本实用新型专利技术公开了一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置,其设置在油管的下方，并随油管伸入至套管内，本实用新型专利技术包括外管、限位管、滑套、球座和密封球，限位管固定在外管内，滑套可向上单向滑动的设置在外管内，滑套与限位管通过止退卡槽连接，滑套与外管通过可断开的第一连接件连接，滑套的底部连接有细冲管，球座上开设有连通油管与细冲管的通孔，球座位于滑套内侧，并通过第二连接件与外管和限位管连接，验漏过程中通过密封球对通孔密封，密封球的直径大于滑套的内径，第一连接件断开时，滑套向上滑动顶起密封球，密封球与球座分离，油管通过通孔与细冲管连通。本实用新型专利技术解决了替浆和验漏工作复杂繁琐、费时费力、安全性低的技术问题。
Integrated device for slurry replacement, leakage inspection and liquid drainage for oil pipe
【技术实现步骤摘要】
油管用替浆、验漏和排液一体化装置
本技术涉及油气开采
，尤其涉及一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置。
技术介绍
在我国部分油田(如：辽河油田)储层多为疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施，而现阶段砾石充填和压裂防砂作为常用的防砂手段，因其能够有效的控制细粉砂的出砂问题而得到越来越多的应用，但是砾石充填和压裂防砂过程中必须分别进行替浆和油管的验漏工作，给工作带来一定的不便。如图1所示，由于新钻井的套管901中充满泥浆，在进行砾石充填或者压裂防砂作业之前必须进行替浆作业。砾石充填或者压裂防砂作业时，通过套管901将充填工具904设置在筛管903底部，并随筛管903一同下入井底，替浆管柱连接在油管902底部，并在替浆管柱的底部设置细冲管905，通过细冲管905便于伸入充填工具904的内部，将充填工具904内的泥浆替出，以达到替浆完全的目的。如图2所示，由于砾石充填或者压裂防砂作业都需要向油管902内高压泵入携砂液和砾石，为保证油管902安全，需在施工作业前对油管902进行验漏作业。现阶段采用的验漏方法比较简单，即在油管902内用剪断销钉固定一球座906，油管902的下方连接一内径大于油管902内径的短接管907，验漏时从地面向油管902内投入钢球908，钢球908掉落至球座906上，此时从地面向油管902内泵入清水，由于钢球908和球座906阻挡清水下流，球座906上方的油管902内压力增大，保持一定压力值(15Mpa)在一定时间内不下降(5至10分钟)，即可认为油管902验漏合格。验漏合格后，通过继续向油管902内泵入清水以增大压力，当压力大于剪切销钉的剪切强度(20Mpa)时，剪切销钉被切断，球座906下落到短接管907内的挡环909上，被挡环909所接住，从而油管902上、下贯通，施工完毕，可起上油管902。但是现阶段在替浆和验漏过程中，存在一些问题亟待解决：一、替浆、验漏作为新井砾石充填及压裂防砂的必须环节，需要起下两次油管902，作业费用高，作业时间长，费时费力；二、油管902的验漏由于需要保持15Mpa的压力5至10min，在该过程中为了避免剪断销钉被误切断，剪断销钉的剪切强度必须大于15Mpa，甚至在20Mpa左右，打压过程中，20Mpa的压力较高，存在安全隐患；三、在油管902的验漏过程中，如果由于剪切销钉出现特殊问题而无法切断，油管902的内无法与外部连通，起出油管902时内部会充满钻井液，不仅加大了起出油管902的难度，而且会对地面环境造成污染。针对相关技术中替浆和验漏工作复杂繁琐、费时费力、安全性低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置，一次性完成验漏和替浆工作，无需多次下入管柱，节省了施工程序，降低了作业费用，替浆和验漏工作结束后，通过切断剪切销钉即可进行起出油管的后续工作，不仅避免了通过泵车打入压力所造成的安全隐患，避免了采用打压式剪切销钉时出现无法断开带来的管柱起出困难的情况，而且起出油管之前对油管内的液体进行排放，安全性大大提高，有效防止了钻井液外溢对地面环境的污染。本技术的目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置，设置在油管的下方，并随所述油管伸入至套管内，该油管用替浆、验漏和排液一体化装置包括：外管，其顶部与所述油管的底部连接；限位管，其固定设置在所述外管内；滑套，其可向上单向滑动的设置在所述外管内，所述滑套的上部外壁与所述限位管的内壁之间通过止退卡槽配合连接，所述滑套的下部外壁与所述外管的侧壁之间通过可断开的第一连接件连接，所述滑套的底部连接有与所述套管内预先设置的填充工具相配合的细冲管；球座，其上开设有连通所述油管与所述细冲管的通孔，所述球座位于所述滑套的内侧，所述球座的顶面不低于所述滑套的顶面，所述球座通过第二连接件与所述外管和所述限位管连接；以及密封球，其在验漏过程中放置在所述通孔的顶端，并对所述通孔密封，所述密封球的直径大于所述滑套的内径，所述第一连接件断开时，所述滑套向上滑动并顶起所述密封球，所述密封球与所述球座分离，所述油管通过所述通孔与所述细冲管连通。在本技术的一较佳实施方式中，所述外管和所述限位管均为筒状结构，所述外管的内壁与所述限位管的外壁相贴合，所述外管与所述限位管之间通过丝扣连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述滑套的上部为分爪结构，所述分爪结构上沿周向开设有多个容置槽，所述容置槽为沿竖直方向设置的长条状通槽，所述第二连接件的一端分别与所述限位管和所述外管的侧壁连接，所述第二连接件的另一端穿过所述容置槽并与所述球座的外壁连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述第二连接件为固定销钉。在本技术的一较佳实施方式中，所述球座为筒状结构，所述球座的外壁与所述滑套的内壁相贴合，所述球座的外壁与所述滑套的内壁之间设置有多个第一密封圈。在本技术的一较佳实施方式中，所述滑套的下部外壁上设置有限位凸台，所述滑套向上滑动至最高位置，所述限位凸台的顶面与所述限位管的底端边缘相抵。在本技术的一较佳实施方式中，所述限位凸台的外壁与所述外管的内壁相贴合，所述限位凸台的外壁与所述外管的内壁之间设置有多个第二密封圈。在本技术的一较佳实施方式中，所述限位凸台的顶面为与所述限位管的底端边缘相配合的斜面。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一连接件为剪切销钉，所述剪切销钉的一端与所述外管的侧壁连接，所述剪切销钉的另一端与所述限位凸台的外壁连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述外管的顶部设置有与所述油管相配合的连接丝扣，所述外管与所述油管之间通过丝扣连接。由上所述，本技术油管用替浆、验漏和排液一体化装置的特点及优点是：将本技术的油管用替浆、验漏和排液一体化装置设置在油管的下方，并随油管伸入至套管内，限位管固定设置在外管内，滑套与限位管之间通过止退卡槽配合连接，以使滑套可在外管内向上单向滑动，滑套与外管之间通过第一连接件连接，滑套的底部连接有细冲管，球座固定在外管的内部，球座上开设有连通油管与细冲管的通孔，球座位于滑套的内侧，当进行替浆作业时，向油管内通入清水，清水通过细冲管排出即可将泥浆替出至地面；当进行验漏作业时，将密封球投放入外管内，密封球对球座上的通孔进行密封，向外管内泵入清水，外管内压力升高并保持一定时间即可完成验漏工作；当进行起管作业时，第一连接件断开，由于密封球的直径大于滑套的内径，滑套向上滑动并顶起密封球，密封球与球座分离，油管内的清水通过通孔进入细冲管中，并通过细冲管对外排出，防止油管内的液体对地面的污染，在本技术中只需要一次性完成验漏和替浆工作，无需多次下入管柱，节省了施工程序，降低了作业费用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置，设置在油管的下方，并随所述油管伸入至套管内，其特征在于，该油管用替浆、验漏和排液一体化装置包括：/n外管(1)，其顶部与所述油管的底部连接；/n限位管(2)，其固定设置在所述外管(1)内；/n滑套(3)，其可向上单向滑动的设置在所述外管(1)内，所述滑套(3)的上部外壁与所述限位管(2)的内壁之间通过止退卡槽配合连接，所述滑套(3)的下部外壁与所述外管(1)的侧壁之间通过可断开的第一连接件(8)连接，所述滑套(3)的底部连接有与所述套管内预先设置的填充工具相配合的细冲管(4)；/n球座(5)，其上开设有连通所述油管与所述细冲管(4)的通孔(501)，所述球座(5)位于所述滑套(3)的内侧，所述球座(5)的顶面不低于所述滑套(3)的顶面，所述滑套(3)通过第二连接件(7)与所述外管(1)和所述限位管(2)连接；以及/n密封球(6)，其在验漏过程中放置在所述通孔(501)的顶端，并对所述通孔(501)密封，所述密封球(6)的直径大于所述滑套(3)的内径，所述第一连接件(8)断开时，所述滑套(3)向上滑动并顶起所述密封球(6)，所述密封球(6)与所述球座(5)分离，所述油管通过所述通孔(501)与所述细冲管(4)连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种油管用替浆、验漏和排液一体化装置，设置在油管的下方，并随所述油管伸入至套管内，其特征在于，该油管用替浆、验漏和排液一体化装置包括：
外管(1)，其顶部与所述油管的底部连接；
限位管(2)，其固定设置在所述外管(1)内；
滑套(3)，其可向上单向滑动的设置在所述外管(1)内，所述滑套(3)的上部外壁与所述限位管(2)的内壁之间通过止退卡槽配合连接，所述滑套(3)的下部外壁与所述外管(1)的侧壁之间通过可断开的第一连接件(8)连接，所述滑套(3)的底部连接有与所述套管内预先设置的填充工具相配合的细冲管(4)；
球座(5)，其上开设有连通所述油管与所述细冲管(4)的通孔(501)，所述球座(5)位于所述滑套(3)的内侧，所述球座(5)的顶面不低于所述滑套(3)的顶面，所述滑套(3)通过第二连接件(7)与所述外管(1)和所述限位管(2)连接；以及
密封球(6)，其在验漏过程中放置在所述通孔(501)的顶端，并对所述通孔(501)密封，所述密封球(6)的直径大于所述滑套(3)的内径，所述第一连接件(8)断开时，所述滑套(3)向上滑动并顶起所述密封球(6)，所述密封球(6)与所述球座(5)分离，所述油管通过所述通孔(501)与所述细冲管(4)连通。
2.如权利要求1所述的油管用替浆、验漏和排液一体化装置，其特征在于，所述外管(1)和所述限位管(2)均为筒状结构，所述外管(1)的内壁与所述限位管(2)的外壁相贴合，所述外管(1)与所述限位管(2)之间通过丝扣连接。
3.如权利要求1所述的油管用替浆、验漏和排液一体化装置，其特征在于，所述滑套(3)的上部为分爪结构(303)，所述分爪结构(303)上沿周向开设有多个容置槽(3031)，所述容置槽(3031)为沿竖直方向设置的长条状通槽，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐路，孙厚利，张建军，张洪宝，吕民，陈磊，王晓军，孔栋梁，陈大钊，宗伟，胡祎，赵雅丽，孙加元，王文明，张利平，张鑫，林帅，郑利辉，王丽阳，马国亮，路学宽，龚小兵，李晓静，尹金伟，张琦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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