一种可快速安装钢梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速安装钢梁的连接结构，连接结构设在钢梁/钢牛腿的一端，钢梁/钢牛腿的一端端面呈阶梯面，具有一横向连接板，横向连接板开设有一卡缝，横向连接板通过该卡缝在腹板的水平阶梯面处与腹板卡接并与腹板固定连接，横向连接板在该卡缝的背向侧上设有两第一螺栓孔；具有四个加强钢板，四个加强钢板分别设在横向连接板上方的腹板左右两侧和横向连接板下方的腹板左右两侧并关于腹板左右对称设置，加强钢板与腹板、横向连接板、上翼缘固定连接，或与腹板、横向连接板和下翼缘固定连接；它具有如下优点：焊接工序可以在加工厂完成，焊接质量容易保证；提高钢梁的安装效率，降低钢梁的现场安装难度。

A connection structure for fast installation of steel beams

【技术实现步骤摘要】
一种可快速安装钢梁的连接结构
本技术涉及一种可快速安装钢梁的连接结构。
技术介绍
结构中的钢梁以承受弯矩和剪力为主，为了使钢梁截面获得更大的极限弯矩，往往将钢梁腹板设计得较薄，而钢梁的上下翼缘厚度较大，通过在钢梁腹板处设置加劲肋来降低钢梁的总用钢量，这在一定程度上也就降低了钢梁截面的抗剪极限承载力，为此，以往的钢梁连接端头都是上下翼缘竖直平齐的，进行钢梁-钢梁或者钢梁-钢牛腿的连接时，钢梁的腹板位置采用摩擦型高强螺栓两边各夹一块连接板、翼缘采用高强螺栓或者焊接的方式连接固定。由于高空焊接时，需要将电缆和焊接机运送到高空，操作比较复杂，而且不宜保证焊接质量，因此越来越多工程中的翼缘和腹板均采用摩擦型高强螺栓连接的方式，但在钢梁的吊装安装时，由于钢梁连接端头上下竖直平齐，在高空吊装时，起吊设备不得不先将钢梁吊装到连接位置附近，然后派工人爬到连接位置进行准确对位，再开始一系列的矫正和安装螺栓的工作，或者在钢梁的连接位置预先焊接马凳(一种外凸的小钢件，下表面与钢梁上翼缘平齐)，吊装时，先将马凳卡在钢牛腿的上翼缘顶面，再安装临时螺栓，然后再开始安装高强螺栓，待安装完成后，再将马凳用气割割掉，打磨平整，施工工序比较复杂，特别是螺栓较多时，构件的安装误差稍微偏大都会导致螺栓杆很难完全安插到位。上述工序会对钢梁的安装效率产生严重影响，而且大多工况下，因为钢梁尚未完全安装到位，需要起吊设备对钢梁进行多次纠偏等操作，也大大降低了吊装设备的工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种可快速安装钢梁的连接结构，其克服了
技术介绍
中所述的现有技术的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速安装钢梁的连接结构，钢梁/钢牛腿的横截面呈工字型，具有上、下两侧的翼缘板和连接在上、下两侧的翼缘板之间的腹板；该连接结构设在钢梁/钢牛腿的一端，该钢梁/钢牛腿的一端端面呈阶梯面，使该腹板的一端形成中部的水平阶梯面及连接该水平阶梯面并位于该阶梯面上下两侧的凸出的第一竖直阶梯面和缩进的第二竖直阶梯面；具有一横向连接板，该横向连接板自其一侧面向内延伸开设有一卡缝，该横向连接板通过该卡缝在该腹板的水平阶梯面处与腹板卡接并与腹板固定连接，该横向连接板在该卡缝的背向侧上设有两第一螺栓孔；具有四个加强钢板，该四个加强钢板分别设在横向连接板上方的腹板左右两侧和横向连接板下方的腹板左右两侧并关于腹板左右对称设置，且该加强钢板与腹板、横向连接板、上翼缘固定连接，或与腹板、横向连接板和下翼缘固定连接。一实施例之中：该水平阶梯面设在腹板的纵向中心线上，该横向连接板呈轴对称结构，该卡缝设在该横向连接板的对称轴上。一实施例之中：该加强钢板为短角钢，该四个短角钢在俯视的视角下呈“十”字形状布设，该短角钢包括垂直连接的第一钢板和第二钢板，该第一钢板与腹板平行相贴，该第二钢板与腹板垂直。一实施例之中：该第一钢板的宽度大于该腹板的水平阶梯面的宽度，且位于横向连接板下方的短角钢的第一钢板的端面与该第一竖直阶梯面竖直对齐。一实施例之中：该加强钢板为一矩形钢板，连接横向连接板与第二竖直阶梯面对应的腹板上的矩形钢板与腹板垂直，连接横向连接板与第一竖直阶梯面对应的腹板上的矩形钢板与腹板平行相贴。一实施例之中：该矩形钢板的宽度大于该腹板的水平阶梯面的宽度，且位于横向连接板下方的矩形钢板的端面与该第一竖直阶梯面竖直对齐。一实施例之中：该钢梁/钢牛腿上、下翼缘的近钢梁一端的位置上设有若干第二螺栓孔，还具有两连接板，该两连接板的板面两端分别布设有与该钢梁或钢牛腿的上翼缘/下翼缘数量相等且位置对应的第三螺栓孔，该两连接板分别通过螺栓穿过第二螺栓孔和第三螺栓孔再配合螺母与钢梁/钢牛腿的上、下翼缘锁接固定。一实施例之中：该螺栓为摩擦型高强螺栓。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：(1)该技术方案可以使得钢梁的吊装施工效率提高很多，全部施工过程中，只有钢梁的一次吊装，横向连接板处的螺栓连接好之后，起吊设备即可继续进行其他的吊装作业，无需继续等候钢梁的安装，现场安装效率高且大大降低了安装难度。(2)由于设置了加强钢板，因此不用设置钢梁腹板位置用来抗剪的摩擦型高强螺栓，大大降低了连接端高强螺栓的安装难度，同时也节省了腹板两侧的抗剪连接盖板，该技术方案的总体用钢量与常规的连接方案基本相当，还减少了腹板位置的高强螺栓数量。(3)该技术方案的连接抗剪承载力和抗剪刚度等性能与原钢梁截面基本相当，所有焊接工作均在加工厂内完成，可较好地保证焊接质量，减少施工现场作业的不确定性，在加快安装速度的同时也可以保证结构连接的安全性。(4)本技术方案结构设计巧妙、新颖、具有创造性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本实施例所述的钢牛腿的结构示意图。图2为本实施例所述的钢牛腿的结构分解图。图3为本实施例所述的阶梯面的一种形成示意图。图4为本实施例所述的钢梁-钢牛腿与框架柱的连接结构分解图。图5为本实施例所述的钢梁-钢牛腿与框架柱的连接示意图。具体实施方式请查阅图1和图2，一种可快速安装钢梁的连接结构，钢梁/钢牛腿的横截面呈工字型，具有上、下两侧的翼缘板11、12和连接在上、下两侧的翼缘板11、12之间的腹板13；该连接结构设在钢梁/钢牛腿的一端，该钢梁/钢牛腿的一端端面呈阶梯面，使该腹板13的一端形成中部的水平阶梯面131及连接该水平阶梯面131并位于该阶梯面131上下两侧的凸出的第一竖直阶梯面132和缩进的第二竖直阶梯面133；具有一横向连接板20，该横向连接板20自其一侧面向内延伸开设有一卡缝21，该横向连接板20通过该卡缝21在该腹板13的水平阶梯面131处与腹板13卡接并与腹板13固定连接(一般为焊接固定连接)，该横向连接板20在该卡缝21的背向侧上设有两第一螺栓孔22；具有四个加强钢板30，该四个加强钢板30分别设在横向连接板20上方的腹板13左右两侧和横向连接板20下方的腹板13左右两侧并关于腹板13左右对称设置，且该加强钢板30与腹板13、横向连接板20、上翼缘11固定连接(一般为焊接固定连接)，或与腹板13、横向连接板20和下翼缘12固定连接(一般为焊接固定连接)；该加强钢板30起到加强筋的作用，可以有效提高钢梁连接处的抗剪承载力。优选地，该水平阶梯面131设在腹板13一端的纵向中心线上，该横向连接板20呈轴对称结构，该卡缝21设在该横向连接板20的对称轴上，当该横向连接板20与腹板13卡接后，横向连接板20位于腹板13左右两侧的结构相同。一较佳实施方式中，该加强钢板30为短角钢，该四个短角钢在俯视的视角下呈“十”字形状布设，该短角钢包括垂直连接的第一钢板31和第二钢板32，该第一钢板31与腹板13平行相贴，该第二钢板32与腹板13垂直。该第一钢板31与腹板13可通过角焊缝与腹板13焊接。为了有效提高短角钢的加强筋作用，该第一钢板31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速安装钢梁的连接结构，钢梁/钢牛腿的横截面呈工字型，具有上、下两侧的翼缘板和连接在上、下两侧的翼缘板之间的腹板；其特征在于：该连接结构设在钢梁/钢牛腿的一端，该钢梁/钢牛腿的一端端面呈阶梯面，使该腹板的一端形成中部的水平阶梯面及连接该水平阶梯面并位于该阶梯面上下两侧的凸出的第一竖直阶梯面和缩进的第二竖直阶梯面；/n具有一横向连接板，该横向连接板自其一侧面向内延伸开设有一卡缝，该横向连接板通过该卡缝在该腹板的水平阶梯面处与腹板卡接并与腹板固定连接，该横向连接板在该卡缝的背向侧上设有两第一螺栓孔；/n具有四个加强钢板，该四个加强钢板分别设在横向连接板上方的腹板左右两侧和横向连接板下方的腹板左右两侧并关于腹板左右对称设置，且该加强钢板与腹板、横向连接板、上翼缘固定连接，或与腹板、横向连接板和下翼缘固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速安装钢梁的连接结构，钢梁/钢牛腿的横截面呈工字型，具有上、下两侧的翼缘板和连接在上、下两侧的翼缘板之间的腹板；其特征在于：该连接结构设在钢梁/钢牛腿的一端，该钢梁/钢牛腿的一端端面呈阶梯面，使该腹板的一端形成中部的水平阶梯面及连接该水平阶梯面并位于该阶梯面上下两侧的凸出的第一竖直阶梯面和缩进的第二竖直阶梯面；
具有一横向连接板，该横向连接板自其一侧面向内延伸开设有一卡缝，该横向连接板通过该卡缝在该腹板的水平阶梯面处与腹板卡接并与腹板固定连接，该横向连接板在该卡缝的背向侧上设有两第一螺栓孔；
具有四个加强钢板，该四个加强钢板分别设在横向连接板上方的腹板左右两侧和横向连接板下方的腹板左右两侧并关于腹板左右对称设置，且该加强钢板与腹板、横向连接板、上翼缘固定连接，或与腹板、横向连接板和下翼缘固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可快速安装钢梁的连接结构，其特征在于：该水平阶梯面设在腹板的纵向中心线上，该横向连接板呈轴对称结构，该卡缝设在该横向连接板的对称轴上。


3.根据权利要求2所述的一种可快速安装钢梁的连接结构，其特征在于：该加强钢板为短角钢，该四个短角钢在俯视的视角下呈“十”字形状布设，该短角钢包括垂直连接的第一钢板和第二钢板，该第一钢板与腹板平行相贴，该第二钢板与腹板垂直。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，洪铁东，董毓利，王冬晔，林炳煌，赵添福，陈香蓉，郭秀泉，祁神军，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建;35