一种薄壁钢管切削用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具，尤其涉及一种薄壁钢管切削用夹具。本实用新型专利技术的目的是提供一种提高薄壁钢管切割时切口的质量，降低生产成本，切削薄壁钢管时，有效地对薄壁钢管进行固定和保护的薄壁钢管切削用夹具。技术方案是：一种薄壁钢管切削用夹具，包括有底座和支架，底座顶部设有支架。本实用新型专利技术使用塑料管对薄壁钢管的内壁进行支撑，在对薄壁钢管进行切削时，塑料管能够降低切削时的噪音，也能够防止薄壁钢管受震动和挤压时变形，有效地降低了薄壁钢管因切削时变形而产生的不良品，而且启动加热板将热量传递给导热壳体，能够使导热壳体将塑料管加热变形，使塑料管件与薄壁钢管内壁紧密贴，保证薄壁钢管端面切削后的平整度。

A kind of clamp for cutting thin wall steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管切削用夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种薄壁钢管切削用夹具。
技术介绍
薄壁钢管，是用厚度为0.6至2mm的钢带或钢板，通过特殊的焊接技术制成内部中空的管材，该薄壁钢管广泛用于航空航天、石油化工、食品医疗等行业。但其刚性差，加工中变形难以控制，同时还会产生切削振动，使零件的机械加工质量难以保证。所以如何提高薄壁零件的加工精度是我们研究的重点。目前，通常是先使用夹具径向夹住薄壁钢管，然后使用砂轮或金属圆盘锯来进行切割，但是薄壁钢管因其薄壁刚性差，夹紧时容易发生变形，且钢自身作为一种难切削材料，切削过程中变形又比较明显，因此薄壁钢管加工很困难，极易发生变形，且在切割时不好对薄壁钢管进行保护，导致生产成本高。因此需要设计一种可提高薄壁钢管切割时切口的质量，降低生产成本，切削薄壁钢管时可以有效地对薄壁钢管进行保护，保持切削后的圆润性的薄壁钢管切削用夹具。
技术实现思路
为了克服薄壁钢管切削时容易发生变形，导致薄壁钢管加工困难，切割时容易产生不良品，增加生产成本的缺点，本技术的目的是提供一种提高薄壁钢管切割时切口的质量，降低生产成本，切削薄壁钢管时，有效地对薄壁钢管进行固定和保护的薄壁钢管切削用夹具。技术方案是：一种薄壁钢管切削用夹具，包括有底座和支架，底座顶部设有支架，还包括有固定管、圆环板和调节机构，支架顶部设有固定管，固定管内滑动式设有圆环板，固定管外侧壁安装有可用于调节圆环板高度的调节机构。在本技术一个较佳实施例中，调节机构包括有滑块、旋钮、第一螺杆和第一螺母，固定管侧壁开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块一侧与圆环板连接，固定管外侧转动式设有第一螺杆，第一螺杆底部设有旋钮，第一螺杆上配合有第一螺母，第一螺母与滑块另一侧连接。在本技术一个较佳实施例中，还包括有升降机构，升降机构包括有导杆、固定板、轴承座、减速电机、第二螺杆、第二螺母和活动板，底座顶部周向至少分布有三根导杆，导杆上部连接有固定板，固定板中部与底座顶部中间对称设有轴承座，底座内安装有减速电机，上下两方轴承座内之间设有第二螺杆，第二螺杆底部与减速电机的输出轴连接，第二螺杆上配合有第二螺母，第二螺母外壁设有活动板，导杆贯穿活动板，导杆与活动板滑动配合。在本技术一个较佳实施例中，还包括有气缸、卡板、导热壳体、加热板和椭圆型板，固定板顶部左右两侧均安装有气缸，气缸的伸缩杆上设有卡板，两方卡板顶部之间放置有导热壳体，导热壳体内安装有加热板，导热壳体底部设有椭圆型板，椭圆型板两方的远心端位于卡板下方。本技术的有益效果：本技术使用塑料管对薄壁钢管的内壁进行支撑，在对薄壁钢管进行切削时，塑料管能够降低切削时的噪音，也能够防止薄壁钢管受震动和挤压时变形，有效地降低了薄壁钢管因切削时变形而产生的不良品，而且启动加热板将热量传递给导热壳体，能够使导热壳体将塑料管加热变形，使塑料管件与薄壁钢管内壁紧密贴，如此就能进一步的对薄壁钢管内壁进行支撑，保证薄壁钢管端面切削后的平整度。并且塑料管为普通管件，其成本低廉，并不会增加太高的切削成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的第一种局部的主视示意图。图3为本技术的第二种局部的主视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1底座，2支架，3固定管，4塑料管，5滑槽，6滑块，61旋钮，7第一螺杆，8第一螺母，9圆环板，10导杆，11固定板，12轴承座，13减速电机，14第二螺杆，15第二螺母，16活动板，17气缸，18卡板，19导热壳体，20加热板，21椭圆型板，22切割机，101薄壁钢管。具体实施方式尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。第一实施方式一种薄壁钢管切削用夹具，参看图1和图2，包括有底座1和支架2，底座1顶部设有支架2，支架2与底座1之间通过焊接连接的方式连接，还包括有固定管3、圆环板9和调节机构，支架2顶部设有固定管3，固定管3为空心圆柱体，固定管3内滑动式设有圆环板9，固定管3内壁与圆环板9外壁接触，固定管3外侧壁安装有可用于调节圆环板9高度的调节机构。本装置是这样操作的，具体操作方法如下：先将薄壁钢管101插入固定管3内，并使薄壁钢管101底端抵在圆环板9顶部，再通过调节机构来调节圆环板9的高度，薄壁钢管101随着圆环板9移动，当薄壁钢管101的高度调整至切割位置时，将切割机22置于固定管3的顶部，然后往薄壁钢管101内套入塑料管4，并使塑料管4顶部超过切割机22的切割片，这样，在启动切割机22对薄壁钢管101切割时，塑料管4对薄壁钢管101内侧进行支撑，避免切割时薄壁钢管101管壁受挤压和震动导致变形。切割完后，塑料管4会被切出刀槽，可上下移动塑料管4对后续切割的薄壁钢管101进行配合。参看图1和图2，调节机构包括有滑块6、旋钮61、第一螺杆7和第一螺母8，固定管3侧壁开有滑槽5，滑槽5内滑动式设有滑块6，滑块6一侧与圆环板9连接，固定管3外侧转动式设有第一螺杆7，第一螺杆7底部设有旋钮61，第一螺杆7与旋钮61过盈连接，第一螺杆7上配合有第一螺母8，第一螺母8与滑块6另一侧连接，滑块6分别与第一螺母8和圆环板9通过螺栓连接。本装置是这样操作的，具体操作方法如下：正反转动旋钮61带动第一螺杆7转动，第一螺杆7转动带动第一螺母8上下移动，滑块6和滑槽5配合起导向作用，第一螺母8移动时带动圆环板9移动，如此，就可以方便对薄壁钢管101切割的长度进行调节。第二实施方式在第一实施方式的基础上，参看图1，还包括有升降机构，升降机构包括有导杆10、固定板11、轴承座12、减速电机13、第二螺杆14、第二螺母15和活动板16，底座1顶部周向至少分布有三根导杆10，导杆10与活动板16垂直，且其上部逐渐向内弯曲，导杆10上部连接有固定板11，固定板11中部与底座1顶部中间对称设有轴承座12，底座1内安装有减速电机13，上下两方轴承座12内之间设有第二螺杆14，第二螺杆14底部与减速电机13的输出轴连接，第二螺杆14上配合有第二螺母15，第二螺母15外壁设有活动板16，活动板16周向设有与导杆10数量相等的滑孔，导杆10贯穿活动板16，导杆10与活动板16滑动配合。本装置是这样操作的，具体操作方法如下：当薄壁钢管101放置在圆环板9上后，即可将塑料管4放置在活动板16上，活动板16对塑料板进行支撑，如此不需要人手扶着塑料管4，降低了操作难度。当需要调节塑料管4上下移动的位置时，启动减速电机13正转或反转能够通过第二螺杆14带动活动板16向上或向下移动，从而调节活动板16的高度。在第一实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁钢管切削用夹具，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部设有支架（2），其特征是，还包括有固定管（3）、圆环板（9）和调节机构，支架（2）顶部设有固定管（3），固定管（3）内滑动式设有圆环板（9），固定管（3）外侧壁安装有可用于调节圆环板（9）高度的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管切削用夹具，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部设有支架（2），其特征是，还包括有固定管（3）、圆环板（9）和调节机构，支架（2）顶部设有固定管（3），固定管（3）内滑动式设有圆环板（9），固定管（3）外侧壁安装有可用于调节圆环板（9）高度的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切削用夹具，其特征是，调节机构包括有滑块（6）、旋钮（61）、第一螺杆（7）和第一螺母（8），固定管（3）侧壁开有滑槽（5），滑槽（5）内滑动式设有滑块（6），滑块（6）一侧与圆环板（9）连接，固定管（3）外侧转动式设有第一螺杆（7），第一螺杆（7）底部设有旋钮（61），第一螺杆（7）上配合有第一螺母（8），第一螺母（8）与滑块（6）另一侧连接。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁钢管切削用夹具，其特征是，还包括有升降机构，升降机构包括有导杆（10）、固定板（11）、轴承座（12）、减速电机（13）、第二螺杆（14）、第二螺母（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发，
申请(专利权)人：陈发，
类型：新型
国别省市：广东;44