一种出料轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料轨道，包括轨道，轨道的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；自动报警装置，自动报警装置设置于轨道上，用于对物料的存量进行监测并在物料存满时对工作人员进行提醒，这样本技术方案通过轨道上设有自动报警装置，当轨道上的刀片夹具存满时，报警器会响起，提示工人将轨道上的刀片夹具卸下，降低了工作人员的观察误差和劳动强度以及提高了生产效率。

A discharge track

【技术实现步骤摘要】
一种出料轨道
本技术涉及一种出料轨道，具体为一种出料轨道。
技术介绍
刀片夹具在折弯模具中被加工后，通常是通过出料口进入到出料轨道上，后一个刀片夹具会推着前一个刀片夹具使得其向着轨道的另一端滑动后被收集，现有的出料轨道缺乏卸料的报警功能，即当对刀片夹具是否存满进行判断时，往往是通过工作人员的肉眼观察，不仅会产生误差，同时也增大了工作人员的劳动强度以及降低了生产效率，且部分拥有报警功能的出料轨道在轨道上的刀片夹具存满时的一瞬间，位于轨道上最靠近传感器的刀片夹具会对传感器的接触感应面瞬间造成一定的挤压力，久而久之经过多次挤压会造成传感器接触面的损坏，降低了传感器的使用寿命，因此我们对此做出改进，提出一种出料轨道。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种出料轨道。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种出料轨道，包括：轨道，所述轨道的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；竖向围挡，所述竖向围挡沿物料运输方向设置于轨道的两侧，用于对物料进行辅助导向。优选地，所述轨道包括向下弯曲的第一弧形段、向上弯曲的第二弧形段以及水平段，所述第一弧形段的进料端与折弯模具的出料端衔接，所述第一弧形段的另一端与所述第二弧形段的一端衔接，所述第二弧形段的另一端与水平段的一端衔接。优选地，所述第一弧形段以及第二弧形段上两端的竖直围挡均向内侧水平延伸形成了水平围挡，且两个所述水平围挡之间留有间距，所述第一弧形段位于进料端处的两侧水平围挡之间的间距内固定有一个导向板。优选地，所述第一弧形段的曲率半径大于第二弧形段的曲率半径。优选地，还包括设置于轨道上的自动报警装置，所述自动报警装置包括：传感器，所述传感器位于所述水平段远离所述第二弧形段的一端，用于对物料的存满量进行监测；报警器，位于所述轨道上远离滑面的一侧，用于对给出反馈；所述报警器与外接电源电性连接，所述外接电源与所述传感器电性连接。优选地，所述滑动底座、限位板以及缓冲装置，所述滑动底座与限位板之间通过缓冲装置衔接。所述滑动底座的底端与水平段的滑面滑动接触，所述滑动底座的两个侧端面与与其相邻的竖直围挡之间留有间隙，所述滑动底座的顶端可拆卸设置于传感器的底端。所述限位板固定设置远离滑动底座的水平段滑面上。优选地，所述滑动底座与传感器的可拆卸方式为卡合连接，所述传感器的底端设置有矩形卡块，所述滑动底座的顶端设置有与矩形卡块相配合的矩形卡槽，所述矩形卡块的底端设置有锯齿形卡块，所述矩形卡槽内设置有与锯齿形卡块相配合的锯齿形卡槽。优选地，所述缓冲装置包括伸缩杆以及包裹在伸缩杆外部的缓冲弹簧，伸缩杆由第一杆体以及第二杆体组成，所述第一杆体的一端与滑动底座远离物料的一侧连接，所述第一杆体的另一端滑动套置于第二杆体的内侧，所述第二杆体远离第一杆体的一端与限位板固定相连。所述缓冲弹簧套置于所述第一杆体的外侧，其两端分别与所述第二杆体的端部以及滑动底座相抵接。优选地，所述第一杆体外侧的表面开设有第一螺纹孔，第二杆体外侧的表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹插接有与第一螺纹孔相配合的锁紧螺杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种出料轨道，通过轨道上设有自动报警装置，当轨道上的刀片夹具存满时，报警器会响起，提示工人将轨道上的刀片夹具卸下，降低了工作人员的观察误差和劳动强度以及提高了生产效率。2.通过设有缓冲装置以及限位板，当轨道上的刀片夹具存满时的一瞬间，位于轨道上最靠近传感器的刀片夹具会对传感器的接触面瞬间造成一定的挤压力，并将挤压力传递给缓冲装置内的，伸缩杆以及缓冲弹簧，伸缩杆以及缓冲弹簧同步收缩将挤压力转化为弹性势能，为传感器的受力挤压提供一定的缓冲行程，对传感器起到了有效保护，延长了传感器的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部俯视结构示意图；图3是本技术的第一弧形段侧视剖面结构示意图；图4是本技术的第二弧形段侧视剖面结构示意图；图5是本技术的水平段侧视剖面结构示意图；图6是本技术的图5中A处的放大结构示意图；图7是本技术的缓冲装置结构示意图。图8是本技术的电路流程示意图。图中：1、轨道；2、第一弧形段；3、第二弧形段；4、水平段；5、传感器；6、报警器；7、滑动底座；8、限位板；9、缓冲装置；10、竖直围挡；11、水平围挡；12、导向板；13、矩形卡块；14、矩形卡槽；15、锯齿形卡块；16、锯齿形卡槽；17、伸缩杆；18、第一杆体；19、第二杆体；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1：请参照图1和图2，轨道1，轨道1的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；竖向围挡10，竖向围挡10沿物料运输方向设置于轨道1的两侧，用于对物料进行辅助导向。工作流程：物料为加工好的刀片夹具，刀片夹具在折弯模具中被加工后，通过折弯模具的出料口进入到出料的轨道1中，并在竖向围挡10的导向作用下，后进入轨道1中的刀片夹具会推着前一个进入轨道1中的刀片夹具使得其向着轨道1的另一端滑动，当工作人员观察到轨道1上的刀片夹具存满时，将轨道上的刀片夹具卸下即可。实施例2：本实施例为实施例1的一种优选方案，请参照图1至图5，轨道1包括向下弯曲的第一弧形段2、向上弯曲的第二弧形段3以及水平段4，第一弧形段2的进料端与折弯模具的出料端衔接，第一弧形段2的另一端与第二弧形段3的一端衔接，第二弧形段3的另一端与水平段4的一端衔接，轨道1由两个弧形段与一个水平段4组成，弧形段使刀片夹具从进入其内开始就具有一定的重力势能，可以提高刀具模块的滑动运输效率，水平段4的可以便于工人进行收集。进一步地，第一弧形段2以及第二弧形段3上两端的竖直围挡10均向内侧水平延伸形成了水平围挡11，且两个水平围挡11之间留有间距，弧形段的水平围挡11可以防止刀片夹具脱离弧形段的滑动运输轨迹，同时间隔是为了方便工作人员进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料轨道，其特征在于，包括：/n轨道（1），所述轨道（1）的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；/n竖向围挡（10），所述竖向围挡（10）沿物料运输方向设置于轨道（1）的两侧，用于对物料进行辅助导向。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料轨道，其特征在于，包括：
轨道（1），所述轨道（1）的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；
竖向围挡（10），所述竖向围挡（10）沿物料运输方向设置于轨道（1）的两侧，用于对物料进行辅助导向。


2.根据权利要求1所述的一种出料轨道，其特征在于，所述轨道（1）包括向下弯曲的第一弧形段（2）、向上弯曲的第二弧形段（3）以及水平段（4），所述第一弧形段（2）的进料端与折弯模具的出料端衔接，所述第一弧形段（2）的另一端与所述第二弧形段（3）的一端衔接，所述第二弧形段（3）的另一端与水平段（4）的一端衔接。


3.根据权利要求2所述的一种出料轨道，其特征在于，所述第一弧形段（2）以及第二弧形段（3）上两端的竖向围挡（10）均向内侧水平延伸形成了水平围挡（11），且两个所述水平围挡（11）之间留有间距，所述第一弧形段（2）位于进料端处的两侧水平围挡（11）之间的间距内固定有一个导向板（12）。


4.根据权利要求2或3所述的一种出料轨道，其特征在于，所述第一弧形段（2）的曲率半径大于第二弧形段（3）的曲率半径。


5.根据权利要求2所述的一种出料轨道，其特征在于，还包括设置于轨道（1）上的自动报警装置，所述自动报警装置包括：
传感器（5），所述传感器（5）位于所述水平段（4）远离所述第二弧形段（3）的一端，用于对物料的存满量进行监测；
报警器（6），位于所述轨道（1）上远离滑面的一侧，用于对给出反馈；
所述报警器（6）与外接电源电性连接，所述外接电源与所述传感器（5）电性连接。


6.根据权利要求5所述的一种出料轨道，其特征在于，还包括滑动底座（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜利，
申请(专利权)人：上海克劳德刀片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31