一种排气总成及其排气尾管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气尾管，包括：管体，所述管体的首部连接在排气总成的固定体上；弯管套，所述弯管套套设在所述管体的尾部，所述弯管套与所述管体连接，且所述弯管套的内壁与所述管体的尾部的外壁之间具有缝隙，该缝隙为储水腔。在本实用新型专利技术中，如果雨水进入到排气尾管中，那么大部分的雨水会沿着弯管套的内壁和管体尾部的外壁而进入到储水腔中，从而规避了雨水沿着流入到排气总成内，确保了排气总成的排放性能。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述排气尾管的排气总成。

An exhaust assembly and its tail pipe

【技术实现步骤摘要】
一种排气总成及其排气尾管
本技术涉及的排气领域，更具体地说，涉及一种排气总成及其排气尾管。
技术介绍
在现有技术中，排气总成的排气尾管如附图1所示，排气尾管10的尾部为弯管结构。但是在雨天，雨水很可能会从排气尾管10的排气口进入到排气尾管10中，之后沿着排气尾管10的内壁流入排气总成中。这样就会导致排气总成的排放性能下降，甚至会出现排放超标。因此，如何规避雨水沿着排气尾管的内壁流入到排气总成中，确保排气总成的排放性能，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排气尾管，该排气尾管能够规避雨水沿着排气尾管的内壁流入到排气总成内，从而确保排气总成的排放性能。一种排气尾管，包括：管体，所述管体的首部连接在排气总成的固定体上；弯管套，所述弯管套套设在所述管体的尾部，所述弯管套与所述管体连接，且所述弯管套的内壁与所述管体的尾部的外壁之间具有缝隙，该缝隙为储水腔。优选地，所述管体的尾部具有斜切端口，该斜切端口背对所述弯管套的排气口。优选地，所述弯管套靠近所述管体的首部的一端连接有环板，所述环板与所述管体密封配合。优选地，所述环板上设置有排水孔。优选地，所述弯管套与所述环板一体化成型。优选地，所述环板焊接于所述管体的外壁上。本技术还提供了一种排气总成，包括排气尾管，所述排气尾管为上述任意一种排气尾管。本技术中的排气尾管包括管体和弯管套，弯管套套设在管体的尾部，且弯管套与管体之间具有缝隙，该缝隙为储水腔。在本技术中，如果雨水进入到排气尾管中，那么大部分的雨水会沿着弯管套的内壁和管体尾部的外壁而进入到储水腔中，从而规避了雨水沿着流入到排气总成内，确保了排气总成的排放性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术一具体实施例提供的排气尾管的结构示意图；图2为本技术一具体实施例提供的排气尾管的结构示意图；图3为图2中的A的放大图。其中，10为排气管、1为管体、11为斜切端口、2为弯管套、3为环板、4为储水腔、5为排水孔。具体实施方式本技术公开了一种排气尾管，该排气尾管能够规避雨水沿着排气尾管的内壁流入到排气总成内，从而确保排气总成的排放性能。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术一具体实施例中，排气尾管包括：管体1和弯管套2。管体1具有首部和尾部。管体1的首部连接在排气总成的固定体上。弯管套2套设在管体1的尾部外，且弯管套2的内壁与管体1的尾部的外壁之间具有缝隙，该缝隙为储水腔4。当在雨天时，如果雨水从弯管套2的进气口进入到排气尾管内部，那么大部分的雨水会沿着弯管套2的内壁向下流动，之后一部分雨水还会沿着管体1的尾部的外壁向下流，最终雨水会流入到储水腔4中。如此便能够在很大程度上规避雨水进入到排气总成内部，从而就能够确保排气总成的排气性能。在本技术一具体实施例中，在管体1的尾部的端口处设置了斜切端口11，该斜切端口11背对弯管套2的排气口。在本实施例中，如果有雨水飞入进弯管套2内，雨水受到斜切端口11的背部的阻挡作用，会附着在管体1的尾部的外壁上，而不会进入到管体1的内腔中。附着在管体1的尾部的雨水会沿着管体1的尾部的外壁向下流，最终流入进储水腔4中。本实施例中斜切端口11的设置进一步规避了雨水进入到排水总成中。在本技术一具体实施例中，在弯管套2靠近管体1的首部的一端，或者说在弯管套2的与排气口相对的一端设置了环板3。环板3与弯管套2连接。管体1贯穿环板3的环形腔，且管体1与环板3密封配合，环板3构成了储水腔4的腔底。本实施例中环板3的设置能够规避外界杂物从管体1尾部与弯管套2之间的缝隙进入到弯管套2和管体1内，从而进一步确保了排放总成的排气性能。进一步地，在环板3上设置了排水孔5，以使储水腔4中的雨水自动排出。进一步地，弯管套2与环板3一体化折弯成型。折弯成型加工方便，且折弯件的结构强度高进一步地，优先选择将环板3焊接在管体1的外壁上。焊接不仅能够确保环板3与管体1连接的牢固性，还能够确保环板3与管体1之间的密封性。本技术还公开了一种排气总成，该排气总成包括排气尾管，该排气尾管为上述任意一种排气尾管，上述排气尾管具有上述优点，具有上述排气尾管的排气总成同样具有上述优点，故本文不再赘述。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气尾管，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)的首部连接在排气总成的固定体上；弯管套(2)，所述弯管套(2)套设在所述管体(1)的尾部，所述弯管套(2)与所述管体(1)连接，且所述弯管套(2)的内壁与所述管体(1)的尾部的外壁之间具有缝隙，该缝隙为储水腔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气尾管，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)的首部连接在排气总成的固定体上；弯管套(2)，所述弯管套(2)套设在所述管体(1)的尾部，所述弯管套(2)与所述管体(1)连接，且所述弯管套(2)的内壁与所述管体(1)的尾部的外壁之间具有缝隙，该缝隙为储水腔(4)。


2.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，所述管体(1)的尾部具有斜切端口(11)，该斜切端口(11)背对所述弯管套(2)的排气口。


3.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，所述弯管套(2)靠近所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东岭，陈翠云，尚嘉丽，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37