镁合金椭圆管的弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金椭圆管的弯管装置，包括：工作台；限位柱，其垂直设置在工作台上，限位柱的侧壁上设置相互平行的多个环形凹槽；夹具，其设置在工作台上；所述夹具包括固定夹具和滑动夹具，待弯折的镁合金椭圆管一端可拆卸的固定在固定夹具上，另一端可拆卸的固定至可滑动夹具上，且待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位的侧壁抵触设置在所述限位柱的其中一个环形凹槽内；弯管内芯，其为一连杆结构，弯管内芯可拆卸的插入待弯折的镁合金椭圆管内。本实用新型专利技术结构简单，实用，在可成形多种半径弯管的基础上，还可有效避免镁合金椭圆管的弯管部位由于半径变小而在内侧出现凹陷等缺陷方便。

The bending device of magnesium alloy oval pipe

【技术实现步骤摘要】
镁合金椭圆管的弯管装置
本技术涉及椭圆管的弯管
，特别涉及一种镁合金椭圆管的弯管装置。
技术介绍
弯管机主要是通过力对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。现有技术中，为了保证弯管质量，在弯管时往往在管子内预先加入弯管模芯棒，以有效防止管子在弯管时出现变形或皱折，并且能够减少弯管后管子的回弹。目前常用的弯管模芯棒主要有链式型芯棒、珠宝型芯棒和管塞型芯棒三种，其中珠宝型芯棒在弯管过程中管子变形和皱折较小，但是使用一段时间后容易出现断裂，使用寿命较短；链式型芯棒强度较好，弯管变形也不大，但一般只能成形半径较大的弯管；而管塞型芯棒强度较好，不易出现断裂，但是其弯管时管子易出现扭曲或皱折，弯管质量较差。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种镁合金椭圆管的弯管装置，该弯管装置配置合适的弯管棒芯，在可成形多种半径弯管的基础上，还可有效避免镁合金椭圆管的弯管部位由于半径变小而在内侧出现凹陷等缺陷。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种镁合金椭圆管的弯管装置，包括：工作台；限位柱，其垂直设置在工作台上，且设置在靠近待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位，所述限位柱的侧壁上设置相互平行的多个环形凹槽；夹具，其设置在工作台上；所述夹具包括固定夹具，其设置在靠近工作台的第一边沿处；滑动夹具，其通过弧形滑轨可滑动的设置在工作台上，且弧形滑轨的一端以限位柱为圆心布置，其中，待弯折的镁合金椭圆管一端可拆卸的固定在固定夹具上，另一端可拆卸的固定至可滑动夹具上，且待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位的侧壁抵触设置在所述限位柱的其中一个环形凹槽内；弯管内芯，其为一连杆结构，所述弯管内芯可拆卸的插入待弯折的镁合金椭圆管内，且所述弯管内芯的一端通过卡扣可拆卸的卡接至待弯折的镁合金椭圆管的另一端；所述弯折内芯的中部设置为弯折部，弯折部包括多个椭圆形球体，其中，任一个椭圆形球体包括位于中部的中柱及套设在中柱上的多个环形翅片，且多个环形翅片相互平行分布，相邻两个椭圆形球体的多个环形翅片部分相互交叠穿插后再轴接设置，且用于轴接的所述轴与所述中柱平行设置，所述中柱的轴向与弯管内芯的轴向相垂直；任一个椭圆形球体的多个环形翅片与相邻两个椭圆形球体的两个所述中柱均不相互接触。优选的是，还包括：外套管，其轴向套设在弯管内芯上，且外套管为弹性管体。优选的是，还包括：贯通孔，其开设在工作台上，且所述限位柱的上端自所述贯通孔向所述工作台上方延伸设置；以及底座，其设置在工作台的下方，所述底座的上端延伸设置有支撑套管，所述支撑套管的上端套设在所述限位柱的下端上，所述支撑套管的内侧壁与所述限位柱的外侧壁的接触处螺纹连接设置；所述支撑套管的上端延伸至所述贯通孔内，所述支撑管的上端的外侧壁与所述贯通孔的内侧壁螺纹连接设置。优选的是，还包括：直线滑轨，其设置在工作台上，所述直线滑轨的延伸方向与位于初始固定位置的待弯折的镁合金椭圆管的轴向相平行，且所述直线滑轨的长度大于所述滑动夹具的滑动行程；以及伸缩推杆，其通过滑块可滑动的设置在直线滑轨上，所述伸缩推杆的前端铰接设置在所述滑动夹具上，且随着伸缩推杆的逐渐伸长，所述直线滑轨与所述弧形滑轨的直线距离逐渐增大，且所述伸缩推杆与所述限位柱不相互接触。优选的是，所述伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。优选的是，相邻两个椭圆形球体的直径不相等。优选的是，任一个椭圆形球体的最大直径与最小直径的比例为2:1-3:1。优选的是，所述卡扣包括两个卡置环，两个卡置环通过连接片相互平行的连接设置，其中，一个卡置环可拆卸的卡设在弯管内芯，另一个卡置环可拆卸的卡设在待弯折的镁合金弯管的一端上，其中，任一个卡置环包括首尾可拆卸的衔接的两个弧形弹簧片；任一个卡置环的内侧壁上还设置有橡胶垫片。本技术至少包括以下有益效果：固定夹具用于固定待弯折的镁合金椭圆管的一端，另一端固定至滑动夹具的爪夹内，以限位柱抵触待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位，在驱动装置驱动下，将待弯折的镁合金椭圆管的中部围绕限位柱发生一定角度的弯折；多个环形凹槽的直径及内陷的深度不同，可适应不同尺寸的椭圆管的弯管要求，以及适应不同弯折半径要求；在弯管处理之前，预先在镁合金椭圆管内插入弯管内芯，使得弯折部位于镁合金椭圆管的待弯折部位内作为支撑，可有效避免镁合金椭圆管的弯管部位由于半径变小而在内侧出现凹陷等缺陷；综上，本技术结构简单，实用，在可成形多种半径弯管的基础上，还可有效避免镁合金椭圆管的弯管部位由于半径变小而在内侧出现凹陷等缺陷方便。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中所述的镁合金椭圆管的弯管装置的俯视结构示意图；图2为本技术的一个实施例中所述的弯管内芯的透视结构示意图；图3为本技术的一个实施例中所述的弯管内芯的纵剖的剖面结构示意图；图4为本技术所述的限位柱的纵剖的剖面结构示意图，其中，还包括底座和支撑套管剖面结构示意图；图5为本技术的另一个实施例中所述的镁合金椭圆管的弯管装置的俯视结构示意图；图6为图5中A部分的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、2、3所示，本技术提供一种镁合金椭圆管的弯管装置，包括：工作台10；限位柱20，其垂直设置在工作台上，且设置在靠近待弯折的镁合金椭圆管100的待弯折部位，所述限位柱的侧壁上设置相互平行的多个环形凹槽201；夹具30，其设置在工作台上；所述夹具包括固定夹具301，其设置在靠近工作台的第一边沿处；滑动夹具302，其通过弧形滑轨303可滑动的设置在工作台上，且弧形滑轨的一端以限位柱为圆心布置，其中，待弯折的镁合金椭圆管一端可拆卸的固定在固定夹具上，另一端可拆卸的固定至可滑动夹具上，且待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位的侧壁抵触设置在所述限位柱的其中一个环形凹槽内；其中，滑动夹具通过滑块304滑动设置在弧形滑轨上，且滑动夹具通过轴承套接设置在滑块的上端的轴305上，以适应滑动夹具相对于弧形滑轨的不定角度的旋转；弯管内芯40，其为一连杆结构，所述弯管内芯可拆卸的插入待弯折的镁合金椭圆管内，且所述弯管内芯的一端通过卡扣可拆卸的卡接至待弯折的镁合金椭圆管的另一端；所述弯折内芯的中部设置为弯折部，弯折部包括多个椭圆形球体401，其中，任一个椭圆形球体包括位于中部的中柱4011及套设在中柱上的多个环形翅片4012，且多个环形翅片相互平行分布，相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金椭圆管的弯管装置，其特征在于，包括：/n工作台；/n限位柱，其垂直设置在工作台上，且设置在靠近待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位，所述限位柱的侧壁上设置相互平行的多个环形凹槽；/n夹具，其设置在工作台上；所述夹具包括固定夹具，其设置在靠近工作台的第一边沿处；滑动夹具，其通过弧形滑轨可滑动的设置在工作台上，且弧形滑轨的一端以限位柱为圆心布置，其中，待弯折的镁合金椭圆管一端可拆卸的固定在固定夹具上，另一端可拆卸的固定至可滑动夹具上，且待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位的侧壁抵触设置在所述限位柱的其中一个环形凹槽内；以及/n弯管内芯，其为一连杆结构，所述弯管内芯可拆卸的插入待弯折的镁合金椭圆管内，且所述弯管内芯的一端通过卡扣可拆卸的卡接至待弯折的镁合金椭圆管的另一端；所述弯管内芯的中部设置为弯折部，弯折部包括多个椭圆形球体，其中，任一个椭圆形球体包括位于中部的中柱及套设在中柱上的多个环形翅片，且多个环形翅片相互平行分布，相邻两个椭圆形球体的多个环形翅片部分相互交叠穿插后再轴接设置，且用于轴接的轴与所述中柱平行设置，所述中柱的轴向与弯管内芯的轴向相垂直；任一个椭圆形球体的多个环形翅片与相邻两个椭圆形球体的两个所述中柱均不相互接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金椭圆管的弯管装置，其特征在于，包括：
工作台；
限位柱，其垂直设置在工作台上，且设置在靠近待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位，所述限位柱的侧壁上设置相互平行的多个环形凹槽；
夹具，其设置在工作台上；所述夹具包括固定夹具，其设置在靠近工作台的第一边沿处；滑动夹具，其通过弧形滑轨可滑动的设置在工作台上，且弧形滑轨的一端以限位柱为圆心布置，其中，待弯折的镁合金椭圆管一端可拆卸的固定在固定夹具上，另一端可拆卸的固定至可滑动夹具上，且待弯折的镁合金椭圆管的待弯折部位的侧壁抵触设置在所述限位柱的其中一个环形凹槽内；以及
弯管内芯，其为一连杆结构，所述弯管内芯可拆卸的插入待弯折的镁合金椭圆管内，且所述弯管内芯的一端通过卡扣可拆卸的卡接至待弯折的镁合金椭圆管的另一端；所述弯管内芯的中部设置为弯折部，弯折部包括多个椭圆形球体，其中，任一个椭圆形球体包括位于中部的中柱及套设在中柱上的多个环形翅片，且多个环形翅片相互平行分布，相邻两个椭圆形球体的多个环形翅片部分相互交叠穿插后再轴接设置，且用于轴接的轴与所述中柱平行设置，所述中柱的轴向与弯管内芯的轴向相垂直；任一个椭圆形球体的多个环形翅片与相邻两个椭圆形球体的两个所述中柱均不相互接触。


2.如权利要求1所述的镁合金椭圆管的弯管装置，其特征在于，还包括：
外套管，其轴向套设在弯管内芯上，且外套管为弹性管体。


3.如权利要求1所述的镁合金椭圆管的弯管装置，其特征在于，还包括：
贯通孔，其开设在工作台上，且所述限位柱的上端自所述贯通孔向所述工作台上方延伸设置；以及
底座，其设置在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，王发奇，
申请(专利权)人：北京华北轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11