多功能超声波全自动单槽清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于超声清洗设备技术领域，涉及一种多功能超声波全自动单槽清洗机，包括清洗槽；输送装置，转动设置于清洗槽内；超声清洗框，与输送装置相连并由输送装置带动进行移动；超声波振盒，设置于清洗槽内腔底部，以产生超声波对超声清洗框上放置的工件进行清洗；侧向进料道，垂直设置于清洗槽一侧，用于向超声清洗框内输送工件；侧向出料道，垂直设置于清洗槽另一侧，用于将超声清洗框内清洗完毕的工件输出。该清洗机采用在清洗槽两侧分别设置进、出料道，在工作时，能有效快捷对保温杯内胆进行清洗，上、下料方便快捷，能适用于多种规格型号的保温杯内胆。

Multifunctional ultrasonic automatic single tank cleaner

【技术实现步骤摘要】
多功能超声波全自动单槽清洗机
本技术属于超声清洗设备
，涉及一种多功能超声波全自动单槽清洗机。
技术介绍
保温杯是深受大众喜欢的饮水饮茶器具，保温杯在生产过程中其内胆需要经过超声波清洗，保温杯在流水线上生产时，保温杯的内胆需要经过超声波清洗。现有的保温杯内胆清洗设备结构复杂难以高效快捷对保温杯内胆进行清洗作业，现有设备的进、出料结构复杂难以有效合理导致工作节拍难以有效均衡。现有清洗机的内胆放置架结构只能适用于特定规格型号的保温杯内胆，应用范围较窄，导致企业在生产过程中需要根据保温杯的规格型号采购相适配的设备。近来，也出现了一些能够适用于多种规格型号保温杯生产的设备，但是用于放置保温杯内胆的夹具结构复杂，生产制造成本较高。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种多功能超声波全自动单槽清洗机，该清洗机采用在清洗槽两侧分别设置进、出料道，在工作时，能有效快捷对保温杯内胆进行清洗，上、下料方便快捷，能适用于多种规格型号的保温杯内胆。按照本技术的技术方案：一种多功能超声波全自动单槽清洗机，其特征在于，包括清洗槽；输送装置，转动设置于清洗槽内；超声清洗框，与输送装置相连并由输送装置带动进行移动；超声波振盒，设置于清洗槽内腔底部，以产生超声波对超声清洗框上放置的工件进行清洗；侧向进料道，垂直设置于清洗槽一侧，用于向超声清洗框内输送工件；侧向出料道，垂直设置于清洗槽另一侧，用于将超声清洗框内清洗完毕的工件输出。作为本技术的进一步改进，所述输送装置包括分别转动设置于清洗槽两端的主动轴、从动轴，所述主动轴与从动轴的两端分别设置有链轮，主动轴与从动轴两端相对应的链轮上分别张紧设置一根链条，两根链条上相对应的链节分别通过连接杆相连接，以实现两根链条同步运转，超声清洗框设置于两根链条上沿宽度方向相对应的两个链节上。作为本技术的进一步改进，所述超声清洗框包括相互配合作用、结构对称的左框、右框，左框与右框底部沿长度方向两端分别通过一个下调节板相连接，其中左框包括下连接板，下连接板沿长度方向两端分别固定一根立柱，下连接板的中间位置固定一根限位杆，立柱的中间位置从下往上依次固定中间挡板、弹簧限位板，立柱的上部设置可上下调节的升降调节板，升降调节板固定连接顶挡板，顶挡板与底挡板相互配合作用。作为本技术的进一步改进，所述升降调节板上表面对应于限位杆的伸出处旁边固定调节座，调节座上设置伸缩挡杆，伸缩挡杆与限位杆上沿竖直方向设置的限位孔相配合，以实现对顶挡板的高度调节，立柱上套设弹簧，所述弹簧上端顶紧于升降调节板底面，弹簧下端压紧于弹簧限位板上。作为本技术的进一步改进，所述顶挡板上部形成水平状的弯折部，底挡板的底端设置水平状的弯折部，底挡板上固定设置连接臂，连接臂上端与中间挡板固定连接。作为本技术的进一步改进，所述伸缩挡杆端部连接竖直杆，上限位板上的两条导向槽分别与左框、右框对应的竖直杆相配合连接。作为本技术的进一步改进，所述清洗槽的旁边设置贮液箱及循环箱，循环箱上设置循环泵。作为本技术的进一步改进，所述清洗槽上还设置有用于对从动轴进行调节的张紧装置，所述张紧装置包括固定于清洗槽上部的张紧固定座，张紧固定座上滑动设置滑座，张紧固定座上固定有螺母，第一调节螺栓设置于所述张紧固定座上并与所述螺母螺纹配合连接，第一调节螺栓一端与滑座相连接，第一调节螺栓另一端延伸至张紧固定座外侧。作为本技术的进一步改进，所述侧向进料道的外端设置上料分隔模组，上料分隔模组包括电机固定座，电机固定座顶面安装调整块，调整块的调节槽内可移动配合设置调速电机安装板，调速电机安装板上安装减速电机，减速电机的输出轴端固定转轮，转轮包括平直基板，平直基板上形成分隔齿，调整块的外端转动设置第二调节螺栓，第二调节螺栓与调速电机安装板螺纹配合连接，调速电机安装板上靠近调整块的端部设置限位槽，调整块上还设置有感应器固定板，感应器固定板上安装感应器。作为本技术的进一步改进，所述侧向出料道连接经由输送带连接喷淋干燥房。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理，在使用中能够满足多种规格型号的保温杯生产需要，调节方便快捷；同时，清洗槽采用一侧进料、另一侧出料的设置方式，上、下料分置于清洗槽两侧，实现上料、下料的有效分置；确保可以实现高效快速对保温杯进行清洗作业。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为超声清洗框的结构示意图。图5为张紧装置的结构示意图。图6为上料分隔模组的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1~3所示，本技术是一种多功能超声波全自动单槽清洗机，包括清洗槽1；输送装置，转动设置于清洗槽1内；超声清洗框12，与输送装置相连并由输送装置带动进行移动；超声波振盒2，设置于清洗槽1内腔底部，以产生超声波对超声清洗框12上放置的工件进行清洗；侧向进料道5，垂直设置于清洗槽1一侧，用于向超声清洗框12内输送工件；侧向出料道6，垂直设置于清洗槽1另一侧，用于将超声清洗框12内清洗完毕的工件输出。输送装置包括分别转动设置于清洗槽1两端的主动轴4、从动轴11，所述主动轴4与从动轴11的两端分别设置有链轮，主动轴4与从动轴11两端相对应的链轮上分别张紧设置一根链条14，两根链条14上相对应的链节分别通过连接杆相连接，以实现两根链条14同步运转，超声清洗框12设置于两根链条14上沿宽度方向相对应的两个链节上。图4所示，超声清洗框12包括相互配合作用、结构对称的左框、右框，左框与右框底部沿长度方向两端分别通过一个下调节板12-1相连接，其中左框包括下连接板12-7，下连接板12-7沿长度方向两端分别固定一根立柱12-4，下连接板12-7的中间位置固定一根限位杆12-10，立柱12-4的中间位置从下往上依次固定中间挡板12-3、弹簧限位板12-9，立柱12-4的上部设置可上下调节的升降调节板12-5，升降调节板12-5固定连接顶挡板12-6，顶挡板12-6与底挡板12-2相互配合作用。升降调节板12-5上表面对应于限位杆12-10的伸出处旁边固定调节座12-11，调节座12-11上设置伸缩挡杆12-12，伸缩挡杆12-12与限位杆12-10上沿竖直方向设置的限位孔相配合，以实现对顶挡板12-6的高度调节，立柱12-4上套设弹簧12-13，所述弹簧12-13上端顶紧于升降调节板12-5底面，弹簧12-13下端压紧于弹簧限位板12-9上。顶挡板12-6上部形成水平状的弯折部，底挡板12-2的底端设置水平状的弯折部，底挡板12-2上固定设置连接臂12-14，连接臂12-14上端与中间挡板12-3固定连接。伸缩挡杆12-12端部连接竖直杆，上限位板12-8上的两条导向槽分别与左框、右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能超声波全自动单槽清洗机，其特征在于，包括清洗槽（1）；/n输送装置，转动设置于清洗槽（1）内；/n超声清洗框（12），与输送装置相连并由输送装置带动进行移动；/n超声波振盒（2），设置于清洗槽（1）内腔底部，以产生超声波对超声清洗框（12）上放置的工件进行清洗；/n侧向进料道（5），垂直设置于清洗槽（1）一侧，用于向超声清洗框（12）内输送工件；/n侧向出料道（6），垂直设置于清洗槽（1）另一侧，用于将超声清洗框（12）内清洗完毕的工件输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能超声波全自动单槽清洗机，其特征在于，包括清洗槽（1）；
输送装置，转动设置于清洗槽（1）内；
超声清洗框（12），与输送装置相连并由输送装置带动进行移动；
超声波振盒（2），设置于清洗槽（1）内腔底部，以产生超声波对超声清洗框（12）上放置的工件进行清洗；
侧向进料道（5），垂直设置于清洗槽（1）一侧，用于向超声清洗框（12）内输送工件；
侧向出料道（6），垂直设置于清洗槽（1）另一侧，用于将超声清洗框（12）内清洗完毕的工件输出。


2.如权利要求1所述的多功能超声波全自动单槽清洗机，其特征在于，所述输送装置包括分别转动设置于清洗槽（1）两端的主动轴（4）、从动轴（11），所述主动轴（4）与从动轴（11）的两端分别设置有链轮，主动轴（4）与从动轴（11）两端相对应的链轮上分别张紧设置一根链条（14），两根链条（14）上相对应的链节分别通过连接杆相连接，以实现两根链条（14）同步运转，超声清洗框（12）设置于两根链条（14）上沿宽度方向相对应的两个链节上。


3.如权利要求1或2所述的多功能超声波全自动单槽清洗机，其特征在于，所述超声清洗框（12）包括相互配合作用、结构对称的左框、右框，左框与右框底部沿长度方向两端分别通过一个下调节板（12-1）相连接，其中左框包括下连接板（12-7），下连接板（12-7）沿长度方向两端分别固定一根立柱（12-4），下连接板（12-7）的中间位置固定一根限位杆（12-10），立柱（12-4）的中间位置从下往上依次固定中间挡板（12-3）、弹簧限位板（12-9），立柱（12-4）的上部设置可上下调节的升降调节板（12-5），升降调节板（12-5）固定连接顶挡板（12-6），顶挡板（12-6）与底挡板（12-2）相互配合作用。


4.如权利要求3所述的多功能超声波全自动单槽清洗机，其特征在于，所述升降调节板（12-5）上表面对应于限位杆（12-10）的伸出处旁边固定调节座（12-11），调节座（12-11）上设置伸缩挡杆（12-12），伸缩挡杆（12-12）与限位杆（12-10）上沿竖直方向设置的限位孔相配合，以实现对顶挡板（12-6）的高度调节，立柱（12-4）上套设弹簧（12-13），所述弹簧（12-13）上端顶紧于升降调节板（12-5）底面，弹簧（12-13）下端压紧于弹簧限位板（12-9）上。


5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程炳泉，程洁，
申请(专利权)人：无锡市锡波超声电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32