本实用新型专利技术公开了热电锅炉烟气脱硫装置，包括喷淋室，喷淋室上设有进气口，喷淋室内转动有转动管，转动管上设有出水口，转动管上设有固定板，固定板转动连接于喷淋室的内壁，转动管的另一端转动连接于进水管内，进水管的下端设有支杆，支杆的另一端固定连接于喷淋室的外侧，转动管上固定连接有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，喷淋室上设有连接管，该脱硫装置喷淋室设有可以将水甩出的转动管，提高了脱硫和除尘的效果，防止了脱硫过程挂料结疤，增强了装置的容量，该脱硫装置设有两个脱硫净化层作为备用，可以增强装置的使用寿命和脱硫效果。
Flue gas desulfurization device of thermal power boiler
【技术实现步骤摘要】
热电锅炉烟气脱硫装置
本技术涉及热电锅炉
，具体为热电锅炉烟气脱硫装置。
技术介绍
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，但是现有技术中的热电锅炉烟气脱硫装置还存在以下不足。现有的热电锅炉烟气脱硫装置一般都是直接使用脱硫净化层对烟气中的硫氧化物进行吸附处理的，这样会使得烟气脱硫的效率低下并且加重脱硫净化层的负担，使得脱硫净化层需要经常进行更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供热电锅炉烟气脱硫装置，以解决烟气脱硫不够充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热电锅炉烟气脱硫装置，包括喷淋室，所述喷淋室上设有进气口，所述喷淋室内转动有转动管，所述转动管上设有出水口，所述转动管上设有固定板，所述固定板转动连接于喷淋室的内壁，所述转动管的另一端转动连接于进水管内，所述进水管的下端设有支杆，所述支杆的另一端固定连接于喷淋室的外侧，所述转动管上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述喷淋室上设有连接管，所述连接管的外侧设有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于喷淋室上，所述连接管的上端设有脱硫室，所述脱硫室内设有第一脱硫净化层。优选的，所述主动齿轮的一端通过电机轴转动连接于小型电机上，所述小型电机固定连接于脱硫室的外表面。优选的，所述脱硫室上设有第一支管，所述第一支管上设有第一阀门，所述第一支管的上端设有连接箱，所述连接箱内设有第二脱硫净化层，所述第一支管的上端设于第二脱硫净化层的下端，所述第二脱硫净化层的外表面设有第一防护框，所述第一防护框上设有第一排放管，所述第一排放管的上端穿过连接箱与连接框连接。优选的，所述脱硫室的上端设有第二支管，所述第二支管上设有第二阀门，所述第二支管的上端设于脱硫室内，所述脱硫室上设有第二排放管与连接框连接。优选的，所述脱硫室的上端设有第三支管，所述第三支管上设有第三阀门，所述第三支管的上端设于连接箱内的第三脱硫净化层上，所述第三脱硫净化层上设有第二防护框，所述第二防护框的上端设有第三排放管，所述第三排放管的上端穿过连接箱与连接框连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该脱硫装置喷淋室设有可以将水甩出的转动管，提高了脱硫和除尘的效果，防止了脱硫过程挂料结疤，增强了装置的容量。2.该脱硫装置设有两个脱硫净化层作为备用，可以增强装置的使用寿命和脱硫效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电路图。图中：1喷淋室、11进气口、21转动管、22出水口、23固定板、24进水管、25支杆、26从动齿轮、27主动齿轮、28小型电机、31连接管、32连接板、33螺栓、34脱硫室、35第一脱硫净化层、41第一支管、42第一阀门、43连接箱、44第二脱硫净化层、45第一防护框、46第一排放管、47连接框、51第二支管、52第二阀门、53第二排放管、61第三支管、62第三阀门、63第三脱硫净化层、64第二防护框、65第三排放管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：热电锅炉烟气脱硫装置，包括喷淋室1，喷淋室1上设有进气口11，喷淋室1上设有导水口，导水口一般关闭状态，喷淋室1内转动有转动管21，转动管21可以在喷淋室1的内壁上转动，转动管21上设有出水口22，出水口22可以将转动管21内的水甩出，转动管21上设有固定板23，固定板23在喷淋室1的内壁上转动方便转动管21可以进行稳定转动，固定板23转动连接于喷淋室1的内壁，转动管21的另一端转动连接于进水管24内，进水管24的另一端直接与水龙头进行连接，转动管21和进水管24之间可以进行转动，进水管24的下端设有支杆25，支杆25可以将进水管24进行支撑，支杆25的另一端固定连接于喷淋室1的外侧，转动管21上固定连接有从动齿轮26，从动齿轮26上啮合有主动齿轮27，主动齿轮27转动可以带动从动齿轮26转动，喷淋室1上设有连接管31，连接管31可以进行拆卸和安装，方便对脱硫室进行更换，连接管31的外侧设有连接板32，连接板32通过螺栓33固定连接于喷淋室1上，连接管31的上端设有脱硫室34，脱硫室34内设有第一脱硫净化层35，第一脱硫净化层35、第二脱硫净化层44和第三脱硫净化层63都采用百分之五十石灰石加百分之三十生石灰加百分之二十熟石灰制成。请参阅图1，主动齿轮27的一端通过电机轴转动连接于小型电机28上，小型电机28固定连接于脱硫室34的外表面。请参阅图1，脱硫室34上设有第一支管41，第一支管41上设有第一阀门42，第一阀门42可以对第一支管41的通断进行控制，第一支管41的上端设有连接箱43，连接箱43内设有第二脱硫净化层44，第二脱硫净化层44作为第一备用净化层，第一支管41的上端设于第二脱硫净化层44的下端，第二脱硫净化层44的外表面设有第一防护框45，第一防护框45将第二脱硫净化层44进行遮挡使得第二脱硫净化层44与连接箱43之间不会接触，第一防护框45上设有第一排放管46，烟气直接从第一排放管46排到连接框47，第一排放管46的上端穿过连接箱43与连接框47连接。请参阅图1，脱硫室34的上端设有第二支管51，第二支管51上设有第二阀门52，第二阀门52可以控制第二支管51的通断，使得烟气可以从连接箱43内直接通过第二排放管53进入到连接框47内，第二支管51的上端设于脱硫室34内，脱硫室34上设有第二排放管53与连接框47连接。请参阅图1，脱硫室34的上端设有第三支管61，第三支管61上设有第三阀门62，第三阀门62可以控制第三支管61的通断，第三支管61的上端设于连接箱43内的第三脱硫净化层63上，第三脱硫净化层63作为第二备用净化层，第三脱硫净化层63上设有第二防护框64，第二防护框64将第三脱硫净化层63进行遮挡使得第三脱硫净化层63与连接箱43之间不会接触，第二防护框64的上端设有第三排放管65，烟气直接从第三排放管65排到连接框47，第三排放管65的上端穿过连接箱43与连接框47连接。请参阅图2，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制小型电机28的断电和通电，小型电机28的型号为5IK120RGN-CF，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。本技术在具体实施时：使用时，首先插接小型电机28的电源，并将水龙头打开，此时通过进气口11向喷淋室1内通入烟气，此时小型电机28转动带动主动齿轮27转动使得与其啮合的从动齿轮26转动，使得从动齿轮26固定连接的转动管21转动，转动管21右侧在进水管24内转动，固定板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.热电锅炉烟气脱硫装置，包括喷淋室(1)，其特征在于：所述喷淋室(1)上设有进气口(11)，所述喷淋室(1)内转动有转动管(21)，所述转动管(21)上设有出水口(22)，所述转动管(21)上设有固定板(23)，所述固定板(23)转动连接于喷淋室(1)的内壁，所述转动管(21)的另一端转动连接于进水管(24)内，所述进水管(24)的下端设有支杆(25)，所述支杆(25)的另一端固定连接于喷淋室(1)的外侧，所述转动管(21)上固定连接有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)上啮合有主动齿轮(27)，所述喷淋室(1)上设有连接管(31)，所述连接管(31)的外侧设有连接板(32)，所述连接板(32)通过螺栓(33)固定连接于喷淋室(1)上，所述连接管(31)的上端设有脱硫室(34)，所述脱硫室(34)内设有第一脱硫净化层(35)。/n
【技术特征摘要】
1.热电锅炉烟气脱硫装置，包括喷淋室(1)，其特征在于：所述喷淋室(1)上设有进气口(11)，所述喷淋室(1)内转动有转动管(21)，所述转动管(21)上设有出水口(22)，所述转动管(21)上设有固定板(23)，所述固定板(23)转动连接于喷淋室(1)的内壁，所述转动管(21)的另一端转动连接于进水管(24)内，所述进水管(24)的下端设有支杆(25)，所述支杆(25)的另一端固定连接于喷淋室(1)的外侧，所述转动管(21)上固定连接有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)上啮合有主动齿轮(27)，所述喷淋室(1)上设有连接管(31)，所述连接管(31)的外侧设有连接板(32)，所述连接板(32)通过螺栓(33)固定连接于喷淋室(1)上，所述连接管(31)的上端设有脱硫室(34)，所述脱硫室(34)内设有第一脱硫净化层(35)。
2.根据权利要求1所述的热电锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述主动齿轮(27)的一端通过电机轴转动连接于小型电机(28)上，所述小型电机(28)固定连接于脱硫室(34)的外表面。
3.根据权利要求1所述的热电锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫室(34)上设有第一支管(41)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳俊杰，潘伟，汪江波，路伟博，
申请(专利权)人：贵州广铝氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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