一种全自动智能旋转载体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能旋转载体设备，包括底板、电机固定座和载板支撑座，所述底板上端右侧设置有电机固定座，所述电机固定座左端前侧设置有旋转电机；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，点胶展品架方便安置点胶产品，旋转电机带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动同步轮和旋转轴旋转，由此带动载板进行翻转，轴承可有效减少摩擦力，增加装置的使用寿命，在工装上模和工装下模的配合下，由传统的工装上模需要气缸往下压的动作更改为工装上模翻动的形式，工装下模装有磁吸来固定产品，使得员工操作方便快捷，工作效率大大提高，同时本装置结构简单，安装方便，适用机型广，易于推广。

A fully automatic intelligent rotating carrier equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能旋转载体设备
本技术涉及载体设备
，具体是一种全自动智能旋转载体设备。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，一般点胶机在工作时，需要对物料进行移载和固定，目前大量使用人工手工的方式进行，部分厂家会配套设置有载体机，直接对点胶机载板进行转移，以方便提高工作效率。目前，目前技术中，产品移载运输通常采用手工方式作业，也有采用人工和自动化作业相结合的方式，但是自动化程度低，一方面会降低生产效率，另一方面，不能保证点胶加工的精准度，容易产生不合格产品，造成浪费，同时现有点胶机对每个物料单独进行点胶作业，使用人工逐个对物料进行移载和固定，工作速度慢，精度低，无法保证产品的良品率。因此，本领域技术人员提供了一种全自动智能旋转载体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动智能旋转载体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能旋转载体设备，包括底板、电机固定座和载板支撑座，所述底板上端右侧设置有电机固定座，所述电机固定座左端前侧设置有旋转电机，所述旋转电机右端通过电机轴贯穿电机固定座连接有主动轮，所述底板上端左侧设置有载板支撑座，所述载板支撑座右端连接有载板，所述载板上端中部连接有工装下模，所述底板上端右侧且位于电机固定座左侧设置有轴承座，所述轴承座内部设置有轴承，所述轴承与电机固定座之间连接有旋转轴，所述旋转轴右端贯穿电机固定座连接有同步轮，所述旋转轴左端贯穿轴承连接载板。作为本技术进一步的方案：所述载板上端左侧内嵌设置有第二上模支撑件，所述载板上端右侧内嵌设置有第一上模支撑件。作为本技术再进一步的方案：所述第二上模支撑件和第一上模支撑件之间连接有工装上模，所述工装上模中部连接有若干点胶展品架。作为本技术再进一步的方案：所述同步轮通过同步带连接有主动轮。作为本技术再进一步的方案：所述底板上端设置有若干固定孔，所述底板的材料为铝合金。作为本技术再进一步的方案：所述载板下端设置有若干载板旋转主轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，点胶展品架方便安置点胶产品，旋转电机带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动同步轮和旋转轴旋转，由此带动载板进行翻转，轴承可有效减少摩擦力，增加装置的使用寿命，在工装上模和工装下模的配合下，由传统的工装上模需要气缸往下压的动作更改为工装上模翻动的形式，工装下模装有磁吸来固定产品，使得员工操作方便快捷，工作效率大大提高，同时本装置结构简单，安装方便，适用机型广，易于推广。附图说明图1为一种全自动智能旋转载体设备的结构示意图。图中：旋转电机1、电机固定座2、载板支撑座3、轴承4、载板旋转主轴5、载板6、工装下模7、点胶展品架8、工装上模9、第一上模支撑件10、第二上模支撑件11、底板12、轴承座13、同步轮14、旋转轴15、同步带16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种全自动智能旋转载体设备，包括底板12、电机固定座2和载板支撑座3，所述底板12上端右侧设置有电机固定座2，所述电机固定座2左端前侧设置有旋转电机1，所述旋转电机1右端通过电机轴贯穿电机固定座2连接有主动轮，所述底板12上端左侧设置有载板支撑座3，所述载板支撑座3右端连接有载板6，所述载板6上端中部连接有工装下模7，所述底板12上端右侧且位于电机固定座2左侧设置有轴承座13，所述轴承座13内部设置有轴承4，所述轴承4与电机固定座2之间连接有旋转轴15，所述旋转轴15右端贯穿电机固定座2连接有同步轮14，所述旋转轴15左端贯穿轴承4连接载板6。所述载板6上端左侧内嵌设置有第二上模支撑件11，所述载板6上端右侧内嵌设置有第一上模支撑件10。所述第二上模支撑件11和第一上模支撑件10之间连接有工装上模9，所述工装上模9中部连接有若干点胶展品架8。所述同步轮14通过同步带16连接有主动轮。所述底板12上端设置有若干固定孔，所述底板12的材料为铝合金。所述载板6下端设置有若干载板旋转主轴5。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动智能旋转载体设备，工作时，点胶展品架8方便安置点胶产品，旋转电机1带动主动轮旋转，主动轮通过同步带16带动同步轮14和旋转轴15旋转，由此带动载板6进行翻转，轴承4可有效减少摩擦力，增加装置的使用寿命，在工装上模9和工装下模7的配合下，由传统的工装上模9需要气缸往下压的动作更改为工装上模9翻动的形式，工装下模7装有磁吸来固定产品，使得员工操作方便快捷，工作效率大大提高，同时本装置结构简单，自动化程度高，安装方便，适用机型广，易于推广。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，点胶展品架方便安置点胶产品，旋转电机带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动同步轮和旋转轴旋转，由此带动载板进行翻转，轴承可有效减少摩擦力，增加装置的使用寿命，在工装上模和工装下模的配合下，由传统的工装上模需要气缸往下压的动作更改为工装上模翻动的形式，工装下模装有磁吸来固定产品，使得员工操作方便快捷，工作效率大大提高，同时本装置结构简单，安装方便，适用机型广，易于推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能旋转载体设备，包括底板(12)、电机固定座(2)和载板支撑座(3)，其特征在于，所述底板(12)上端右侧设置有电机固定座(2)，所述电机固定座(2)左端前侧设置有旋转电机(1)，所述旋转电机(1)右端通过电机轴贯穿电机固定座(2)连接有主动轮，所述底板(12)上端左侧设置有载板支撑座(3)，所述载板支撑座(3)右端连接有载板(6)，所述载板(6)上端中部连接有工装下模(7)，所述底板(12)上端右侧且位于电机固定座(2)左侧设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)内部设置有轴承(4)，所述轴承(4)与电机固定座(2)之间连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)右端贯穿电机固定座(2)连接有同步轮(14)，所述旋转轴(15)左端贯穿轴承(4)连接载板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能旋转载体设备，包括底板(12)、电机固定座(2)和载板支撑座(3)，其特征在于，所述底板(12)上端右侧设置有电机固定座(2)，所述电机固定座(2)左端前侧设置有旋转电机(1)，所述旋转电机(1)右端通过电机轴贯穿电机固定座(2)连接有主动轮，所述底板(12)上端左侧设置有载板支撑座(3)，所述载板支撑座(3)右端连接有载板(6)，所述载板(6)上端中部连接有工装下模(7)，所述底板(12)上端右侧且位于电机固定座(2)左侧设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)内部设置有轴承(4)，所述轴承(4)与电机固定座(2)之间连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)右端贯穿电机固定座(2)连接有同步轮(14)，所述旋转轴(15)左端贯穿轴承(4)连接载板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动智能旋转载体设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘州平，
申请(专利权)人：深圳市希普工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44