本实用新型专利技术公开了一种双锥微气泡浮选装置，包括顶端为开口的外筒和设置于外筒顶端的溢流收集装置，外筒内部固定安装有一内筒，外筒内设置有一位于内筒正上方的进料装置；外筒的大锥壳体段下端密封连接有小锥壳体段，小锥壳体段上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；小锥壳体段底端与尾矿出口连接，小锥壳体段的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。本实用新型专利技术结构简单，具有效率高、能耗低等优点。
A double cone micro bubble flotation device
【技术实现步骤摘要】
一种双锥微气泡浮选装置
本技术涉及矿物加工设备
，具体涉及一种双锥微气泡浮选装置。
技术介绍
浮选是矿产行业中重要的分离过程，广泛的应用于回收矿石中有价值的矿物(煤和金属)。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性，浮选工艺利用不同矿物界面疏水性的差异来分离、富集有价值的矿物。典型的分离过程如下：1.颗粒与气泡发生碰撞，但是颗粒与气泡之间存在一个很薄的液膜；2.疏水性矿即亲油或亲气型，疏水力克服液膜的阻力，在液-气界面矿粒与气泡发生聚集，非疏水的矿粒不能与气泡结合，将发生沉降；3.气泡选择性地粘附矿粒，形成气泡-颗粒集聚体并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层；4.经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。浮选设备可主要分为两大类：浮选机和浮选柱。浮选机常采用机械搅拌式，其分选性能受搅拌器紊动流场影响而不稳定。浮选柱基本原理为将矿化的气-液-固三相体系在一个柱状容器中进行沉降分离。矿化方式主要有逆流矿化、管流矿化、旋流矿化等。国内外有很多管流矿化装置布置于浮选装置外，在管内采用射流或涡流，依靠负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡，将矿化管中高度紊流的矿浆矿化，再进入浮选柱进行分离。射流或紊流矿化方式能耗大，效率低，矿化管、射流器、涡流器容易磨损。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种双锥微气泡浮选装置，其解决了现有的浮选装置能耗大、效率低的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：提供一种双锥微气泡浮选装置，其包括顶端为开口的外筒和设置于外筒顶端的溢流收集装置，外筒内部固定安装有一内筒，外筒内设置有一位于内筒正上方的进料装置；外筒的大锥壳体段下端密封连接有小锥壳体段，小锥壳体段上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；小锥壳体段底端与尾矿出口连接，小锥壳体段的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。优选地，溢流收集装置包括顶端为开口的溢流收集槽，溢流收集槽的底部设置有一与外筒大小相匹配的通孔，外筒穿过通孔与溢流收集槽连接，溢流收集槽上设置有一精矿出口，溢流收集槽的顶部设置有一环形清洗器。优选地，进料装置包括设置于外筒上部的进料管，进料管与设置于内筒正上方的矿浆分布器连接。优选地，气泡发生装置包括设置于小锥壳体段上的空气进口，空气进口上设置有一起泡剂加料装置，空气进口与设置于小锥壳体段内表面的锥形膜式气体分布器连接。优选地，循环装置包括设置于小锥壳体段底端的矿浆收集器，矿浆收集器通过贯穿尾矿出口的第一回料管与循环泵连接，第一回料管上设置有一中矿出口，中矿出口上设置有一阀门，循环泵通过第二回料管与外筒连接，第二回料管上设置有一捕获剂加料装置。优选地，矿浆分布器、外筒、内筒、大锥壳体段、小锥壳体段和矿浆收集器的中心轴线均在同一直线上。优选地，大锥壳体段的锥顶角在30-60°范围，小锥壳体段的锥顶角在8-25°范围。优选地，锥形膜式气体分布器的外表面与小锥壳体段的内表面贴合，锥形膜式气体分布器内表面不超出大锥壳体段的内表面。优选地，第二回料管的末端与外筒相切、且与外筒连通。本技术的有益效果为：本方案采用双锥结构，由一个大锥和一个小锥型壳体构成，形成双旋流动，并结合了旋流分选、旋流矿化和逆流矿化等多种矿化方式。小锥壳体段和气泡发生装置对大密度颗粒进行旋流矿化，循环装置将旋流矿化后的矿浆加压回流，大锥壳体段对二次回流矿浆进行旋流分选，外筒和内筒将一次旋流矿化浮升和二次旋流矿化浮升运动隔开，多种矿化方式结合，达到了提高浮选效率，降低能耗的目的。附图说明图1为一种双锥微气泡浮选装置的结构示意图。图2为图1的局部放大图。图3为第二回料管与外筒的连接示意图。图4为溢流收集槽俯视结构示意图。其中：1、进料管；2、矿浆分布器；3、外筒；4、内筒；5、大锥壳体段；6、法兰；7、法兰紧固件；8、小锥壳体段；9、空气进口；10、起泡剂加料装置；11、尾矿出口；12、锥形膜式气体分布器；13、矿浆收集器；14、第一回料管；15、中矿出口；16、循环泵；17、捕获剂加料装置；18、第二回料管；19、溢流收集槽；20、精矿出口；21、环形清洗器；22、阀门；23、支架。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1至图4所示，包括顶端为开口的外筒3和设置于外筒3顶端的溢流收集装置，外筒3内部固定安装有一内筒4，内筒4通过支架23固定焊接于外筒3的内壁，外筒3内设置有一位于内筒4正上方的进料装置。外筒3的大锥壳体段5下端密封连接有小锥壳体段8，大锥壳体段5和小锥壳体段8通过法兰6和法兰螺栓7密封连接，保证密封性的同时又方便拆卸，小锥壳体段8上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；小锥壳体段8底端与尾矿出口11连接，小锥壳体段8的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。溢流收集装置包括顶端为开口的溢流收集槽19，溢流收集槽19的底部设置有一与外筒3大小相匹配的通孔，外筒3穿过通孔与溢流收集槽19连接，溢流收集槽19上设置有一精矿出口20，溢流收集槽19的顶部设置有一环形清洗器21，采用环形清洗器21，可避免清洗用的水进入外筒中，影响浮选效果。进料装置包括设置于外筒3上部的进料管1，进料管1与设置于内筒4正上方的矿浆分布器2连接，矿浆分布器2可将矿浆均匀分布。气泡发生装置包括设置于小锥壳体段8上的空气进口9，空气进口9上设置有一起泡剂加料装置10，空气进口9与设置于小锥壳体段8内表面的锥形膜式气体分布器12连接，来自起泡剂加料装置10中的起泡剂与空气混合进入锥形膜式气体分布器12中，会充分产生微气泡。循环装置包括设置于小锥壳体段8底端的矿浆收集器13，矿浆收集器13通过贯穿尾矿出口11的第一回料管14与循环泵16连接，第一回料管14上设置有一中矿出口15，中矿出口15上设置有一阀门22，可根据实际需求，打开或关闭阀门22，循环泵16通过第二回料管18与外筒3连接，第二回料管18上设置有一捕获剂加料装置17，来自捕获剂加料装置17中的捕获剂与二次回流矿浆结合，有利于二次回流矿浆中的有价值矿物与微气泡聚集。矿浆分布器2、外筒3、内筒4、大锥壳体段5、小锥壳体段8和矿浆收集器13的中心轴线均在同一直线上，大锥壳体段5的锥顶角在30-60°范围，小锥壳体段8的锥顶角在8-25°范围，有利于矿浆充分旋流矿化。锥形膜式气体分布器12的外表面与小锥壳体段8的内表面贴合，锥形膜式气体分布器12内表面不超出大锥壳体段5的内表面，避免在锥形膜式气体分布器12与大锥壳体段5的连接处形成凸台，造成物料堆积。第二回料管18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双锥微气泡浮选装置，其特征在于：包括顶端为开口的外筒(3)和设置于所述外筒(3)顶端的溢流收集装置，所述外筒(3)内部固定安装有一内筒(4)，所述外筒(3)内设置有一位于所述内筒(4)正上方的进料装置；所述外筒(3)的大锥壳体段(5)下端密封连接有小锥壳体段(8)，所述小锥壳体段(8)上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；所述小锥壳体段(8)底端与尾矿出口(11)连接，所述小锥壳体段(8)的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种双锥微气泡浮选装置，其特征在于：包括顶端为开口的外筒(3)和设置于所述外筒(3)顶端的溢流收集装置，所述外筒(3)内部固定安装有一内筒(4)，所述外筒(3)内设置有一位于所述内筒(4)正上方的进料装置；所述外筒(3)的大锥壳体段(5)下端密封连接有小锥壳体段(8)，所述小锥壳体段(8)上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；所述小锥壳体段(8)底端与尾矿出口(11)连接，所述小锥壳体段(8)的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。
2.根据权利要求1所述的双锥微气泡浮选装置，其特征在于：所述溢流收集装置包括顶端为开口的溢流收集槽(19)，所述溢流收集槽(19)的底部设置有一与所述外筒(3)大小相匹配的通孔，所述外筒(3)穿过通孔与所述溢流收集槽(19)连接，所述溢流收集槽(19)上设置有一精矿出口(20)，所述溢流收集槽(19)的顶部设置有一环形清洗器(21)。
3.根据权利要求1所述的双锥微气泡浮选装置，其特征在于：所述进料装置包括设置于所述外筒(3)上部的进料管(1)，所述进料管(1)与设置于所述内筒(4)正上方的矿浆分布器(2)连接。
4.根据权利要求1所述的双锥微气泡浮选装置，其特征在于：所述气泡发生装置包括设置于所述小锥壳体段(8)上的空气进口(9)，所述空气进口(9)上设置有一起泡剂加料装置(10)，所述空气进口(9)与设置于所述小锥壳体段(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少北，曾涛，柳忠彬，王欢，刘明，干斌，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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