【技术实现步骤摘要】
一种热烫印组件
本技术涉及一种热烫印组件。
技术介绍
现有的夜光标或热封冷撕标通常通过热烫的方式转印到待印体上，由于夜光标的特殊材质以及热封冷撕标签的特性，需要在热烫印之后，等待标体冷却之后才能将标带从待印体上撕下，如果在未完全冷却状态撕下会严重影响烫印效果。现有的操作方式，需要人工将标带分剪为一个标一段，人工热烫多个标段后整体冷却至常温，再通过人工撕取标带膜。热烫效率很低，费时费力，质量不稳定，废标带膜影响车间环境。现急需一种热烫效率较高的热烫印组件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热烫效率较高的热烫印组件。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种热烫印组件，包括连接板架和沿料带膜传输方向依次设置在连接板架上的放料带膜盘、烫前料带膜驱动辊组件、烫压组件、烫后料带膜驱动辊组件和收料辊；所述烫压组件包括位于底部的烫压基块和与烫压基块配合的烫压块组件，所述烫压块组件包括热烫压块和冷却压块，所述热烫压块上端和冷却压块上端分别与热烫压驱动气缸和冷却压驱动气缸驱动连...
【技术保护点】
1.一种热烫印组件，其特征在于：包括连接板架和沿料带膜传输方向依次设置在连接板架上的放料带膜盘、烫前料带膜驱动辊组件、烫压组件、烫后料带膜驱动辊组件和收料辊；/n所述烫压组件包括位于底部的烫压基块和与烫压基块配合的烫压块组件，所述烫压块组件包括热烫压块和冷却压块，所述热烫压块上端和冷却压块上端分别与热烫压驱动气缸和冷却压驱动气缸驱动连接，所述热烫压驱动气缸和冷却压驱动气缸均固定在烫压连接板上，所述连接板架上设置有水平滑轨，所述烫压连接板与水平滑轨左右滑动连接配合；所述连接板架上固定有烫压连接板驱动气缸，所述烫压连接板驱动气缸驱动端与烫压连接板连接，烫压连接板在烫压连接板驱动...
【技术特征摘要】
1.一种热烫印组件，其特征在于：包括连接板架和沿料带膜传输方向依次设置在连接板架上的放料带膜盘、烫前料带膜驱动辊组件、烫压组件、烫后料带膜驱动辊组件和收料辊；
所述烫压组件包括位于底部的烫压基块和与烫压基块配合的烫压块组件，所述烫压块组件包括热烫压块和冷却压块，所述热烫压块上端和冷却压块上端分别与热烫压驱动气缸和冷却压驱动气缸驱动连接，所述热烫压驱动气缸和冷却压驱动气缸均固定在烫压连接板上，所述连接板架上设置有水平滑轨，所述烫压连接板与水平滑轨左右滑动连接配合；所述连接板架上固定有烫压连接板驱动气缸，所述烫压连接板驱动气缸驱动端与烫压连接板连接，烫压连接板在烫压连接板驱动气缸的驱动下沿水平滑轨往复水平滑动。
2.如权利要求1所述的热烫印组件，其特征在于：所述烫压基块上方设置有上下移动的压料板，所述压料板呈L形，所述L形压料板包括连接部和按压部，所述按压部设置在连接部的出料侧；所述连接板架上固定有压料板驱动气缸，所述压料板驱动气缸底部驱动端与连接部连接。
3.如权利要求1所述的热烫印组件，其特征在于：所述烫前料带膜驱动辊组件包括烫前驱动辊和与烫前驱动辊平行设置的烫前配合压紧辊，所述烫前配合压紧辊与烫前驱动辊配合压紧；
所述烫前驱动辊的烫前辊轴与驱动部件驱动连接；所述烫前配合压紧辊转动连接于烫前配合压紧辊支架上，所述烫前配合压紧辊支架与烫前气缸驱动连接，所述烫前气缸固定于连接板架上，所述烫前气缸的驱动杆与烫前配合压紧辊支架上远离烫前驱动辊的端部连接，并驱动烫前配合压紧辊支架靠近或者远离烫前驱动辊；
所述烫前驱动辊的表面套接有烫前防粘接套。
4.如权利要求3所述的热烫印组件，其特征在于：所述烫后料带膜驱动辊组件包括烫后驱动辊和与烫后驱动辊平行设置的烫后配合压紧辊，所述烫后配合压紧辊与烫后驱动辊配合压紧；
所述烫后驱动辊的烫后辊轴与驱动部件驱动连接；所述烫后配合压紧辊转动连接于烫后配合压紧辊支架上，所述烫后配合压紧辊支架与烫后气缸驱动连接，所述烫后气缸固定于连接板架上，所述烫后气缸的驱动杆与烫后配合压紧辊支架上远离烫后驱动辊的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，李桂芳，
申请(专利权)人：无锡泉翔包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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