一种石英槽内圆切割机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种石英槽内圆切割机构,包括主转轴，主转轴的一端与切割电机的输出轴同轴连接，且主转轴的另一端固定连接有圆盘架，圆盘架顶端通过若干可调节插条连接有底环座，底环座顶端设有顶环座，底环座与顶环座之间夹设有内圆切割刀片，底环座、内圆切割刀片和顶环座三者通过第二螺钉固定，底环座和顶环座的内部均设有若干插槽，可调节插条插入插槽内并通过若干第一螺钉与底环座、顶环座固定，圆盘架和内圆切割刀片之间的距离可可以调节，可一次切割多个石英材料，提高了石英的切割效率，减小了刀片在切割时的晃动或振动，提高了切割质量和效率以及刀片的使用寿命，可调节插条上的齿条辅助固定刀片，提高了电机效率。

An inner circle cutting mechanism of quartz groove

【技术实现步骤摘要】
一种石英槽内圆切割机构
本技术实施例涉及石英槽生产设备
，具体涉及一种石英槽内圆切割机构。
技术介绍
石英石材质非常环保，不含有任何对人身体有害的物质。石英石板材中含含有树脂、矿物颜料及天然石英，精选的基材经过复杂的分切，最后进行表面抛光工艺后成为石英石，材质坚硬，因此就算用厨房使用的刀铲等利器，也不会被刮伤。石英槽在加工过程中就需要用到内圆切片机。内圆切片机是根据柔韧性原理设计而成，利用高速旋转、不锈钢薄型张力片切割硬脆材料。冷却润滑液喷注在切割处、对片和工件进行强制冷却、润滑和排屑。因此广泛用于钕铁硼等磁性材料、陶瓷、晶体、宝石、石英、水晶、玻璃、硬质合计以及硬质材料进行切割。由于内圆切割机构由固定刀片的架子、内圆刀片和与架子中心点连接的主转轴，主转轴转动的时候带动架子上的内圆刀片开始旋转，内圆刀片即可切割石英。但现有的架体背部都是实心的，因此石英材料伸入内圆刀片内被切割的高度有限，因此在一定时间内可切割的石英材料数量也有限，切割效率较低，影响石英槽的整体加工效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种石英槽内圆切割机构，圆盘架和内圆切割刀片之间的距离可通过移动可调节插条延长或缩短，从而能对更多种类和尺寸的石英进行切割，且可一次切割多个石英材料，提高了石英的切割效率，减小了刀片在切割时的晃动或振动，提高了对石英材料的切割质量和效率以及刀片的使用寿命，可调节插条上的齿条辅助固定刀片，提高了电机效率，以解决现有技术的内圆切割效率低的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式的第一方面中，提供了一种石英槽内圆切割机构，包括主转轴，所述主转轴的一端与切割电机的输出轴同轴连接，且主转轴的另一端固定连接有圆盘架，所述圆盘架顶端通过若干可调节插条连接有底环座，所述底环座顶端设有顶环座，所述底环座与顶环座之间夹设有内圆切割刀片，所述底环座、内圆切割刀片和顶环座三者通过第二螺钉固定；所述底环座和顶环座的内部均设有若干插槽，所述可调节插条插入插槽内并通过若干第一螺钉与底环座、顶环座固定。在本技术的另一实施例中，所述主转轴、筒形架、底环座、内圆切割刀片和顶环座的中心轴均相同。在本技术的另一实施例中，若干个可调节插条均关于圆盘架的中心轴对称，所述可调节插条等距设有若干第一螺孔，第一螺钉插设在第一螺孔内。在本技术的另一实施例中，所述内圆切割刀片上设有若干第二螺钉插入的固定孔。在本技术的另一实施例中，所述内圆切割刀片的外侧设有若干齿槽，所述可调节插条的内侧面上设有插入齿槽的齿形凸条。本技术的实施方式具有如下优点：(1)本技术的可调节插条与底环座之间可拆卸并可调节距离的设计使圆盘架和内圆切割刀片之间的距离可以延长或缩短，从而能对更多种类和尺寸的石英进行切割，且可一次切割多个石英材料，大大提高了石英的切割效率。(2)本技术通过底环座和顶环座从刀片的两侧夹紧刀片，大大减小了刀片在切割时的晃动或振动，降低了刀片歪斜和崩坏的可能，提高了对石英材料的切割质量和效率以及刀片的使用寿命，可调节插条上的齿条辅助固定刀片，使刀片与转轴同步转动，提高了电机效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的实施例提供的整体结构示意图；图2为本技术的实施例提供的底环座正剖面结构示意图；图3为本技术的实施例提供的可调节插条侧面结构示意图；图4为本技术的实施例提供的底环座的俯剖面结构示意图。图中：1-主转轴；2-圆盘架；3-底环座；4-顶环座；5-内圆切割刀片；6-可调节插条；7-第二螺钉；8-插槽；9-第一螺钉；10-固定孔；11-第一螺孔；12-齿槽；13-齿形凸条。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种石英槽内圆切割机构，包括主转轴1，主转轴1的一端与切割电机的输出轴同轴连接，且主转轴1的另一端固定连接有圆盘架2，圆盘架2呈圆盘形，圆盘架2顶端通过若干可调节插条6连接有底环座3，可调节插条6数量至少为三个，均匀传递转轴的旋转力，可调节插条6垂直安装在圆盘架2的顶面上，若干个可调节插条6均关于圆盘架2的中心轴对称，主转轴1、筒形架2、底环座3、内圆切割刀片5和顶环座4的中心轴均相同。使主转轴1的转动力可以更好地传递给内圆切割刀片5，从而保证切割稳定性。底环座3顶端设有顶环座4，底环座3与顶环座4之间夹设有内圆切割刀片5，底环座3、内圆切割刀片5和顶环座4三者通过第二螺钉7固定。内圆切割刀片5上设有若干第二螺钉7插入的固定孔10。底环座3的顶端设有若干凸柱，在顶环座4的底面上设有若干凹槽，每个凸柱均插入相应的凹槽内，从而保证了底环座3与顶环座4配对的准确度，配对准确后，两个环形座同轴，且底环座3、顶环座4的螺孔均与固定孔10相对应，第二螺钉7通过穿过螺孔和固定孔10将三者紧紧固定在一起，保证了内圆切割刀片5的稳定性和同轴性，切割的时候刀片不会因切割力而偏斜，保护了刀片，提高了对石英的切割质量。底环座3和顶环座4的内部均设有若干插槽8，可调节插条6插入插槽8内并通过若干第一螺钉9与底环座3、顶环座4固定。可调节插条6的顶端面形状呈扇环形，可调节插条6等距设有若干第一螺孔11，第一螺钉9插设在第一螺孔11内，相邻两个第一螺孔11之间的距离与底环座3、顶环座4轴线方向上的两个第一螺钉11之间距离相等，从而使可调节插条6可在插槽8内任意调节。由于可调节插条6插如底环座3内部的深度可调，使圆盘架2与内圆切割刀片5之间的距离可调，从而使切割石英的时候，石英可伸入刀片内部更长的距离，从而使内圆切割刀片5可一次切割多个石英，大大提高了切割效率。内圆切割刀片5的外侧设有若干齿槽12，可调节插条6的内侧面上设有插入齿槽12的齿形凸条13，齿形凸条13起到辅助固定内圆切割刀片5的作用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英槽内圆切割机构，其特征在于，包括主转轴(1)，所述主转轴(1)的一端与切割电机的输出轴同轴连接，且主转轴(1)的另一端固定连接有圆盘架(2)，所述圆盘架(2)顶端通过若干可调节插条(6)连接有底环座(3)，所述底环座(3)顶端设有顶环座(4)，所述底环座(3)与顶环座(4)之间夹设有内圆切割刀片(5)，所述底环座(3)、内圆切割刀片(5)和顶环座(4)三者通过第二螺钉(7)固定；/n所述底环座(3)和顶环座(4)的内部均设有若干插槽(8)，所述可调节插条(6)插入插槽(8)内并通过若干第一螺钉(9)与底环座(3)、顶环座(4)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英槽内圆切割机构，其特征在于，包括主转轴(1)，所述主转轴(1)的一端与切割电机的输出轴同轴连接，且主转轴(1)的另一端固定连接有圆盘架(2)，所述圆盘架(2)顶端通过若干可调节插条(6)连接有底环座(3)，所述底环座(3)顶端设有顶环座(4)，所述底环座(3)与顶环座(4)之间夹设有内圆切割刀片(5)，所述底环座(3)、内圆切割刀片(5)和顶环座(4)三者通过第二螺钉(7)固定；
所述底环座(3)和顶环座(4)的内部均设有若干插槽(8)，所述可调节插条(6)插入插槽(8)内并通过若干第一螺钉(9)与底环座(3)、顶环座(4)固定。


2.根据权利要求1所述的一种石英槽内圆切割机构，其特征在于，所述主转轴(1)、圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁军，
申请(专利权)人：深圳光通汇联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44