油气井取样器制造技术

本实用新型专利技术提供一种油气井取样器。油气井取样器包括取样接头以及与取样接头连接的样品容器；取样接头包括中心管以及分别与中心管连通的进液管道、排气管道和排液管道，排液管道与样品容器连接，中心管内设置有第一缓冲板，且第一缓冲板与进液管道的出液口相对。本实用新型专利技术油气井取样器，通过取样接头的进液管道与采样口连接，高压气液混合物经第一缓冲板缓冲后，气体经由排气管道排出，液体经由排液管道排出到样品容器内，气液混合物不会冲击样品容器而导致气液飞溅，不会污染环境，并且取样准确，能够获取准确的油气状态数据。

Oil and gas well sampler

【技术实现步骤摘要】
油气井取样器
本技术涉及油气开采
，尤其涉及一种油气井取样器。
技术介绍
在油气开采过程中，经常需要取样分析油气井油气产量、流压梯度、底面原油密度等，分析油气的状态，为下一步开采提供数据支撑。目前，采油树取样阀门一般有两种，一种是取样阀门向下，一种是取样阀门处于水平。不管哪种方式，采样口均是一段垂直向下的短管。油气井取样器一般是敞口铁制取样桶。测试人员在取样过程中，需要一只手开取样阀门，另一只手提着取样桶承接油气样品。但是，在取样时，若取样阀门开的过小，则油气井内的液体带不出来，导致取样困难；若取样阀门开的过大，则气液直接冲击取样桶而导致气液喷溅，既污染环境又造成取样不准的问题。
技术实现思路
本技术提供一种油气井取样器，以解决现有取样桶直接承接采样口，若取样阀门开的过小，则油气井内的液体带不出来，导致取样困难；若取样阀门开的过大，则气液直接冲击取样桶而导致气液喷溅，既污染环境又取样不准的技术问题。本技术提供一种油气井取样器，其包括取样接头以及与所述取样接头连接的样品容器；所述取样接头包括中心管以及分别与所述中心管连通的进液管道、排气管道和排液管道，所述排液管道与所述样品容器连接，所述中心管内设置有第一缓冲板，且所述第一缓冲板与所述进液管道的出液口相对。如上所述的油气井取样器，其中，所述油气井取样器还包括油气分离板，所述油气分离板位于所述排气管道的进气口。如上所述的油气井取样器，其中，所述油气分离板包括板体以及均设在所述板体上的多个排气孔。如上所述的油气井取样器，还包括位于所述排气管道内的集液罩，所述集液罩包括连接柱以及与所述连接柱固定连接的罩壳，所述罩壳与所述排气管道的内壁有排气的通道。如上所述的油气井取样器，其中，所述罩壳靠近所述油气分离板的侧面为圆锥面，且自所述连接柱向所述油气分离板方向，所述圆锥面的直径逐渐增大。如上所述的油气井取样器，还包括盖设在所述排气管道的连接盖，且所述连接盖设有与所述排气管道连通的排气口，所述排气口设有与所述连接柱固定连接的连接件。如上所述的油气井取样器，其中，所述连接件包括容纳在所述排气口内的圆环以及连接臂，所述圆环与所述排气口具有间隙，且所述连接臂分别与所述圆环外侧面和所述排气口固定连接；所述圆环的内侧面设置有与所述连接柱连接的内螺纹。如上所述的油气井取样器，其中，所述进液管道和所述中心管均为圆形管，且所述进液管道的中心轴线与所述中心管的中心轴线垂直，所述中心管与所述进液管道出液口相对的部分侧壁和所述第一缓冲板为一体成型的一体件。如上所述的油气井取样器，其中，所述进液管道设有与采样口连接的螺纹。如上所述的油气井取样器，其中，所述排液管道设置有第二缓冲板。本技术油气井取样器，通过取样接头的进液管道与采样口连接，高压气液混合物经第一缓冲板缓冲后，气体经由排气管道排出，液体经由排液管道排出到样品容器内，气液混合物不会冲击样品容器而导致气液飞溅，不会污染环境，并且取样准确，能够获取准确的油气状态数据。附图说明通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明，其中：图1为本技术实施例油气井取样器的结构示意图；图2为本技术实施例油气井取样器的剖视图；图3为本技术实施例油气井取样器的油气分离板的结构示意图；图4为本技术实施例油气井取样器的集液罩的结构示意图；图5为本技术实施例油气井取样器的连接盖的剖视图；图6为本技术实施例油气井取样器的连接盖的俯视图。附图标记说明：1：样品容器；2：中心管；3：进液管道；4：排气管道；5：排液管道；6：油气分离板；61：板体；62：排气孔；7：集液罩；71：连接柱；72：罩壳；8：连接盖；81：第一桶部；82：盖设部；83：第二桶部；84：排气口；9：连接件；91：圆环；92：连接臂；10：第二缓冲板；11：端盖。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。图1为本技术实施例油气井取样器的结构示意图；图2为本技术实施例油气井取样器的剖视图。参照图1至图2，本技术实施例提供一种油气井取样器，包括取样接头以及与取样接头连接的样品容器1；取样接头包括中心管2以及分别与中心管2连通的进液管道3、排气管道4和排液管道5，排液管道5与样品容器1连接，中心管2内设置有第一缓冲板，且第一缓冲板与进液管道3的出液口相对。具体地，取样接头用于连接采样口和样品容器1，包括中心管2、进液管道3、排气管道4以及排液管道5。其中，中心管2、进液管道3、排气管道4以及排液管道5均可以是圆管、方管等，优选地，中心管2、进液管道3、排气管道4以及排液管道5均为圆管。进液管道3的进液口与采样口固定连接，进液管道3的出液口与中心管2连接。进液管道3的进液口处可以设置有法兰，通过螺栓和螺母与采样口固定连接，或者，进液管道3的进液口端设有螺纹，与采样口连接的螺纹。排气管道4用于排出气体，其一端与中心管2连通，另一端设有排气口。排液管道5用于排出液体，其一端与中心管2连通，另一端与样品容器1连接。样品容器1可以是样品桶、样品杯、样品瓶等，本技术实施例对此不做限定。第一缓冲板位于中心管2内，用于缓冲进液管道3内排出的液体，其与进液管道3的出液口相对。进液管道3内排出的高压气液混合物冲向第一缓冲板，避免高压气液混合物冲向样品容器1，而导致气液飞溅。并且，高压气液混合物冲击到第一缓冲板上，第一缓冲板还能够起到分离气液混合物的作用。优选地，中心管2分别与排液管道5、排气管道4同轴，且中心管2、排液管道5以及排气管道4为一体成型的一体件。进液管道3的中心轴线与中心管2的中心轴线垂直。中心管2与进液管道3出液口相对的部分侧壁和第一缓冲板为一体成型的一体件。在具体使用过程中，取样接头的进液管道3与采样口连接，排液管道5连接样品容器1。然后，打开采样阀门，高压气液混合物经由进液管道排向中心管2，经过第一缓冲板的缓冲作用，高压气液混合物中的液体在重力作用下井排液管道5流向样品容器1，气体经过排气管道4排出。在一些实施例中，排液管道5设置有第二缓冲板10，对排向取样容器的液体进行缓冲。第二缓冲板10可以包括两个，分别设置在排液管道5的两侧，两个第二缓冲板10在排液管道5的轴向上具有间隔，且在排液管道5的径向上重叠部分。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气井取样器，其特征在于，包括取样接头以及与所述取样接头连接的样品容器；/n所述取样接头包括中心管以及分别与所述中心管连通的进液管道、排气管道和排液管道，所述排液管道与所述样品容器连接，所述中心管内设置有第一缓冲板，且所述第一缓冲板与所述进液管道的出液口相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气井取样器，其特征在于，包括取样接头以及与所述取样接头连接的样品容器；
所述取样接头包括中心管以及分别与所述中心管连通的进液管道、排气管道和排液管道，所述排液管道与所述样品容器连接，所述中心管内设置有第一缓冲板，且所述第一缓冲板与所述进液管道的出液口相对。


2.根据权利要求1所述的油气井取样器，其特征在于，所述油气井取样器还包括油气分离板，所述油气分离板位于所述排气管道的进气口。


3.根据权利要求2所述的油气井取样器，其特征在于，所述油气分离板包括板体以及均设在所述板体上的多个排气孔。


4.根据权利要求2所述的油气井取样器，其特征在于，所述油气井取样器还包括位于所述排气管道内的集液罩，所述集液罩包括与连接柱以及与所述连接柱固定连接的罩壳，所述罩壳与所述排气管道的内壁有排气的通道。


5.根据权利要求4所述的油气井取样器，其特征在于，所述罩壳靠近所述油气分离板的侧面为圆锥面，且自所述连接柱向所述油气分离板方向，所述圆锥面的直径逐渐增大。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃涛，李玉海，莱建伟，徐志民，郑茜雯，冀瑞亮，李欣，王小权，杨志强，金小凤，张蓉，李雪莹，尚小斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11