一种膜式氨吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜式氨吸收器，包括液体分布段、吸收冷却段、气液分离段和打散电机，所述吸收冷却段顶部通过法兰盘连接液体分布段，所述吸收冷却段底部通过法兰盘连接气液分离段，所述液体分布段顶部焊接气体入口，所述液体分布段一侧焊接吸收液入口，所述液体分布段内底部焊接上隔板，所述吸收冷却段内底部焊接下隔板，所述吸收冷却段内一侧设有吸收反应管，所述吸收反应管顶部贯穿上隔板，所述吸收反应管顶端焊接进液漏斗。本实用新型专利技术膜式氨吸收器，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

A membrane type ammonia absorber

【技术实现步骤摘要】
一种膜式氨吸收器
本技术涉及氨吸收器
，特别涉及一种膜式氨吸收器。
技术介绍
尾气中的氨气祛除大都采用降膜吸收器来完成操作，降膜吸收器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。目前的降膜吸收器存在接触面积小和冷却效果不好的问题，进而影响吸收效率，吸收后气液分散效率较差，进而影响品质。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种膜式氨吸收器，通过在吸收反应管上套接多个反应罐，从而从进液漏斗流入吸收反应管的吸收液，在流入反应罐可以更大面积的与尾气中的氨气接触发应，进而提高吸收液吸收氨气的效率，通过设置打散电机、转杆和打散叶片，从而打散电机工作时可以带动转杆和打散叶片转动，将吸收反应管出气端的气液打散，进而提高气液打散分离效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种膜式氨吸收器，包括液体分布段、吸收冷却段、气液分离段和打散电机，所述吸收冷却段顶部通过法兰盘连接液体分布段，所述吸收冷却段底部通过法兰盘连接气液分离段，所述液体分布段顶部焊接气体入口，所述液体分布段一侧焊接吸收液入口，所述液体分布段内底部焊接上隔板，所述吸收冷却段内底部焊接下隔板，所述吸收冷却段内一侧设有吸收反应管，所述吸收反应管顶部贯穿上隔板，所述吸收反应管顶端焊接进液漏斗，所述吸收反应管底部贯穿下隔板，所述吸收反应管上套接反应罐，所述反应罐位于上隔板与下隔板之间，所述气液分离段内一侧通过安装架安装打散电机。进一步地，所述打散电机外围具有防护罩，所述打散电机一侧输出端通过螺栓安装转杆，所述转杆两侧焊接打散叶片，所述打散叶片位于吸收反应管出气端底部。进一步地，所述吸收冷却段底部一侧焊接冷却水进口，所述冷却水进口顶部一侧焊接冷却水出口，所述吸收冷却段两侧焊接加强板，所述气液分离段顶部一侧焊接出气管，所述气液分离段底部出料管。进一步地，所述吸收冷却段内焊接圆台形折流板，所述圆台形折流板上具有透水孔，所述反应罐和圆台形折流板具体设置有多个。进一步地，所述液体分布段、吸收冷却段和气液分离段表面胶合连接隔热气凝胶毡层，所述液体分布段、吸收冷却段和气液分离段内表面设有特氟龙不沾层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过在吸收反应管上套接多个反应罐，从而从进液漏斗流入吸收反应管的吸收液，在流入反应罐可以更大面积的与尾气中的氨气接触发应，进而提高吸收液吸收氨气的效率。2.通过设置打散电机、转杆和打散叶片，从而打散电机工作时可以带动转杆和打散叶片转动，将吸收反应管出气端的气液打散，进而提高气液打散分离效率。3.通过在液体分布段、吸收冷却段和气液分离段表面设置隔热气凝胶毡层，从而可以提高液体分布段、吸收冷却段和气液分离段的隔热性能，避免液体分布段、吸收冷却段和气液分离与外界发生热交换而升温，进而降低氨气吸收效率；通过在液体分布段、吸收冷却段和气液分离段内表面设置特氟龙不沾层，从而可以提高液体分布段、吸收冷却段和气液分离段内表面不沾性能，避免污渍粘附液体分布段、吸收冷却段和气液分离段内表面。附图说明图1为本技术一种膜式氨吸收器的整体结构示意图。图2为本技术一种膜式氨吸收器的内部结构示意图。图3为本技术一种膜式氨吸收器的液体分布段、吸收冷却段和气液分离段表面和内表面材料层剖面结构示意图。图中：1、气体入口；2、吸收液入口；3、液体分布段；4、冷却水出口；5、加强板；6、吸收冷却段；7、冷却水进口；8、出气管；9、气液分离段；10、出料管；11、进液漏斗；12、上隔板；13、吸收反应管；14、圆台形折流板；15、反应罐；16、下隔板；17、安装架；18、打散电机；19、转杆；20、打散叶片；21、隔热气凝胶毡层；22、特氟龙不沾层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种膜式氨吸收器，包括液体分布段3、吸收冷却段6、气液分离段9和打散电机18，所述吸收冷却段6顶部通过法兰盘连接液体分布段3，所述吸收冷却段6底部通过法兰盘连接气液分离段9，所述液体分布段3顶部焊接气体入口1，所述液体分布段3一侧焊接吸收液入口2，所述液体分布段3内底部焊接上隔板12，所述吸收冷却段6内底部焊接下隔板16，所述吸收冷却段6内一侧设有吸收反应管13，所述吸收反应管13顶部贯穿上隔板12，所述吸收反应管13顶端焊接进液漏斗11，所述吸收反应管13底部贯穿下隔板16，所述吸收反应管13上套接反应罐15，所述反应罐15位于上隔板12与下隔板16之间，所述气液分离段9内一侧通过安装架17安装打散电机18。其中，所述打散电机18外围具有防护罩，所述打散电机18一侧输出端通过螺栓安装转杆19，所述转杆19两侧焊接打散叶片20，所述打散叶片20位于吸收反应管13出气端底部。本实施例中如图2所示，打散电机18工作时可以带动转杆19和打散叶片20转动，将吸收反应管13出气端的气液打散，进而提高气液打散分离效率。其中，所述吸收冷却段6底部一侧焊接冷却水进口7，所述冷却水进口7顶部一侧焊接冷却水出口4，所述吸收冷却段6两侧焊接加强板5，所述气液分离段9顶部一侧焊接出气管8，所述气液分离段9底部出料管10。本实施例中如图1,2所示，吸收冷却段6的冷却水进口7设置在其底部，从而提高冷却水在吸收冷却段6内逗留时间，进而提高吸收反应管13和反应罐15内吸收液对氨气吸收效率。其中，所述吸收冷却段6内焊接圆台形折流板14，所述圆台形折流板14上具有透水孔，所述反应罐15和圆台形折流板14具体设置有多个。本实施例中如图2所示，圆台形折流板14可以延长冷却水在吸收冷却段内的流动路线，比现有的平面折流板冷却效果更好。其中，所述液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9表面胶合连接隔热气凝胶毡层21，所述液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9内表面设有特氟龙不沾层22。本实施例中如图3所示，液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9表面隔热气凝胶毡层21的设置，从而可以提高液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9的隔热性能，避免液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9与外界发生热交换而升温；通过在液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9内表面设置特氟龙不沾层22，从而可以提高液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9内表面不沾性能，避免污渍粘附液体分布段3、吸收冷却段6和气液分离段9内表面。需要说明的是，本技术为一种膜式氨吸收器，工作时，人员将膜式氨吸收器的冷却水进口7与外部冷却水箱出水端连接，并将冷却水出口4与外部冷却水箱进水端连接，随即将吸收液入口2与外部吸收液存储罐连接，将气体入口1连接待进行氨气分离的废气排放管，最后将打散电机18的接电线连接外部供电机构，在使用过程中，人员打开外部冷却水箱向膜式氨吸收器内的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式氨吸收器，包括液体分布段(3)、吸收冷却段(6)、气液分离段(9)和打散电机(18)，其特征在于：所述吸收冷却段(6)顶部通过法兰盘连接液体分布段(3)，所述吸收冷却段(6)底部通过法兰盘连接气液分离段(9)，所述液体分布段(3)顶部焊接气体入口(1)，所述液体分布段(3)一侧焊接吸收液入口(2)，所述液体分布段(3)内底部焊接上隔板(12)，所述吸收冷却段(6)内底部焊接下隔板(16)，所述吸收冷却段(6)内一侧设有吸收反应管(13)，所述吸收反应管(13)顶部贯穿上隔板(12)，所述吸收反应管(13)顶端焊接进液漏斗(11)，所述吸收反应管(13)底部贯穿下隔板(16)，所述吸收反应管(13)上套接反应罐(15)，所述反应罐(15)位于上隔板(12)与下隔板(16)之间，所述气液分离段(9)内一侧通过安装架(17)安装打散电机(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜式氨吸收器，包括液体分布段(3)、吸收冷却段(6)、气液分离段(9)和打散电机(18)，其特征在于：所述吸收冷却段(6)顶部通过法兰盘连接液体分布段(3)，所述吸收冷却段(6)底部通过法兰盘连接气液分离段(9)，所述液体分布段(3)顶部焊接气体入口(1)，所述液体分布段(3)一侧焊接吸收液入口(2)，所述液体分布段(3)内底部焊接上隔板(12)，所述吸收冷却段(6)内底部焊接下隔板(16)，所述吸收冷却段(6)内一侧设有吸收反应管(13)，所述吸收反应管(13)顶部贯穿上隔板(12)，所述吸收反应管(13)顶端焊接进液漏斗(11)，所述吸收反应管(13)底部贯穿下隔板(16)，所述吸收反应管(13)上套接反应罐(15)，所述反应罐(15)位于上隔板(12)与下隔板(16)之间，所述气液分离段(9)内一侧通过安装架(17)安装打散电机(18)。


2.根据权利要求1所述的一种膜式氨吸收器，其特征在于：所述打散电机(18)外围具有防护罩，所述打散电机(18)一侧输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华，王国辉，潘炜，
申请(专利权)人：河北正坤精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13