电子水泵及其机壳组件制造技术

本发明专利技术提供了一种电子水泵及其机壳组件。其中，电子水泵的机壳组件包括：定子组件、转轴、轴底座和机壳注塑体，定子组件整体注塑而成，机壳组件二次注塑而成，转轴和轴底座均嵌入机壳注塑体内部，定子组件包裹于机壳注塑体内部形成自密封。本发明专利技术提供的电子水泵的机壳组件，将定子组件整体注塑而成，再将定子组件与机壳二次注塑成型，与转子实现自密封作用，省去了定转子气隙间的隔离套，降低了机壳材料成本，同时简化了电子水泵的装配工艺，并使得定子组件的刚度提升，有利于电子水泵噪音的改善，提高了电子水泵运行的可靠性，因此上述方案的电子水泵的机壳组件，在安装工艺、成本以及性能上均具有明显的优势。

Electronic water pump and its shell assembly

【技术实现步骤摘要】
电子水泵及其机壳组件
本专利技术涉及电子水泵
，具体而言，涉及一种电子水泵的机壳组件及一种包括该机壳组件的电子水泵。
技术介绍
鉴于能源节俭的大环境，现代高端汽车和电动汽车大多用电子冷却水泵代替了原有的机械水泵，电子水泵相比传统水泵具有控制精确，效率更高的优势。传统电子水泵定子装于机壳，转子与叶轮在水力部，定子与转子之间具有隔离套，起密封作用，传统电子水泵零部件多，装配复杂，成本高。相关技术中公开了一种电子水泵的电机结构，定子组件包括芯轴、电枢、后止推垫、定子注塑层，电枢、芯轴和后止推垫注塑成一体，定子注塑层具有电机壳体、端盖和定子隔离套的作用，定子注塑层为BMC热固性模塑料块，存在以下弊端：1)定子注塑层采用BMC热固性模塑料块，强度低，不能满足电机壳体的强度需求；2)定子注塑层的体积大，注塑成型的时间长，很容易对包裹于定子注塑层内部的绕组等造成损坏；3)若定子注塑层采用强度较高的PPS材料，会造成制造成本增加。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述技术问题至少之一。为此，本专利技术第一方面的目的在于，提供一种电子水泵的机壳组件。本专利技术第二方面的目的在于，提供一种包括上述机壳组件的电子水泵。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种电子水泵的机壳组件，所述机壳组件包括定子组件、转轴、轴底座和机壳注塑体，所述定子组件整体注塑而成，所述机壳组件二次注塑而成，所述转轴和所述轴底座均嵌入所述机壳注塑体内部，所述定子组件包裹于所述机壳注塑体内部形成自密封。本专利技术上述技术方案提供的电子水泵的机壳组件，将定子组件整体注塑而成，再将定子组件与机壳二次注塑成型，与转子实现自密封作用，省去了定转子气隙间的隔离套，降低了机壳材料成本，同时简化了电子水泵的装配工艺，并使得定子组件的刚度提升，有利于电子水泵噪音的改善，提高了电子水泵运行的可靠性，因此上述方案的电子水泵的机壳组件，在安装工艺、成本以及性能上均具有明显的优势。其次，先整体注塑成型定子组件，再二次注塑成型机壳组件，这样注塑定子组件的定子注塑体和注塑机壳组件的机壳注塑体可以采用不同注塑料，机壳注塑体要求的强度高，可以采用成本较高的注塑料，而定子注塑体要求的强度低，可以采用成本较低的注塑料，相较于相关技术中定子注塑层作为电机壳体，上述方案既保证了机壳注塑体的强度，又节省了材料成本；再次，将定子注塑体和机壳注塑体分别注塑成型，使得定子注塑体的体积较小，注塑成型时间较短，注塑定子注塑体时不会对定子注塑体内部的绕组等部件造成损坏，从而确保电子水泵的性能可靠性。另外，本专利技术上述技术方案中提供的电子水泵的机壳组件还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述定子组件包括插针、绕组、绝缘框架、定子铁芯和定子注塑体，所述绝缘框架包裹所述定子铁芯，所述绕组缠绕于所述绝缘框架的齿部，所述插针固定于所述绝缘框架的凹槽内，所述定子注塑体将所述插针、所述绕组、所述绝缘框架和所述定子铁芯包裹紧固。利用定子注塑体将定子组件的整个部件包裹紧固，从而将定子组件整体注塑为一体。在上述技术方案中，优选地，所述定子组件包括定子注塑体，所述定子注塑体为热固性材料，所述热固性材料的固性变形温度不低于所述机壳注塑体的注塑温度。定子注塑体采用热固性材料，优选采用BMC热固性材料，材料成本低；热固性材料的固性变形温度不低于机壳注塑体的注塑温度，以避免二次注塑机壳组件时熔融一次注塑成型的定子注塑体的风险。在上述技术方案中，优选地，所述定子组件包括定子注塑体，所述定子注塑体为热固性材料，所述机壳注塑体为PPS材料。定子注塑体采用成本较低的热固性材料，优选采用BMC热固性材料，机壳注塑体采用强度较高的PPS材料，既保证机壳注塑体的强度，又节省了材料成本。本专利技术第二方面的技术方案提供了一种电子水泵，包括水力部、无刷电机部及控制部，所述水力部包括泵壳及叶轮；所述无刷电机部包括转子和如上述任一技术方案所述的机壳组件；所述控制部包括控制板和后端盖；所述无刷电机部装设于所述水力部和所述控制部之间。本专利技术上述技术方案提供的电子水泵，因其包括上述任一技术方案的机壳组件，因而具有上述任一技术方案的机壳组件的有益效果。在上述技术方案中，优选地，所述叶轮和所述转子一体注塑而成成为叶轮转子组件。水力部的叶轮与无刷电机部的转子一体注塑而成，分别装设于泵壳与机壳内部，使得叶轮转子组件的制造方便，成本低。在上述技术方案中，优选地，所述叶轮包括叶轮主体和叶片，所述转子包括转子铁芯、磁钢和轴套，所述转子铁芯上设有磁钢槽，所述磁钢安装在所述磁钢槽内，所述转子铁芯和所述磁钢塑封在所述叶轮主体内部成为叶轮转子组件一，所述轴套二次注塑于所述叶轮转子组件一中成为叶轮转子组件二。上述方案的叶轮转子组件，包括叶轮和转子两部分，叶轮包括叶轮主体、叶片；转子包括铁芯、磁钢、轴套，叶轮转子组件通过两步注塑工艺成型，第一步注塑成型叶轮主体，第二步注塑成型轴套，这样叶轮主体和轴套各自注塑成型时所用的注塑材料可以不同，注塑叶轮主体的材料要求为高强度、耐酸碱，注塑轴套的材料要求为耐磨、高强度、耐酸碱，注塑轴套所用的材料成本高，注塑叶轮主体所用的材料成本低，相比于轴套与叶轮主体一体注塑的叶轮转子组件，节省了制造成本；其次，铁芯、磁钢塑封在叶轮主体内，粘接牢固；轴套体积小，重量轻，叶轮转子组件在旋转时，带动轴套旋转的扭矩小，轴套不易打滑；再次，叶轮主体体积大，轴套体积小，注塑轴套时速度快，不会对叶轮转子组件一造成影响，也即在二次注塑成型轴套时不会熔融第一次注塑成型的叶轮主体，因此很好地避免了铁芯和磁钢移位的风险。在上述技术方案中，优选地，所述叶片为注塑体，所述叶轮转子组件二与所述叶片通过超声波焊接成一体。叶轮通过超声波焊接工艺成型，将叶片与叶轮转子组件二通过超声波焊接成一体；叶轮一体注塑成型的注塑模具结构复杂，维护成本高，因此将叶轮分成叶轮主体和叶片两个部件分别注塑成型，再用超声波焊接进行成型，注塑模具的结构简单，大大降低了注塑模具的维护成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述机壳组件的机壳注塑体的前端与所述泵壳之间装设有第一密封圈，形成密闭的水力空腔；所述机壳组件的机壳注塑体的后端与所述后端盖之间装设有第二密封圈，形成密闭的电控腔体。控制部的控制板装设于机壳与后端盖围成的电控腔体内部，无刷电机部装设于水利部和控制部之间；无刷电机部的定子组件一体注塑而成，且与机壳二次注塑成型；无刷电机部的机壳与泵壳、无刷电机部的机壳与后端盖之间分别装设有密封圈，实现该电子水泵的密封。在上述任一技术方案中，优选地，所述水力部和所述无刷电机部通过螺钉固定连接，所述无刷电机部和所述控制部通过螺钉固定连接，装配方便，连接牢固。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子水泵的机壳组件，其特征在于，/n所述机壳组件包括定子组件、转轴、轴底座和机壳注塑体，所述定子组件整体注塑而成，所述机壳组件二次注塑而成，所述转轴和所述轴底座均嵌入所述机壳注塑体内部，所述定子组件包裹于所述机壳注塑体内部形成自密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子水泵的机壳组件，其特征在于，
所述机壳组件包括定子组件、转轴、轴底座和机壳注塑体，所述定子组件整体注塑而成，所述机壳组件二次注塑而成，所述转轴和所述轴底座均嵌入所述机壳注塑体内部，所述定子组件包裹于所述机壳注塑体内部形成自密封。


2.根据权利要求1所述的电子水泵的机壳组件，其特征在于，
所述定子组件包括插针、绕组、绝缘框架、定子铁芯和定子注塑体，所述绝缘框架包裹所述定子铁芯，所述绕组缠绕于所述绝缘框架的齿部，所述插针固定于所述绝缘框架的凹槽内，所述定子注塑体将所述插针、所述绕组、所述绝缘框架和所述定子铁芯包裹紧固。


3.根据权利要求1或2所述的电子水泵的机壳组件，其特征在于，
所述定子组件包括定子注塑体，所述定子注塑体为热固性材料，所述热固性材料的固性变形温度不低于所述机壳注塑体的注塑温度。


4.根据权利要求1或2所述的电子水泵的机壳组件，其特征在于，
所述定子组件包括定子注塑体，所述定子注塑体为热固性材料，所述机壳注塑体为PPS材料。


5.一种电子水泵，包括水力部、无刷电机部及控制部，其特征在于，
所述水力部包括泵壳及叶轮；
所述无刷电机部包括转子和如权利要求1至4中任一项所述的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，葛笑，陈华江，
申请(专利权)人：广东威灵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44