一种冷弯成型机的先冲后剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属型材成形技术领域，公开了一种冷弯成型机的先冲后剪装置，包括从左往右依次分布的钢带开卷机、自动送料机、预冲切机、冷弯辊压成型机、辊压缝合机和剪切机，自动送料机靠近钢带开卷机的一侧通过对称设的支撑杆共同固定连接有涂油框，涂油框内安装有涂油机构；涂油机构包括底座、顶座、轴承、环形的储油罐、螺纹套筒、螺纹杆、铜管、棉絮、棉线和两块海绵，底座固定连接在涂油框内框的下端，顶座设置在底座的正上方，两块海绵分别固定连接在底座和顶座的相向侧，且棉线的两端分别与两块海绵相连接，储油罐固定连接在顶座的上端。本实用新型专利技术使得产品成型前自身就已被上油，提高了生产效率。

A punching and shearing device of cold bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机的先冲后剪装置
本技术涉及金属型材成形
，尤其涉及一种冷弯成型机的先冲后剪装置。
技术介绍
在利用薄钢带生产金属产品后，需要对金属产品涂油，以防锈蚀。在中国专利申请号为CN201110122538.6的专利中公开了一种冷弯B型钢的生产方法，该方法是将钢带的截断分两步进行：第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。但是在对钢带进行冲切、剪切后，还需手工对产品进行涂油，其效率过于低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对钢带进行冲切、剪切后，还需手工对产品进行涂油，其效率过于低下的问题，而提出的一种冷弯成型机的先冲后剪装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷弯成型机的先冲后剪装置，包括从左往右依次分布的钢带开卷机、自动送料机、预冲切机、冷弯辊压成型机、辊压缝合机和剪切机，所述自动送料机靠近钢带开卷机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯成型机的先冲后剪装置，包括从左往右依次分布的钢带开卷机（1）、自动送料机（2）、预冲切机（3）、冷弯辊压成型机（4）、辊压缝合机（5）和剪切机（6），其特征在于，所述自动送料机（2）靠近钢带开卷机（1）的一侧通过对称设的支撑杆（7）共同固定连接有涂油框（8），所述涂油框（8）内安装有涂油机构（9）；/n所述涂油机构（9）包括底座（901）、顶座（902）、轴承（903）、环形的储油罐（904）、螺纹套筒（905）、螺纹杆（906）、铜管（907）、棉絮（908）、棉线（909）和两块海绵（910），所述底座（901）固定连接在涂油框（8）内框的下端，所述顶座（902）设置在底座（9...

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机的先冲后剪装置，包括从左往右依次分布的钢带开卷机（1）、自动送料机（2）、预冲切机（3）、冷弯辊压成型机（4）、辊压缝合机（5）和剪切机（6），其特征在于，所述自动送料机（2）靠近钢带开卷机（1）的一侧通过对称设的支撑杆（7）共同固定连接有涂油框（8），所述涂油框（8）内安装有涂油机构（9）；
所述涂油机构（9）包括底座（901）、顶座（902）、轴承（903）、环形的储油罐（904）、螺纹套筒（905）、螺纹杆（906）、铜管（907）、棉絮（908）、棉线（909）和两块海绵（910），所述底座（901）固定连接在涂油框（8）内框的下端，所述顶座（902）设置在底座（901）的正上方，两块所述海绵（910）分别固定连接在底座（901）和顶座（902）的相向侧，且所述棉线（909）的两端分别与两块海绵（910）相连接，所述储油罐（904）固定连接在顶座（902）的上端，所述轴承（903）固定连接在顶座（902）的上端中心处，所述储油罐（904）内填充有防锈油，所述铜管（907）的一端设置在防锈油内，所述铜管（907）的另一端依次贯穿储油罐（904）的顶部和顶座（902）延伸至连接在顶座（902）的海绵（910）内，所述棉絮（908）填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：王穗榆，
申请(专利权)人：广州市康尼斯自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44