一种有色玻璃工艺品供料通道制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，公开了一种有色玻璃工艺品供料通道，为了解决现有供料通道存在着有色料液与玻璃液混合不均匀的问题。本实用新型专利技术包括槽体，所述槽体内设置有用于玻璃液通过的流道，所述槽体上还连通有用于向流道内输入有色料液的进料管道，所述流道内经轴承安装有能够在流道内转动的中心体，所述中心体沿着流道内玻璃液流通方向依次包括顶面和底面，所述顶面呈圆台状并设置有多个弧形的导流槽，各个导流槽形成螺旋状分布在顶面上；所述底面呈圆锥状，所述中心体的顶面设置有与进料管道相互连通的进料口，所述中心体内开设有多个与进料口相互连通的出料通道，所述底面开设有多个与出料通道相互对应的出料口。

A feeding channel for colored glass crafts

【技术实现步骤摘要】
一种有色玻璃工艺品供料通道
本技术属于玻璃清洗干燥机
，具体涉及一种有色玻璃工艺品供料通道。
技术介绍
玻璃工艺品在人们的日常生活中被广泛应用，例如玻璃挂件或玻璃烟灰缸等均属于玻璃工艺品范畴，玻璃烟灰缸作为人们日常生活中不可替代的装饰品和实用品，在制造时，是将玻璃原料经高温熔化为液体，再通过通用玻璃供料机剪料系统将玻璃料滴输送至模具中成型。目前，国内外玻璃工艺品的着色装饰方法有印花、贴花、喷涂、粘拼等几种，均属产品成型后离线表面再加工，其成本较高。针对该本问题，本申请人于2016年7月26日申请了名称为一种玻璃工艺品供料机构的专利申请，申请号为201620790775.8，该供料机构包括墙体，及位于墙体内腔中的主供料管道和出料口，其特征是：还包括与主供料管道倾斜交叉设置的至少一个有色料液供料管道，有色料液供料管道的进料口穿出墙体后与外置有色料液源接通，主供料管道包括锥形收缩管段和锥形扩散管段，出料口处设有混合室，锥形扩散管段与混合室匹配连通，锥形收缩管段和锥形扩散管段连接处外部与墙体内腔形成密封环形槽，且密封环形槽与有色料液供料管道的出料口连通，所述锥形扩散管段内壁沿圆周方向设有多个与密封环形槽相连通的通孔。该供料机构上能够将有色料液混合至玻璃液并具有一定的均匀度，但是随着人们对玻璃工艺品的品质不断的提高，该供料机构已经不能满足市场对于玻璃工艺品的要求。其主要原因如下：玻璃液虽然具有一定的流速，通过文丘里管的原理能够起到一定的混合搅拌作用，但是由于玻璃液的流速较慢，并且玻璃液的粘度较高，进而影响了有色料液与玻璃液混合的均匀性，导致有色料液与玻璃液的混合均匀度不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术为了解决现有供料通道存在着有色料液与玻璃液混合不均匀的问题，而供一种有色玻璃工艺品供料通道，能够进一步提高有色料液与玻璃液混合的均匀性，从而满足人们对于有色玻璃工艺品品质追求的需求。为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种有色玻璃工艺品供料通道，包括槽体，所述槽体内设置有用于玻璃液通过的流道，所述槽体上还连通有用于向流道内输入有色料液的进料管道，其特征在于，所述流道内经轴承安装有能够在流道内转动的中心体，所述中心体沿着流道内玻璃液流通方向依次包括顶面和底面，所述顶面呈圆台状并设置有多个弧形的导流槽，各个导流槽形成螺旋状分布在顶面上；所述底面呈圆锥状，所述中心体的顶面设置有与进料管道相互连通的进料口，所述中心体内开设有多个与进料口相互连通的出料通道，所述底面开设有多个与出料通道相互对应的出料口。进一步的，所述出料通道呈螺旋状分布在中心体中，所述出料通道的螺旋方向与导流槽的螺旋方向相同。进一步的，所述底面的端面上来接有扰流板，所述扰流板远离底面的一侧面为倾斜斜面。进一步的，所述扰流板上开设有多个通孔。进一步的，所述顶面的上端连接有具有贯通孔的连接柱，所述贯通孔与中心体的进料口相互连通；所述连接柱插入轴承的内部，所述轴承的上端还设置有端盖，所述端盖上设置有用于与进料通道相互连通的连接管，所述端盖的位置位于进料管道与流道交汇处的下方。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的有色玻璃工艺品供料通道在使用过程中，玻璃液在流道中流通的时候，从进料管道中向流道内输入有色料液，有色料液经管道进入到连接柱中，通过连接柱进入到进料口内，最后经流出通道从各个出料口中与玻璃液进行混合，在这个过程中，首先在玻璃液的冲击作用下会带动中心体进行转动，从而从出料口出来的有色料液喷出的过程中会有一个螺旋运动，同时由于中心体不停的在转动，使得有色料液在喷出出料口的时候会沿着玻璃液的各个方向进行混合，从而在不额外增加搅拌装置的前体下自动进行混合，达到提高混合均匀的目的。与此同时，顶面圆台状的结构设计以及顶面圆锥状的设计，使得玻璃液在流经中心体的时候，由于底面和顶面的连接处占用体积较大，使得经过该连接处的玻璃液的流速增加，而到达底面时由于玻璃液的流通截面突然增加，因此在此处会形成一个负压，在负压的作用下进一步带动有色料液与玻璃液的混合，进一步提高混合均匀的目的。本技术的出料通道的螺旋方向与导流槽的螺旋方向相同，能够进一步增加出料口喷出的有色料液的离心力，从而提高有色料液朝向流道壁侧运动的分力，使得有色料液能够在玻璃液的各个位置进行混合，进一步提高混合的均匀度。本技术通过在底面上设置扰流板，通过扰流板的作用能够对有色料液和玻璃液再次进行扰流搅拌，进一步提高混合的均匀度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1、槽体，2、流道，3、进料通道，4、轴承，5、顶面，6.导流槽，7、底面，8、出料口，9、连接柱，10、端盖，11、连接管，12、扰流板，13、通孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的有色玻璃工艺品供料通道，包括槽体，所述槽体内设置有用于玻璃液通过的流道，其中槽体的外围设置有保温隔热层，用于降低玻璃液在流道流通时热能的散失；所述槽体上还连通有用于向流道内输入有色料液的进料管道，在一些实施例中，进料管道设置有保温隔热层，进料管道的外部连接有有色料液的输入源。在一些实施例中，由于有色料液的用量比较小，因此热辐射散失相比于流道比较严重，因此，作为本技术一种优选的方式，进料通道的周壁上还设置有电加热丝网，用于对进料通道内的有色料液进行加热保温，从而保证有色料液的流动性。所述流道内经轴承安装有能够在流道内转动的中心体，作为本技术一种优选的方式，轴承经十字架连接在流道的内壁上，所述中心体沿着流道内玻璃液流通方向依次包括顶面和底面，所述顶面呈圆台状并设置有多个弧形的导流槽，各个导流槽形成螺旋状分布在顶面上；所述底面呈圆锥状，所述中心体的顶面设置有与进料管道相互连通的进料口，所述中心体内开设有多个与进料口相互连通的出料通道，所述底面开设有多个与出料通道相互对应的出料口。本技术的有色玻璃工艺品供料通道在使用过程中，玻璃液在流道中流通的时候，从进料管道中向流道内输入有色料液，有色料液经管道进入到连接柱中，通过连接柱进入到进料口内，最后经流出通道从各个出料口中与玻璃液进行混合，在这个过程中，首先在玻璃液的冲击作用下会带动中心体进行转动，从而从出料口出来的有色料液喷出的过程中会有一个螺旋运动，同时由于中心体不停的在转动，使得有色料液在喷出出料口的时候会沿着玻璃液的各个方向进行混合，从而在不额外增加搅拌装置的前体下自动进行混合，达到提高混合均匀的目的。与此同时，顶面圆台状的结构设计以及顶面圆锥状的设计，使得玻璃液在流经中心体的时候，由于底面和顶面的连接处占用体积较大，使得经过该连接处的玻璃液的流速增加，而到达底面时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色玻璃工艺品供料通道，包括槽体，所述槽体内设置有用于玻璃液通过的流道，所述槽体上还连通有用于向流道内输入有色料液的进料管道，其特征在于，所述流道内经轴承安装有能够在流道内转动的中心体，所述中心体沿着流道内玻璃液流通方向依次包括顶面和底面，所述顶面呈圆台状并设置有多个弧形的导流槽，各个导流槽形成螺旋状分布在顶面上；所述底面呈圆锥状，所述中心体的顶面设置有与进料管道相互连通的进料口，所述中心体内开设有多个与进料口相互连通的出料通道，所述底面开设有多个与出料通道相互对应的出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色玻璃工艺品供料通道，包括槽体，所述槽体内设置有用于玻璃液通过的流道，所述槽体上还连通有用于向流道内输入有色料液的进料管道，其特征在于，所述流道内经轴承安装有能够在流道内转动的中心体，所述中心体沿着流道内玻璃液流通方向依次包括顶面和底面，所述顶面呈圆台状并设置有多个弧形的导流槽，各个导流槽形成螺旋状分布在顶面上；所述底面呈圆锥状，所述中心体的顶面设置有与进料管道相互连通的进料口，所述中心体内开设有多个与进料口相互连通的出料通道，所述底面开设有多个与出料通道相互对应的出料口。


2.根据权利要求1所述的有色玻璃工艺品供料通道，其特征在于，所述出料通道呈螺旋状分布在中心体中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰超，
申请(专利权)人：长兴科艺玻璃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33