一种灌蜡用灌胶夹具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种灌蜡用灌胶夹具，包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架上安装有灌蜡组件，灌蜡组件包括盖板，盖板通过固定卡安装在支撑架上，盖板下方安装有密封板，密封板四周安装有唇形气囊，密封板一侧设置有贯穿盖板的灌蜡管，密封板另一侧设置有贯穿盖板的抽气管，抽气管底端安装有PTFE膜，利用了唇形气囊对壳体进行密封，再通过抽气管，将壳体内抽至真空，从而使液态蜡快速地进行填充，不仅提高了灌蜡的速度，而且不会产生气泡，在真空环境液态蜡不需要人为引导，不会受到角落里的空气阻力影响，使填充更为均匀，而且还设置了Γ形观察管，从而便于操作人员去判断灌蜡是否灌满。

A glue filling fixture for wax filling

【技术实现步骤摘要】
一种灌蜡用灌胶夹具
本技术实施例涉及灌胶夹具
，具体涉及一种灌蜡用灌胶夹具。
技术介绍
在各种工业生产中，经常会使用到灌蜡工艺。在现有技术中，一般灌蜡是采用人工的形式，通过工人将需要进行灌蜡的壳体搬到操作平台上，然后操作人员手持灌蜡枪，通过灌蜡枪将液态蜡打入壳体内部的空腔内，经过特定工艺流程使留在壳体空腔内部的蜡形成均匀的保护蜡膜，令水滴无隙可入，保证了整壳体良好的防腐性能和防水性能。但是，这种方法样不仅人工成本较高，且速度慢，不精准，很容易导致壳体有些部位没有完全填充，而且极大可能产生较多的气泡，从而降低灌蜡的质量，进而影响壳体的使用寿命。且石蜡的熔点比较高，一般要将固态的石蜡加热到120℃时，再通过灌蜡枪施压进入壳体内，若采用手工操作，不容易控制灌蜡的量，可能会导致灌多了的蜡飞溅出来而伤到人，导致作业危险性较高，极大可能伤害操作人员的健康。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种灌蜡用灌胶夹具，设置了灌蜡组件，利用了唇形气囊对壳体进行密封，再通过抽气管，将壳体内抽至真空，以解决现有技术中由于使用灌蜡枪进行灌蜡导致的容易误伤人员、灌蜡不均匀、容易产生气泡的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种灌蜡用灌胶夹具，包括底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有灌蜡组件；所述灌蜡组件包括盖板，所述盖板通过固定卡安装在支撑架上，所述盖板下方安装有密封板，所述密封板四周安装有唇形气囊，所述密封板一侧设置有贯穿盖板的灌蜡管，所述密封板另一侧设置有贯穿盖板的抽气管，所述抽气管底端安装有PTFE膜。作为本技术的一种优选方案，所述唇形气囊上连接有充气管，所述充气管内安装有开关阀，且所述充气管顶端贯穿盖板与外界的充气泵连接。作为本技术的一种优选方案，所述抽气管上固定安装有Γ形观察管，所述Γ形观察管底端贯穿PTFE膜，且所述Γ形观察管顶端横向贯穿抽气管侧壁至外界。作为本技术的一种优选方案，所述抽气管顶端与外界的真空泵连接。作为本技术的一种优选方案，所述底座上表面设置有放置槽。本技术的实施方式具有如下优点：本技术通过设置了灌蜡组件，利用了唇形气囊对壳体进行密封，再通过抽气管，将壳体内抽至真空，从而使液态蜡快速地进行填充，不仅提高了灌蜡的速度，而且不会产生气泡，在真空环境液态蜡不需要人为引导，不会受到角落里的空气阻力影响，使填充更为均匀，而且还设置了Γ形观察管，从而操作人员可以判断灌蜡是否灌满。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中整体结构的俯视图；图2为本技术实施方式中整体结构的剖面图。图中：1-底座；2-支撑架；3-灌蜡组件；4-盖板；5-固定卡；6-密封板；7-唇形气囊；8-灌蜡管；9-抽气管；10-PTFE膜；11-充气管；12-开关阀；13-Γ形观察管；14-放置槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种灌蜡用灌胶夹具，包括底座1，所述底座1上安装有支撑架2，所述支撑架2上安装有灌蜡组件3。在上述中，将需要灌蜡的壳体放置底座1上，所述支撑架2可以是由一个顶端的圆环和多个支撑腿组成，支撑架2用于放置和安装灌蜡组件3，从而将灌蜡机内液态蜡通过灌蜡组件3注入下方的壳体内。如图1和图2所示，所述灌蜡组件3包括盖板4，所述盖板4通过固定卡5安装在支撑架2上，所述盖板4下方安装有密封板6，所述密封板6四周安装有唇形气囊7，所述密封板6一侧设置有贯穿盖板4的灌蜡管8，所述密封板6另一侧设置有贯穿盖板4的抽气管9，所述抽气管9底端安装有PTFE膜10。在上述中，固定卡5可以拆卸，从而可以将灌蜡组件3从支撑架2上取下，可以在一个壳体灌蜡结束，取出壳体和灌蜡组件3，然后放置新的空的壳体，进行下一次灌蜡。如图2所示，所述唇形气囊7上连接有充气管11，所述充气管11内安装有开关阀12，且所述充气管11顶端贯穿盖板4与外界的充气泵连接，所述抽气管9上固定安装有Γ形观察管13，所述Γ形观察管13底端贯穿PTFE膜10，且所述Γ形观察管13顶端横向贯穿抽气管9侧壁至外界，所述抽气管9顶端与外界的真空泵连接。灌蜡的过程为：将盖板4通过固定卡5固定支撑架2顶端，此时，盖板4下方的密封板6位于壳体开口内，打开充气管11上的开关阀12，并将充气管11顶端与外界的充气泵连接，充气泵通过充气管11对唇形气囊7进行充气，唇形气囊7独特的唇形设计，可以在唇形气囊7鼓起后，挤压壳体的内壁，并且向两侧分离，从而增大唇形气囊7与壳体的接触面积，进而提高密封板6的与壳体开口之间的密封性。此时，将外界的真空泵与抽气管9顶端连接，PTFE膜10是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜，PTFE膜10可以让空气通过，而禁止液态蜡通过，这样可以防止液态蜡进入抽气管9中，并且在抽气管9中受真空泵的吸力作用下，进入真空泵中，使真空泵受到损害。此时，当壳体内的空气被完全抽出时，灌蜡机内的液态蜡通过灌蜡管8进入壳体内，由于壳体内部真空，所以液态蜡可以快速地进入壳体内，且不会产生任何气泡，由于受到液态蜡自身重力的影响，液态蜡首先会进入壳体的底部，然后逐渐上升，直至PTFE膜10处，由于PTFE膜10不允许液态蜡通过，所以液态蜡会进入Γ形观察管13。由于Γ形观察管13的横段管末端设置有开关阀，当抽气管9进行抽气时，关闭Γ形观察管13的横段管末端的开关阀，而它的竖段管底端与壳体连通，所以当液态蜡至PTFE膜10处后，会进入Γ形观察管13，而Γ形观察管13的高度较高，将所有管道采用透明材料制成，所以我们可以通过观察Γ形观察管13内液态蜡的高度，从而可以判断壳体内是否灌满了液态蜡。当Γ形观察管13内可以看到液态蜡后，我们可以判断出壳体内液态蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌蜡用灌胶夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有灌蜡组件(3)；/n所述灌蜡组件(3)包括盖板(4)，所述盖板(4)通过固定卡(5)安装在支撑架(2)上，所述盖板(4)下方安装有密封板(6)，所述密封板(6)四周安装有唇形气囊(7)，所述密封板(6)一侧设置有贯穿盖板(4)的灌蜡管(8)，所述密封板(6)另一侧设置有贯穿盖板(4)的抽气管(9)，所述抽气管(9)底端安装有PTFE膜(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌蜡用灌胶夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有灌蜡组件(3)；
所述灌蜡组件(3)包括盖板(4)，所述盖板(4)通过固定卡(5)安装在支撑架(2)上，所述盖板(4)下方安装有密封板(6)，所述密封板(6)四周安装有唇形气囊(7)，所述密封板(6)一侧设置有贯穿盖板(4)的灌蜡管(8)，所述密封板(6)另一侧设置有贯穿盖板(4)的抽气管(9)，所述抽气管(9)底端安装有PTFE膜(10)。


2.根据权利要求1所述的一种灌蜡用灌胶夹具，其特征在于，所述唇形气囊(7)上连接有充气管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁军，
申请(专利权)人：深圳光通汇联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44