一种稀土金属熔盐超声波剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，包括外壳槽，外壳槽内设有金属槽，金属槽底下设有振动板，振动板连接换能器，换能器连接超声波发生器，所述金属槽内设有水平设置的由金属网编织成的网辊，网辊左右两边用通过中心线的转轴安装在金属槽内壁上，网辊中间设有水平的分隔滤网，分隔滤网将网辊内部分为上部的第一工作腔和下部的第二工作腔。本实用新型专利技术利用超声波对稀土金属块表面的金属熔盐进行打磨，与稀土金属熔盐传统的手工剥离方式相比，剥离的更加充分均匀，而且避免了稀土金属的损失，具有工作效率高，噪音小、无粉尘、劳动环境好等优点，碾细后的熔盐粉末再回收利，具有极大的推广前景。

A kind of ultrasonic stripping device for rare earth metal molten salt

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属熔盐超声波剥离装置
本技术涉及稀土金属处理
，尤其涉及一种稀土金属熔盐超声波剥离装置。
技术介绍
目前，稀土金属一般通过电解得到，在经过模具制作成一定形状的结构，同时还要在稀土金属块外包裹上一层熔盐，防止稀土金属块被氧化，在需要使用时再将这层熔盐进行剥离，现有剥离熔盐的方法一般是通过人工对稀土金属块进行敲打，从而使熔盐脱落，这样会带来一个问题，那就是敲打时会导致熔盐碎片飞溅，容易伤到工作人员，而且通过敲打会产生很大的噪音，粉尘也比较多，不仅工作效率低，而且劳动强度大，同时被剥离的熔盐撒落不易收集，为此我们提出了一种稀土金属熔盐超声波剥离装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，噪音小，没有产生粉尘，工作效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，包括外壳槽，外壳槽内设有金属槽，金属槽底下设有振动板，振动板连接换能器，换能器连接超声波发生器，所述金属槽内设有水平设置的由金属网编织成的网辊，网辊左右两边用通过中心线的转轴安装在金属槽内壁上，网辊中间设有水平的分隔滤网，分隔滤网将网辊内部分为上部的第一工作腔和下部的第二工作腔，所述第一工作腔内放置表面覆盖有金属熔盐的稀土金属块，所述第二工作腔内设有磨料，所述第一工作腔上面设有第一进出料阀口，所述第二工作腔下面设有第二进出料阀口，所述金属槽右壁底部设有排出金属熔盐的排渣口，排渣口连通到外壳槽外面，所述金属槽底部内设有工作液，工作液的水位低于转轴高度。为了进一步完善，所述网辊的孔径小于磨料的最小直径，所述分隔滤网的孔径大于磨料的最大直径，所述分隔滤网的孔径小于稀土金属块的最小直径。进一步完善，所述外壳槽右壁内部设有闸门腔，闸门腔内设有控制排渣口开闭的闸门，闸门右侧上部设有滑动把杆，滑动把杆位于滑槽内，所述滑槽竖直设置在外壳槽右壁上。进一步完善，所述转轴右端穿出外壳槽右壁连接手摇把手，手摇把手上设有用于定位的螺钉，所述外壳槽右壁上设有两个用于连接螺钉的螺孔，两个所述螺孔关于转轴上下对称设置。进一步完善，所述金属槽底下左右两边与外壳槽槽底之间各设有一个减震垫块，所述振动板位于两个所述减震垫块之间。减震垫块可以减小外壳槽的振动。本技术有益的效果是：本技术利用超声波对稀土金属块表面的金属熔盐进行打磨，与稀土金属熔盐传统的手工剥离方式相比，剥离的更加充分均匀，而且避免了稀土金属的损失，具有工作效率高，噪音小、无粉尘、劳动环境好等优点，碾细后的熔盐粉末再回收利，具有极大的推广前景；金属槽内设有水平设置的由金属网编织成的网辊，网辊中间设有水平的分隔滤网，分隔滤网将网辊内部分为上部的第一工作腔和下部的第二工作腔，所述第一工作腔内放置表面覆盖有金属熔盐的稀土金属块，所述第二工作腔内设有磨料，通过转动可以网辊方便的的将稀土金属块浸入和捞出工作液，分隔滤网可以通过磨料但不能通过稀土金属块，方便磨料与稀土金属块的混合和分离，磨料可以回收重复利用；金属槽右壁底部设有排出金属熔盐的排渣口，排渣口上设有闸门，方便沉淀在金属槽的金属熔盐颗粒排出；转轴右端穿出外壳槽右壁连接手摇把手，手摇把手上设有用于定位的螺钉，手摇把手可以方便转动，手摇把手上的螺钉方便固定网辊的位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记说明：1、外壳槽，2、减震垫块，3、金属槽，4、工作液，5、第二进出料阀口，6、磨料，7、分隔滤网，8、稀土金属块，9、网辊，10、第一进出料阀口，11、转轴，12、螺钉，13、手摇把手，14、螺孔，15、闸门腔，16、滑槽，17、滑动把杆，18、闸门，19、排渣口，20、振动板，21、超声波发生器，22、换能器，23、第二工作腔，24、第一工作腔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，包括外壳槽1，外壳槽1内设有金属槽3，金属槽3底下设有振动板20，振动板20连接换能器22，换能器20连接超声波发生器21，所述金属槽3内设有水平设置的由金属网编织成的网辊9，网辊9左右两边用通过中心线的转轴11安装在金属槽3内壁上，网辊9中间设有水平的分隔滤网7，分隔滤网7将网辊9内部分为上部的第一工作腔24和下部的第二工作腔23，所述第一工作腔24内放置表面覆盖有金属熔盐的稀土金属块8，所述第二工作腔23内设有磨料6，所述第一工作腔24上面设有第一进出料阀口10，所述第二工作腔23下面设有第二进出料阀口5，所述金属槽3右壁底部设有排出金属熔盐的排渣口19，排渣口19连通到外壳槽1外面，所述金属槽3底部内设有工作液4，工作液4的水位低于转轴11高度。所述网辊9的孔径小于磨料6的最小直径，所述分隔滤网7的孔径大于磨料6的最大直径，所述分隔滤网7的孔径小于稀土金属块8的最小直径。所述外壳槽1右壁内部设有闸门腔15，闸门腔15内设有控制排渣口19开闭的闸门18，闸门18右侧上部设有滑动把杆17，滑动把杆17位于滑槽16内，所述滑槽16竖直设置在外壳槽1右壁上。所述转轴11右端穿出外壳槽1右壁连接手摇把手13，手摇把手13上设有用于定位的螺钉12，所述外壳槽1右壁上设有两个用于连接螺钉12的螺孔14，两个所述螺孔14关于转轴11上下对称设置。所述金属槽3底下左右两边与外壳槽1槽底之间各设有一个减震垫块2，所述振动板20位于两个所述减震垫块2之间。工作原理：工作人员首先将磨料6和表面覆盖有金属熔盐的稀土金属块8通过第一进出料阀口10放入第一工作腔24，磨料6会穿过分隔滤网7到达第二工作腔23，将网辊9转动180度，磨料6会穿过分隔滤网7回到第一工作腔24，然后通过第二进出料阀口5中同样放入覆盖有金属熔盐的稀土金属块8，此时第一工作腔24内的磨料6和稀土金属块8混合浸入工作液4中，启动超声波发生器21，超声波发生器21通过换能器22，将电能转化为超声波能，换能器22带动振动板20振动，振动板20将超声波振动传递到金属槽3内，磨料6在超声波下与稀土金属块8表面的金属熔盐碰撞，不断将稀土金属块8表面的金属熔盐剥离，工作液由于空化效应能够保护稀土金属块8表面不被氧化，第一工作腔24内的稀土金属块8的金属熔盐剥离好后，将网辊9再次转动180度，使第二工作腔23内的稀土金属块8浸入工作液4反应，更换第一工作腔24内的稀土金属块8，如此反复，可以不断作业，提高工作效率，剥离的金属熔盐在颗粒足够小后会脱离网辊9，沉淀在金属槽3底部，通过排渣口19上的闸门18可以排除剥离的金属熔盐。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，包括外壳槽(1)，外壳槽(1)内设有金属槽(3)，金属槽(3)底下设有振动板(20)，振动板(20)连接换能器(22)，换能器(22)连接超声波发生器(21)，其特征是：所述金属槽(3)内设有水平设置的由金属网编织成的网辊(9)，网辊(9)左右两边用通过中心线的转轴(11)安装在金属槽(3)内壁上，网辊(9)中间设有水平的分隔滤网(7)，分隔滤网(7)将网辊(9)内部分为上部的第一工作腔(24)和下部的第二工作腔(23)，所述第一工作腔(24)内放置表面覆盖有金属熔盐的稀土金属块(8)，所述第二工作腔(23)内设有磨料(6)，所述第一工作腔(24)上面设有第一进出料阀口(10)，所述第二工作腔(23)下面第二进出料阀口(5)，所述金属槽(3)右壁底部设有排出金属熔盐的排渣口(19)，排渣口(19)连通到外壳槽(1)外面，所述金属槽(3)底部内设有工作液(4)，工作液(4)的水位低于转轴(11)高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，包括外壳槽(1)，外壳槽(1)内设有金属槽(3)，金属槽(3)底下设有振动板(20)，振动板(20)连接换能器(22)，换能器(22)连接超声波发生器(21)，其特征是：所述金属槽(3)内设有水平设置的由金属网编织成的网辊(9)，网辊(9)左右两边用通过中心线的转轴(11)安装在金属槽(3)内壁上，网辊(9)中间设有水平的分隔滤网(7)，分隔滤网(7)将网辊(9)内部分为上部的第一工作腔(24)和下部的第二工作腔(23)，所述第一工作腔(24)内放置表面覆盖有金属熔盐的稀土金属块(8)，所述第二工作腔(23)内设有磨料(6)，所述第一工作腔(24)上面设有第一进出料阀口(10)，所述第二工作腔(23)下面第二进出料阀口(5)，所述金属槽(3)右壁底部设有排出金属熔盐的排渣口(19)，排渣口(19)连通到外壳槽(1)外面，所述金属槽(3)底部内设有工作液(4)，工作液(4)的水位低于转轴(11)高度。


2.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐超声波剥离装置，其特征是：所述网辊(9)的孔径小于磨料(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱远首，
申请(专利权)人：邱远首，
类型：新型
国别省市：浙江;33