一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统。该用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，包括：输送单元、至少两个升降工位，所述升降工位驱动输送单元上的晶锭进行升降以离开或回位到输送单元；以及密度检测单元和打磨单元，所述密度检测单元和打磨单元分别设于其中一升降工位处。该用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，在晶锭输送过程中可将晶锭顶起，使晶锭不随输送带运行，就可通过升降工位上的密度检测单元和打磨单元对晶锭进行操作，操作完毕后再使晶锭降至输送带继续输送即可，不需要来回搬运晶锭，减少人力操作，省时省力。

A detection and treatment system for alumina polycrystalline ingot

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统
本技术涉及一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统。
技术介绍
氧化铝多晶锭在制备时是将高纯氧化铝微粉倒入冷坩埚内，通过加热形成熔融液体，然后经冷却凝固得到氧化铝多晶锭。冷坩埚内的晶锭需要从冷坩埚中取出转移，然后经密度检测、打磨除杂、切片、研磨、抛光等工序制成最终产品。在对晶锭进行上述处理过程中，需要多次移动晶锭至各工序的工位，然后进行对应操作，目前在一些厂房还是主要依靠人工搬运和处理，费时费力。
技术实现思路
本技术提供了一种方便在晶锭运送的过程中对晶锭进行检测和打磨处理、减少人力操作、降低劳动强度的用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，其特征在于，包括：输送单元，所述输送单元包括并排设置的至少两条输送带，各输送带的输送面位于同一水平面上；至少两个升降工位，所述升降工位驱动输送单元上的晶锭进行升降以离开或回位到输送单元；以及密度检测单元和打磨单元，所述密度检测单元和打磨单元分别设于其中一升降工位处。进一步的，所述升降工位包括：支撑台，所述支撑台的直径小于相邻两输送带之间的距离；驱动支撑台在相邻两输送带之间的区域升降的升降机构。进一步的，所述密度检测单元包括：称重秤，所述称重秤设于支撑台上；体积测量仪，所述体积测量仪用于测量晶锭的体积。进一步的，所述打磨单元包括驱动支撑台旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设于支撑台底部的驱动齿轮，所述驱动齿轮与支撑台同轴设置且与支撑台的底部固定连接，升降机构的升降端自由穿过驱动齿轮的轮孔后与支撑台转动相连，所述驱动齿轮与驱动其转动的旋转驱动机构相连。进一步的，所述升降机构的升降端通过轴承与支撑台转动相连。进一步的，所述升降机构为液压缸。进一步的，所述各输送带共用主动轴和从动轴，主动轴通过传动带与第一电机的输出轴相连，每条输送带还设有多个各自的支撑轴。进一步的，所述旋转驱动机构包括第二电机，在第二电机的输出轴上设有与驱动齿轮啮合的主动齿轮。本技术采用上述结构，具有以下优点：输送晶锭时，晶锭的底面两侧分别与两条输送带接触，这样晶锭的底面中间悬空，而升降工位设置在晶锭底面悬空位置的下方，所以支撑台上升时可将晶锭顶起，使晶锭不随输送带运行，就可通过升降工位上的密度检测单元和打磨单元对晶锭进行操作，操作完毕后使晶锭再重新降至输送带表面，继续向下一工序输送即可，不需要来回搬运晶锭，减少人力操作，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本技术中升降单元和密度检测单元的放大结构示意图；图4为本技术中升降单元和打磨单元的放大结构示意图。图中，1、输送带，2、主动轴，3、从动轴，4、第一电机，5、支撑轴，6、支撑台，7、轴承，8、液压缸，9、称重秤，10、体积测量仪，11、驱动齿轮，12、第二电机，13、主动齿轮。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图4中所示，本实施例用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，包括：输送单元、至少两个升降工位，以及分别设于其中一个升降工位的密度检测单元和打磨单元；输送单元用于输送晶锭，升降工位驱动输送单元上的晶锭进行升降以离开或回位到输送单元；密度检测单元用于测量晶锭的密度，打磨单元用于打磨除去晶锭表面沾染的杂质。作为本实施例优选的方案，输送单元包括并排设置的至少两条输送带1，各输送带1的输送面位于同一水平面上，这样在输送晶锭时，将晶锭的底面两侧分别与两条输送带1接触，晶锭的底面中间悬空。输送带的其中一具体驱动方式为：各输送带1共用主动轴2和从动轴3，主动轴2通过传动带与第一电机4的输出轴相连，每条输送带1还设有多个各自的支撑轴5，目的是更稳定的支撑输送带上的晶锭。作为本实施例具体的实施方案，升降工位包括：支撑台6和驱动支撑台6在相邻两输送带1之间的区域升降的升降机构，支撑台6的直径小于相邻两输送带1之间的距离，保证支撑台6的升降和输送带1的运行互不影响。将晶锭的底面两侧分别与两条输送带1接触，这样在输送晶锭时晶锭的底面中间悬空，而支撑台6位于晶锭悬空部位的下方，所以支撑台6上升时可将晶锭顶起。作为本实施例具体的实施方案，密度检测单元包括：称重秤9和体积测量仪10，通过测量晶锭的重量和体积来计算晶锭的密度。称重秤9设于支撑台6上，随着支撑台6升降。当晶锭经输送带1运送靠近密度检测单元时，升降工位动作，将支撑台6抬升，支撑台6抬升即将晶锭抬升脱离输送带1的输送面，从而可静态的进行晶锭的密度测量工作，测量完毕后升降工位动作，带动支撑台6下降，使晶锭回位到输送带1上，继续向前输送。打磨单元包括驱动支撑台6旋转的旋转机构，旋转机构包括设于支撑台6底部的驱动齿轮11，驱动齿轮11与支撑台6同轴设置且与支撑台6的底部固定连接，升降机构的升降端自由穿过驱动齿轮11的轮孔后与支撑台6转动相连，驱动齿轮11与驱动其转动的旋转驱动机构相连。升降机构的升降端通过轴承7与支撑台6转动相连，当升降机构为液压缸8时，液压缸8的活塞杆与支撑台6转动相连。作为本实施例具体的实施方案，旋转驱动机构包括第二电机12，在第二电机12的输出轴上设有与驱动齿轮11啮合的主动齿轮13。当晶锭经输送带1运送靠近打磨单元时，升降工位动作，将支撑台6抬升，支撑台6抬升即将晶锭抬升脱离输送带1的输送面，然后旋转驱动机构的第二电机12运行，第二电机12输出轴上的主动齿轮13带动支撑台6底部的驱动齿轮11转动，从而带动支撑台6旋转，支撑台6旋转过程中，工人即可观察到晶锭表面是否有沾染的杂质并进行打磨，打磨完毕后升降工位动作，带动支撑台6下降，使晶锭回位到输送带1上，继续向前输送。为使工作地面设备摆放整齐，保障生产安全，可将输送带和升降工位的驱动机构设于地面下。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，其特征在于，包括：/n输送单元，所述输送单元包括并排设置的至少两条输送带，各输送带的输送面位于同一水平面上；/n至少两个升降工位，所述升降工位驱动输送单元上的晶锭进行升降以离开或回位到输送单元；/n以及密度检测单元和打磨单元，所述密度检测单元和打磨单元分别设于其中一升降工位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，其特征在于，包括：
输送单元，所述输送单元包括并排设置的至少两条输送带，各输送带的输送面位于同一水平面上；
至少两个升降工位，所述升降工位驱动输送单元上的晶锭进行升降以离开或回位到输送单元；
以及密度检测单元和打磨单元，所述密度检测单元和打磨单元分别设于其中一升降工位处。


2.根据权利要求1所述的用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，其特征在于，所述升降工位包括：
支撑台，所述支撑台的直径小于相邻两输送带之间的距离；
驱动支撑台在相邻两输送带之间的区域升降的升降机构。


3.根据权利要求2所述的用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，其特征在于，所述密度检测单元包括：
称重秤，所述称重秤设于支撑台上；
体积测量仪，所述体积测量仪用于测量晶锭的体积。


4.根据权利要求2所述的用于氧化铝多晶锭的检测处理系统，其特征在于，所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立春，张凤明，田维达，许士新，任洪元，孟庆鹤，许永宾，马明福，
申请(专利权)人：山东恒晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37