一种多功能泡沫切割雕铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能泡沫切割雕铣机，包括床体底板、床体四方框架、X向进给系统、Y向进给系统和Z向进给系统，床体四方框架设置在床体底板上，X向进给系统包括第一X向进给系统和第二X向进给系统，Y向进给系统位于第一X向进给系统与第二X向进给系统的上方之间，Y向进给系统的两端均设置有X‑Y连接支架，Z向进给系统穿过Y向进给系统，Y向进给系统的上部设置有Y‑Z连接支架，Z向进给系统的底部设置有雕铣机构，在Y向进给系统两端的X‑Y连接支架之间设有泡沫切割机构。本实用新型专利技术既可以完成泡沫的热熔切割，又可以实现泡沫模型以及木质模型的雕铣加工，同时还可以有效的防止泡沫在雕铣加工过程中的飞沫、粉尘污染。

A multifunctional cutting and engraving and milling machine for foam cutting

【技术实现步骤摘要】
一种多功能泡沫切割雕铣机
本技术涉及一种数控加工装置，尤其是涉及一种多功能泡沫切割雕铣机。
技术介绍
在目前的国内铸造行业中，熔模铸造(又称消失模铸造)的模型制作是铸造行业中的一个关键环节，每一个需要铸造的工件都必须对应一个泡沫模型。这种工件的泡沫模型通常采用泡沫经电热丝切割成一定的形状，再用人工的方式，利用热熔胶粘接而成为各种形状的铸件模型的生产工艺。这种工艺存在的问题是：电热丝对泡沫的热熔切割只能局限于二维平面形状，对于工件模型的三维形状，只能靠人工在通过热熔胶粘接的方式实现，所以，效率低，工件的尺寸很难保证；而且，对于体积较大的工件模型和结构较为复杂的铸件来讲，不仅制作难度较大，效率很低，成品率较低，同时，采用电热丝热熔切割后再用热熔胶粘接的方法所制作出来的泡沫模型存在表面存留粘接缝隙，过渡圆弧很难形成，表面光洁度不高等诸多问题，限制了铸件的产品质量难以提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多功能泡沫切割雕铣机，其既可以完成泡沫的热熔切割，又可以实现泡沫模型以及木质模型的雕铣加工，同时还可以有效的防止泡沫在雕铣加工过程中的飞沫、粉尘污染，实现铸造工件模型制造过程中的精准、高效、环保。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：包括床体底板、床体四方框架、X向进给系统、Y向进给系统和Z向进给系统，所述床体四方框架设置在床体底板上，所述床体四方框架的前后两侧均设置有物料进出门，所述物料进出门和床体四方框架上均设置有钢化玻璃窗，所述X向进给系统包括第一X向进给系统和第二X向进给系统，所述第一X向进给系统设置在床体四方框架的顶部左侧，所述第二X向进给系统设置在床体四方框架的顶部右侧，所述第一X向进给系统和第二X向进给系统相平行，所述Y向进给系统位于第一X向进给系统与第二X向进给系统的上方之间，所述Y向进给系统与第一X向进给系统和第二X向进给系统在水平方向内垂直设置，所述Y向进给系统的两端均设置有X-Y连接支架，所述Y向进给系统通过X-Y连接支架与第一X向进给系统和第二X向进给系统均滑动连接，所述Z向进给系统穿过Y向进给系统，所述Z向进给系统与Y向进给系统在竖直方向内垂直设置，所述Y向进给系统的上部设置有Y-Z连接支架，所述Z向进给系统通过Y-Z连接支架与Y向进给系统滑动连接，所述Z向进给系统的底部设置有雕铣机构，在所述Y向进给系统两端的X-Y连接支架之间设置有泡沫切割机构。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述第一X向进给系统和第二X向进给系统的结构相同且均包括X向支座、X向驱动电机、X向齿条和X向线轨，所述X向支座固定在床体四方框架的顶部，所述X向齿条沿X向支座的长度方向固定在X向支座的上部外侧，所述X向线轨的导轨沿X向支座的长度方向固定在X向支座的上部内侧，所述X向驱动电机安装在X-Y连接支架内，所述X向驱动电机的输出轴穿出X-Y连接支架的底部且输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与X向齿条相啮合，所述X-Y连接支架的底部内侧通过螺栓与X向线轨的滑块固定连接。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述Y向进给系统包括Y向丝杆、Y向线轨、Y向驱动电机和两根相互靠近设置钢件横梁，所述钢件横梁为中空结构，所述Y向线轨的数量为两根，两根所述Y向线轨沿钢件横梁的长度方向分别固定在两根钢件横梁的顶部，所述Y向丝杆沿钢件横梁的长度方向转动安装在位于前侧的钢件横梁内，所述Y向驱动电机安装在位于前侧的钢件横梁内一端，所述Y向驱动电机的输出轴与Y向丝杆的一端固定连接，所述Y向丝杆上设置有与其螺纹配合的第一丝母，所述第一丝母的外侧与靠近其一侧的Y-Z连接支架的中部外侧固定连接，所述Y-Z连接支架的前后侧底部通过螺栓分别与两根Y向线轨的滑块固定连接，所述钢件横梁的两端分别与Y向进给系统两端设置的X-Y连接支架固定连接。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述Y-Z连接支架为中空结构，所述Z向进给系统穿过Y-Z连接支架，所述Z向进给系统包括方形钢柱、Z向驱动电机、Z向蜗轮减速机、Z向丝杆和Z向线轨，所述方形钢柱为中空矩形方钢构件，所述Z向线轨的数量为两根，两根所述Z向线轨沿方形钢柱的长度方向对称固定在方形钢柱的左右两侧，所述方形钢柱的前后两侧对称开有导向长孔，所述Z向驱动电机和Z向蜗轮减速机均安装在方形钢柱的顶部，所述Z向丝杆沿长度方向设置在方形钢柱内，所述Z向驱动电机的输出轴与Z向蜗轮减速机的输入轴固定连接，所述Z向蜗轮减速机的输出轴与Z向丝杆的上端固定连接，所述Z向丝杆上设置有与其螺纹配合的第二丝母，所述Y-Z连接支架套设在方形钢柱外，所述Y-Z连接支架经穿过导向长孔的连接螺栓与所述第二丝母固定连接，所述Y-Z连接支架的内壁左右侧通过螺栓分别与两个Z向线轨的滑块固定连接。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述雕铣机构包括上部旋转体、下部旋转体和雕铣头部，所述下部旋转体设置在上部旋转体的下方，所述雕铣头部设置在所述下部旋转体的前侧；所述上部旋转体包括第一驱动电机、第一驱动齿轮、第一旋转齿轮、旋转轴芯和上部外壳，所述上部外壳的纵截面形状为T字形，所述旋转轴芯的纵截面形状为倒T字形，所述上部外壳的竖直部为空心结构，所述旋转轴芯的竖直部伸入上部外壳的竖直部内后并穿出旋转轴芯的水平部，所述旋转轴芯与上部外壳转动连接，所述第一驱动齿轮和第一旋转齿轮均位于上部外壳的水平部顶部，所述第一驱动电机安装在上部外壳的外侧壁上，所述第一驱动齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一旋转齿轮通过锁紧螺帽压紧在旋转轴芯的端部，所述第一旋转齿轮与第一驱动齿轮相啮合，所述上部外壳的水平部与方形钢柱的底部固定连接。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述下部旋转体包括下部外壳、第二驱动电机、减速机、第二驱动齿轮和第二旋转齿轮，所述第二驱动电机、减速机、第二驱动齿轮和第二旋转齿轮均设置在下部外壳内，所述第二驱动电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述第二驱动齿轮固定安装在减速机的输出轴上，所述第二旋转齿轮固定安装在连接轴上，所述第二旋转齿轮与第二驱动齿轮相啮合，所述连接轴穿出下部外壳的侧壁且与下部外壳转动连接，所述下部外壳的上端与旋转轴芯的底部固定连接。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述雕铣头部包括雕铣电动机、电机连接板和雕铣刀具，所述雕铣电动机安装在电机连接板上，所述雕铣刀具安装在雕铣电动机的输出轴上，所述电机连接板与穿出下部外壳侧壁的连接轴端部固定连接。上述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述泡沫切割机构包括辅助机构和切割电热丝，所述辅助机构的数量为两个，两个所述辅助机构对称安装在两个X-Y连接支架的内侧，所述切割电热丝连接在两个所述辅助机构之间；所述辅助机构包括辅助轴、辅助轴电机、辅助轴丝杠和辅助轴丝母，所述辅助轴竖直固定在X-Y连接支架的内侧，所述辅助轴为中空结构，所述辅助轴电机安装在辅助轴的上端内，所述辅助轴丝杠沿辅助轴的长度方向设置在辅助轴内，所述辅助轴丝杠的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：包括床体底板(10)、床体四方框架(7)、X向进给系统、Y向进给系统(2)和Z向进给系统(3)，所述床体四方框架(7)设置在床体底板(10)上，所述床体四方框架(7)的前后两侧均设置有物料进出门(13)，所述物料进出门(13)和床体四方框架(7)上均设置有钢化玻璃窗(9)，所述X向进给系统包括第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)，所述第一X向进给系统(1-1)设置在床体四方框架(7)的顶部左侧，所述第二X向进给系统(1-2)设置在床体四方框架(7)的顶部右侧，所述第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)相平行，所述Y向进给系统(2)位于第一X向进给系统(1-1)与第二X向进给系统(1-2)的上方之间，所述Y向进给系统(2)与第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)在水平方向内垂直设置，所述Y向进给系统(2)的两端均设置有X-Y连接支架(15)，所述Y向进给系统(2)通过X-Y连接支架(15)与第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)均滑动连接，所述Z向进给系统(3)穿过Y向进给系统(2)，所述Z向进给系统(3)与Y向进给系统(2)在竖直方向内垂直设置，所述Y向进给系统(2)的上部设置有Y-Z连接支架(4)，所述Z向进给系统(3)通过Y-Z连接支架(4)与Y向进给系统(2)滑动连接，所述Z向进给系统(3)的底部设置有雕铣机构，在所述Y向进给系统(2)两端的X-Y连接支架(15)之间设置有泡沫切割机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：包括床体底板(10)、床体四方框架(7)、X向进给系统、Y向进给系统(2)和Z向进给系统(3)，所述床体四方框架(7)设置在床体底板(10)上，所述床体四方框架(7)的前后两侧均设置有物料进出门(13)，所述物料进出门(13)和床体四方框架(7)上均设置有钢化玻璃窗(9)，所述X向进给系统包括第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)，所述第一X向进给系统(1-1)设置在床体四方框架(7)的顶部左侧，所述第二X向进给系统(1-2)设置在床体四方框架(7)的顶部右侧，所述第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)相平行，所述Y向进给系统(2)位于第一X向进给系统(1-1)与第二X向进给系统(1-2)的上方之间，所述Y向进给系统(2)与第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)在水平方向内垂直设置，所述Y向进给系统(2)的两端均设置有X-Y连接支架(15)，所述Y向进给系统(2)通过X-Y连接支架(15)与第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)均滑动连接，所述Z向进给系统(3)穿过Y向进给系统(2)，所述Z向进给系统(3)与Y向进给系统(2)在竖直方向内垂直设置，所述Y向进给系统(2)的上部设置有Y-Z连接支架(4)，所述Z向进给系统(3)通过Y-Z连接支架(4)与Y向进给系统(2)滑动连接，所述Z向进给系统(3)的底部设置有雕铣机构，在所述Y向进给系统(2)两端的X-Y连接支架(15)之间设置有泡沫切割机构。


2.按照权利要求1所述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述第一X向进给系统(1-1)和第二X向进给系统(1-2)的结构相同且均包括X向支座(1)、X向驱动电机(17)、X向齿条(18)和X向线轨(19)，所述X向支座(1)固定在床体四方框架(7)的顶部，所述X向齿条(18)沿X向支座(1)的长度方向固定在X向支座(1)的上部外侧，所述X向线轨(19)的导轨沿X向支座(1)的长度方向固定在X向支座(1)的上部内侧，所述X向驱动电机(17)安装在X-Y连接支架(15)内，所述X向驱动电机(17)的输出轴穿出X-Y连接支架(15)的底部且输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与X向齿条(18)相啮合，所述X-Y连接支架(15)的底部内侧通过螺栓与X向线轨(19)的滑块固定连接。


3.按照权利要求1或2所述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述Y向进给系统(2)包括Y向丝杆(21)、Y向线轨(22)、Y向驱动电机(23)和两根相互靠近设置钢件横梁(20)，所述钢件横梁(20)为中空结构，所述Y向线轨(22)的数量为两根，两根所述Y向线轨(22)沿钢件横梁(20)的长度方向分别固定在两根钢件横梁(20)的顶部，所述Y向丝杆(21)沿钢件横梁(20)的长度方向转动安装在位于前侧的钢件横梁(20)内，所述Y向驱动电机(23)安装在位于前侧的钢件横梁(20)内一端，所述Y向驱动电机(23)的输出轴与Y向丝杆(21)的一端固定连接，所述Y向丝杆(21)上设置有与其螺纹配合的第一丝母，所述第一丝母的外侧与靠近其一侧的Y-Z连接支架(4)的中部外侧固定连接，所述Y-Z连接支架(4)的前后侧底部通过螺栓分别与两根Y向线轨(22)的滑块固定连接，所述钢件横梁(20)的两端分别与Y向进给系统(2)两端设置的X-Y连接支架(15)固定连接。


4.按照权利要求1或2所述的一种多功能泡沫切割雕铣机，其特征在于：所述Y-Z连接支架(4)为中空结构，所述Z向进给系统(3)穿过Y-Z连接支架(4)，所述Z向进给系统(3)包括方形钢柱(28)、Z向驱动电机(24)、Z向蜗轮减速机(25)、Z向丝杆(27)和Z向线轨(26)，所述方形钢柱(28)为中空矩形方钢构件，所述Z向线轨(26)的数量为两根，两根所述Z向线轨(26)沿方形钢柱(28)的长度方向对称固定在方形钢柱(28)的左右两侧，所述方形钢柱(28)的前后两侧对称开有导向长孔(29)，所述Z向驱动电机(24)和Z向蜗轮减速机(25)均安装在方形钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向军，王亦民，张磊，
申请(专利权)人：枣庄艾迪森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37