位于粉碎槽内同轴固定有若干主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮周侧设置有稳固机构，从动锥齿轮同轴设置有粉碎杆，粉碎杆远离从动锥齿轮的一端穿出粉碎孔并与其转动连接，粉碎杆周侧环绕设置有螺旋凸环，螺旋凸环远离粉碎杆的一侧与粉碎孔内壁贴合，本实用新型专利技术具有完全粉碎大颗粒杂质、避免叶轮处发生卡死现象、高粉碎泵的粉碎效率的优点。

A crushing pump

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎泵
本技术涉及离心泵领域，更具体地说，它涉及一种粉碎泵。
技术介绍
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在污水处理系统中应用广泛。但是由于污水处理系统中离心泵所输送的是污水包括黑水和灰水，这些污水里面各种杂质比较多且粒径较大，容易造成离心泵堵塞与卡死。而为了避免杂质堵塞以及卡死，人们在离心泵的进口端添加粉碎装置，污水中的杂质需要先通过粉碎装置粉碎后才能够进入离心泵中，这样能够有效避免离心泵堵塞与卡死的现象。人们将这种加装了粉碎装置的离心泵称为粉碎泵。如公告号为CN204729314U的中国技术专利公开了一种用于污水处理的粉碎泵，包括电机、泵轴、叶轮与泵壳及安装于泵壳进水口处的固定刀片与旋转刀片，所述旋转刀片固连在泵轴上，所述固定刀片位于旋转刀片与叶轮之间固定安装在泵壳上；所述固定刀片为直刀片，沿进水口径向设置，所述旋转刀片刀刃为圆弧形，旋转刀片的刀刃圆弧半径R与进水口直径D之比R/D等于0.2－0.3。上述粉碎泵通过旋转刀片与固定刀片对杂质进行剪切式的粉碎，污水中的杂质在经过上述粉碎泵时，污水中的大部分杂质会被固定刀片与旋转刀片剪切并粉碎，但是由于无论旋转刀片的旋转速度多快，旋转刀片与固定刀片之间还是会产生暂时的空隙，而小部分粒径较大的杂质能够通过此空隙流入粉碎泵的叶轮处，容易造成叶轮处的卡死现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎泵，其具有完全粉碎大颗粒杂质、避免叶轮处发生卡死现象、高粉碎泵的粉碎效率优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉碎泵，包括电机、泵轴、叶轮以及泵壳，所述泵壳的进水口处设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括套接于泵壳内的粉碎槽且粉碎槽的开口远离叶轮，所述粉碎槽开设有若干粉碎孔，所述粉碎孔的轴线与泵轴的轴线垂直，所述泵轴靠近粉碎槽的一端穿过粉碎槽底壁并与其转动连接；所述泵轴穿入粉碎槽的一端固定有旋转刀片，所述泵轴位于粉碎槽底壁以及旋转刀片之间同轴固定有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮周侧设置有用于使其与主动锥齿轮保持啮合状态的稳固机构，所述从动锥齿轮同轴设置有粉碎杆，所述粉碎杆远离从动锥齿轮的一端穿出粉碎孔并与其转动连接，所述粉碎杆周侧环绕设置有螺旋凸环，所述螺旋凸环远离粉碎杆的一侧与粉碎孔内壁贴合。通过采用上述技术方案，污水首先会通过泵壳的进水口进入粉碎槽内，随后通过粉碎槽的粉碎孔处进入泵壳内，再通过叶轮的驱动从泵壳的出水口处排出。在此过程中，由于旋转刀片会随着泵轴的转动而转动，大部分粒径较大的杂质在进入粉碎槽时会被旋转刀片粉碎，而小部分未被旋转刀片粉碎的大颗粒杂质则会进入粉碎槽内，此时粉碎槽内的大颗粒杂质想要通过粉碎孔则其粒径必须小于粉碎杆与粉碎孔内壁之间的间距。由于此时杂质会随着水流的流动一同向粉碎孔内移动，因此大颗粒杂质会在粉碎孔处聚集；又由于泵轴在转动时会带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、粉碎杆以及螺旋凸环一同转动，而螺旋凸环的转动能够强制带动大颗粒杂质向粉碎孔内输送，因此大颗粒杂质会向粉碎孔内快速移动。在此过程中，由于大颗粒杂质的粒径大于粉碎孔，因此位于相邻螺旋凸环之间的大颗粒杂质会凸出于螺旋凸环的开口处，大颗粒杂质凸出于螺旋凸环的部分在进入粉碎孔前会与粉碎槽的内壁发生撞击，使得大颗粒杂质的粒径被粉碎至小于粉碎杆与粉碎孔内壁之间的间距，随后被粉碎的杂质会通过粉碎孔进入泵壳内。因此，杂质经过粉碎装置的杂质能够被完全粉碎，不会有粒径较大的杂质流入粉碎泵的叶轮处，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。进一步的，所述稳固机构包括与粉碎杆转动连接的滚珠轴承，所述滚珠轴承的内钢圈与粉碎杆固定，所述滚珠轴承的外钢圈表面设置有若干与粉碎槽内壁固定的固定板。通过采用上述技术方案，滚珠轴承的外钢圈始终通过固定板与粉碎槽固定，同时滚珠轴承的内钢圈始终与粉碎杆固定，而滚珠轴承的内钢圈与外钢圈之间能够发生相对转动，因此粉碎杆在高速旋转时，滚珠轴承的设置能够避免主动锥齿轮与从动锥齿轮发生分离，使主动锥齿轮与从动锥齿轮始终保持啮合状态，提高粉碎装置的稳定性。进一步的，所述固定板呈弧面状且其靠近螺旋凸环的一侧与螺旋凸环贴合。通过采用上述技术方案，由于粉碎槽内的大颗粒杂质会随着水流一同向粉碎孔内运动，因此大颗粒杂质会在粉碎孔周围聚集，此时大部分大颗粒杂质会嵌入相邻螺旋凸环之间并部分凸出于相邻螺旋凸环的开口处。又由于当粉碎杆顺时针转动时，固定板会相对于粉碎杆呈逆时针转动，因此大颗粒杂质凸出于螺旋凸环开口的部分在螺旋凸环处于高速旋转状态时会与固定板的侧壁发生撞击，使得大颗粒杂质的粒径被粉碎至小于粉碎杆与粉碎孔内壁之间的间距，提高粉碎效率，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。进一步的，所述固定板朝向粉碎杆转动方向的一侧呈刀刃状。通过采用上述技术方案，刀刃状的固定板在大颗粒杂质与其碰撞时产生剪切力，容易将大颗粒杂质剪切成小颗粒杂质，提高粉碎效率，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。进一步的，所述固定板呈刀刃状的一边呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，当固定板的刀刃所在的边与粉碎杆的轴线平行时，连续相邻螺旋凸环内的大颗粒杂质会同时与刀刃发生碰撞，使得刀刃瞬间所受到的撞击力较大，容易造成粉碎杆卡顿，粉碎杆以及刀刃的瞬间转速降低，导致大颗粒杂质的粉碎效率降低；而将固定板呈刀刃状的一边呈倾斜设置后，连续相邻螺旋凸环内的大颗粒杂质会分别与刀刃发生碰撞，此时粉碎杆不容易发生卡顿，进而提高大颗粒杂质的粉碎效率。进一步的，所述粉碎槽内壁位于粉碎孔周侧固定有限位片，所述限位片朝向粉碎杆方向设置有呈压缩状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位片的一端朝向粉碎杆方向设置有用于清扫相邻螺旋凸环之间的杂质的清洁杆。通过采用上述技术方案，清洁杆能够在压缩弹簧的作用下作往复运动，同时清洁杆的端部在压缩弹簧的弹力作用下会抵接在螺旋凸环表面，对相邻螺旋凸环之间的杂质进行清理，避免杂质粘附在相邻螺旋凸环之间，提高粉碎泵的粉碎效率。进一步的，所述粉碎槽内壁朝向清洁杆方向设置有与清洁杆套接的导向环。通过采用上述技术方案，清洁杆在导向环的作用下只能够沿压缩弹簧的轴线方向作往复运动，导向环起到导向作用。进一步的，限位片与清洁杆朝向压缩弹簧内均设置有限位杆，相邻所述限位杆之间具有间隙。通过采用上述技术方案，当压缩弹簧的端部意外断裂时，压缩弹簧会被限位杆固定住，不会发生脱落，提高压缩弹簧的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置粉碎装置，大部分的大颗粒杂质在经过旋转刀片时会被粉碎，而小部分进入粉碎槽的大颗粒杂质会被螺旋凸环与粉碎杆以及粉碎孔被完全粉碎，不会有粒径较大的杂质流入粉碎泵的叶轮处，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率；（2）通过设置与旋转凸环贴合外壁的固定板，并使固定板的一侧呈刀刃状、使固定板呈刀刃状的一边倾斜设置，小部分进入粉碎槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎泵，包括电机（1）、泵轴（2）、叶轮（3）以及泵壳（4），所述泵壳（4）的进水口（401）处设置有粉碎装置（5），其特征在于，所述粉碎装置（5）包括套接于泵壳（4）内的粉碎槽（501）且粉碎槽（501）的开口远离叶轮（3），所述粉碎槽（501）开设有若干粉碎孔（502），所述粉碎孔（502）的轴线与泵轴（2）的轴线垂直，所述泵轴（2）靠近粉碎槽（501）的一端穿过粉碎槽（501）底壁并与其转动连接；/n所述泵轴（2）穿入粉碎槽（501）的一端固定有旋转刀片（503），所述泵轴（2）位于粉碎槽（501）底壁以及旋转刀片（503）之间同轴固定有若干主动锥齿轮（504），所述主动锥齿轮（504）上啮合有从动锥齿轮（505），所述从动锥齿轮（505）周侧设置有用于使其与主动锥齿轮（504）保持啮合状态的稳固机构（506），所述从动锥齿轮（505）同轴设置有粉碎杆（507），所述粉碎杆（507）远离从动锥齿轮（505）的一端穿出粉碎孔（502）并与其转动连接，所述粉碎杆（507）周侧环绕设置有螺旋凸环（508），所述螺旋凸环（508）远离粉碎杆（507）的一侧与粉碎孔（502）内壁贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎泵，包括电机（1）、泵轴（2）、叶轮（3）以及泵壳（4），所述泵壳（4）的进水口（401）处设置有粉碎装置（5），其特征在于，所述粉碎装置（5）包括套接于泵壳（4）内的粉碎槽（501）且粉碎槽（501）的开口远离叶轮（3），所述粉碎槽（501）开设有若干粉碎孔（502），所述粉碎孔（502）的轴线与泵轴（2）的轴线垂直，所述泵轴（2）靠近粉碎槽（501）的一端穿过粉碎槽（501）底壁并与其转动连接；
所述泵轴（2）穿入粉碎槽（501）的一端固定有旋转刀片（503），所述泵轴（2）位于粉碎槽（501）底壁以及旋转刀片（503）之间同轴固定有若干主动锥齿轮（504），所述主动锥齿轮（504）上啮合有从动锥齿轮（505），所述从动锥齿轮（505）周侧设置有用于使其与主动锥齿轮（504）保持啮合状态的稳固机构（506），所述从动锥齿轮（505）同轴设置有粉碎杆（507），所述粉碎杆（507）远离从动锥齿轮（505）的一端穿出粉碎孔（502）并与其转动连接，所述粉碎杆（507）周侧环绕设置有螺旋凸环（508），所述螺旋凸环（508）远离粉碎杆（507）的一侧与粉碎孔（502）内壁贴合。


2.根据权利要求1所述的一种粉碎泵，其特征在于，所述稳固机构（506）包括与粉碎杆（507）转动连接的滚珠轴承（5061），所述滚珠轴承（5061）的内钢圈与粉碎杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芳静，朱建云，向红超，
申请(专利权)人：上海山川泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31