一种煤气加热玻璃制品退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气加热玻璃制品退火炉，包括加热仓、均热仓、冷却仓和传送带，所述均热仓位于加热仓和冷却仓之间，所述传送带上半部分贯穿于加热仓、均热仓和冷却仓内部，所述加热仓、均热仓和冷却仓内部底端均焊接有固定台，所述固定台上方两侧均转动连接滚轮，且滚轮位于传送带下方，所述固定台内部底端开设有水槽，所述水槽两侧均活动连接网片，所述网片一侧设有收集槽，且收集槽设于加热仓内部两侧底端。本实用新型专利技术便于收集损坏的玻璃制品碎片，保证传送带的稳定运转，避免出现受热不均和侧翻现象，可对玻璃制品进行更好的冷却，同时加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗和提高生产率。

A kind of annealing furnace for glass products heated by gas

【技术实现步骤摘要】
一种煤气加热玻璃制品退火炉
本技术涉及一种退火炉，特别涉及一种煤气加热玻璃制品退火炉。
技术介绍
玻璃品种多，用途广，除了常见常用的石英玻璃、钢化玻璃以外，还有光学玻璃、变色玻璃、夹层玻璃等各种类型，而对玻璃产品进行退火处理消除应力，是玻璃生产中最后一道保证产品质量的最重要工序。现有的煤气加热玻璃制品退火炉，不便收集损坏的玻璃制品碎片而浪费原料，玻璃制品的输送不够稳定，易出现受热不均和侧翻现象，且冷却效果不够理想，降低了生产率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种煤气加热玻璃制品退火炉，便于收集损坏的玻璃制品碎片，可节省原料和生产成本，可保证传送带的稳定运转，避免出现受热不均和侧翻现象，可对玻璃制品进行更好的冷却，使玻璃制品在冷却后不产生永久应力,或减小到制品所要求的应力范围内，同时加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗和提高生产率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种煤气加热玻璃制品退火炉，包括加热仓、均热仓、冷却仓和传送带，所述均热仓位于加热仓和冷却仓之间，所述传送带上半部分贯穿于加热仓、均热仓和冷却仓内部，所述加热仓、均热仓和冷却仓内部底端均焊接有固定台，所述固定台上方两侧均转动连接滚轮，且滚轮位于传送带下方，所述固定台内部底端开设有水槽，所述水槽两侧均活动连接网片，所述网片一侧设有收集槽，且收集槽设于加热仓内部两侧底端，所述冷却仓内侧环绕设有一号冷却管，所述一号冷却管内侧设有导热板、二号冷却管和风机，所述风机位于冷却仓内部顶端，所述二号冷却管连通于风机下方，所述导热板设于冷却仓内部两侧，所述二号冷却管下表面开设有风口。进一步地，所述均热仓内部上方固定安装电热板，所述均热仓内壁设有保温板。进一步地，所述二号冷却管顶端开设有进水口，且进水口位于冷却仓一侧顶端，所述二号冷却管底端开设有出水口，且出水口位于冷却仓另一侧底端。进一步地，所述加热仓内部两侧均设有烧枪，所述烧枪通过管道连接外界煤气炉。进一步地，所述传送带为带有电机的整体式传送带。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过收集槽与加热仓的结合，便于收集损坏的玻璃制品碎片，可节省原料和生产成本，水槽可用于加水和出料，网片可起到隔离的作用，使用更加方便。2.通过固定台与滚轮的结合，可保证传送带的稳定运转，避免出现受热不均和侧翻现象，从而使传送带上的玻璃制品更好的进行退火，电热板和保温板的结合，可使均热仓内保持一定的温度以消除应力，便于后续的冷却。3.通过一号冷却管与二号冷却管的结合，可对冷却仓内的玻璃制品进行更好的冷却，风机产生冷风并通过二号冷却管和风口吹向冷却仓内部，可进行慢冷，从而使玻璃制品在冷却后不产生永久应力,或减小到制品所要求的应力范围内，向进水口内添加冷却水并通过出水口排出，一号冷却管和导热板可将冷却仓内的热量带走，可加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗和提高生产率。附图说明图1为本技术一种煤气加热玻璃制品退火炉的整体结构示意图。图2为本技术一种煤气加热玻璃制品退火炉的加热仓内部结构示意图。图3为本技术一种煤气加热玻璃制品退火炉的均热仓内部结构示意图。图4为本技术一种煤气加热玻璃制品退火炉的冷却仓内部结构示意图。图中：1、加热仓；2、均热仓；3、冷却仓；4、传送带；5、烧枪；6、收集槽；7、网片；8、固定台；9、水槽；10、滚轮；11、电热板；12、保温板；13、一号冷却管；14、出水口；15、导热板；16、二号冷却管；17、风机；18、风口；19、进水口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种煤气加热玻璃制品退火炉，包括加热仓1、均热仓2、冷却仓3和传送带4，所述均热仓2位于加热仓1和冷却仓3之间，所述传送带4上半部分贯穿于加热仓1、均热仓2和冷却仓3内部，所述加热仓1、均热仓2和冷却仓3内部底端均焊接有固定台8，所述固定台8上方两侧均转动连接滚轮10，且滚轮10位于传送带4下方，所述固定台8内部底端开设有水槽9，所述水槽9两侧均活动连接网片7，所述网片7一侧设有收集槽6，且收集槽6设于加热仓1内部两侧底端，所述冷却仓3内侧环绕设有一号冷却管13，所述一号冷却管13内侧设有导热板15、二号冷却管16和风机17，所述风机17位于冷却仓3内部顶端，所述二号冷却管16连通于风机17下方，所述导热板15设于冷却仓3内部两侧，所述二号冷却管16下表面开设有风口18。本实施例中，如图1-4所示，通过收集槽6与加热仓1的结合，便于收集损坏的玻璃制品碎片，可节省原料和生产成本，水槽9可用于加水和出料，网片7可起到隔离的作用，使用更加方便，通过固定台8与滚轮10的结合，可保证传送带4的稳定运转，避免出现受热不均和侧翻现象，从而使传送带4上的玻璃制品更好的进行退火，通过一号冷却管13与二号冷却管16的结合，可对冷却仓3内的玻璃制品进行更好的冷却，风机14产生冷风并通过二号冷却管16和风口18吹向冷却仓3内部，可进行慢冷，从而使玻璃制品在冷却后不产生永久应力,或减小到制品所要求的应力范围内，向进水口19内添加冷却水并通过出水口14排出，一号冷却管13和导热板15可将冷却仓3内的热量带走，可加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗和提高生产率。其中，所述均热仓2内部上方固定安装电热板11，所述均热仓2内壁设有保温板12。本实施例中，如图3所示，可使均热仓2内保持一定的温度以消除应力，便于后续的冷却。其中，所述二号冷却管16顶端开设有进水口19，且进水口19位于冷却仓3一侧顶端，所述二号冷却管16底端开设有出水口14，且出水口14位于冷却仓3另一侧底端。本实施例中，如图4所示，便于冷却水的流通。其中，所述加热仓1内部两侧均设有烧枪5，所述烧枪5通过管道连接外界煤气炉。本实施例中，如图2所示，便于对玻璃制品进行加热。其中，所述传送带4为带有电机的整体式传送带。本实施例中，如图1所示，便于对玻璃制品进行传送。需要说明的是，本技术为一种煤气加热玻璃制品退火炉，包括加热仓1，均热仓2，冷却仓3，传送带4，烧枪5，收集槽6，网片7，固定台8，水槽9，滚轮10，电热板11，保温板12，一号冷却管13，出水口14，导热板15，二号冷却管16，风机17，风口18，进水口19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将待退火的玻璃制品放置在加热仓1一侧的传送带4上方，玻璃制品先进入加热仓1内，通过烧枪5进行加热，收集槽6便于收集损坏的玻璃制品碎片，可节省原料和生产成本，水槽9可用于加水和出料，加水是对收集槽6内高温的玻璃制品碎片进行降温，网片7可起到隔离的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气加热玻璃制品退火炉，包括加热仓(1)、均热仓(2)、冷却仓(3)和传送带(4)，所述均热仓(2)位于加热仓(1)和冷却仓(3)之间，所述传送带(4)上半部分贯穿于加热仓(1)、均热仓(2)和冷却仓(3)内部，其特征在于：所述加热仓(1)、均热仓(2)和冷却仓(3)内部底端均焊接有固定台(8)，所述固定台(8)上方两侧均转动连接滚轮(10)，且滚轮(10)位于传送带(4)下方，所述固定台(8)内部底端开设有水槽(9)，所述水槽(9)两侧均活动连接网片(7)，所述网片(7)一侧设有收集槽(6)，且收集槽(6)设于加热仓(1)内部两侧底端，所述冷却仓(3)内侧环绕设有一号冷却管(13)，所述一号冷却管(13)内侧设有导热板(15)、二号冷却管(16)和风机(17)，所述风机(17)位于冷却仓(3)内部顶端，所述二号冷却管(16)连通于风机(17)下方，所述导热板(15)设于冷却仓(3)内部两侧，所述二号冷却管(16)下表面开设有风口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气加热玻璃制品退火炉，包括加热仓(1)、均热仓(2)、冷却仓(3)和传送带(4)，所述均热仓(2)位于加热仓(1)和冷却仓(3)之间，所述传送带(4)上半部分贯穿于加热仓(1)、均热仓(2)和冷却仓(3)内部，其特征在于：所述加热仓(1)、均热仓(2)和冷却仓(3)内部底端均焊接有固定台(8)，所述固定台(8)上方两侧均转动连接滚轮(10)，且滚轮(10)位于传送带(4)下方，所述固定台(8)内部底端开设有水槽(9)，所述水槽(9)两侧均活动连接网片(7)，所述网片(7)一侧设有收集槽(6)，且收集槽(6)设于加热仓(1)内部两侧底端，所述冷却仓(3)内侧环绕设有一号冷却管(13)，所述一号冷却管(13)内侧设有导热板(15)、二号冷却管(16)和风机(17)，所述风机(17)位于冷却仓(3)内部顶端，所述二号冷却管(16)连通于风机(17)下方，所述导热板(15)设于冷却仓(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振中，
申请(专利权)人：石家庄振中机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13