一种用于矿石加工的浮选分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于矿石加工的浮选分离装置，包括浮选机构及分离机构；浮选机构本体内上部设置有搅拌机构，浮选机构本体底部设置有波纹状浮选底板，浮选底板的凹处设置气流出口，气流出口通过与增压机构连接并向浮选机构本体内提供压力，分离机构本体内倾斜设置若干层分离板，分离板均与连接柱固定连接，气缸带动分离板在分离机构本体内上下位置移动，且所述分离板上的筛孔孔径由上至下依次减小；分离机构本体侧壁上设有矿石出口，浮选机构本体侧壁上部位置与分离机构本体侧壁上部位置通过连接管道贯通连接，浮选机构本体内的矿石及浮选液在所述气流出口提供的压力作用下进入分离机构本体。本实用新型专利技术分离效果好，且分离效率高。

A flotation separation device for ore processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石加工的浮选分离装置
本技术属于矿石加工
，尤其涉及一种用于矿石加工的浮选分离装置。
技术介绍
浮选是漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，是应用最广泛的选矿方法，几乎所有的矿石都可用浮选分选。然而在筛选过程中，现有设备对原料过滤筛选效果不佳，同时在原料中添加的捕收剂不能与待浮选的原料进行良好的接触混合，造成矿石分离不彻底，并且落到用过的原料液直接被排出，会造成矿石和原料液的浪费。因此，基于这些问题，提供一种浮选液与待浮选的原料进行良好的接触混合使得矿石分离更加彻底，并且能够筛选出多种规格矿石的用于矿石加工的浮选分离装置，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浮选液与待浮选的原料进行良好的接触混合使得矿石分离更加彻底，并且能够筛选出多种规格矿石的用于矿石加工的浮选分离装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种用于矿石加工的浮选分离装置，包括浮选机构及分离机构；所述浮选机构包括浮选机构本体，所述浮选机构本体内上部设置有搅拌机构，所述浮选机构本体底部设置有波纹状浮选底板，所述浮选底板的凹处设置气流出口，所述气流出口通过与增压机构连接并向所述浮选机构本体内提供压力，所述浮选机构本体侧壁底部贯通连接进料管路；所述分离机构包括分离机构本体，所述分离机构本体内倾斜设置若干层分离板，所述分离板均与连接柱固定连接，连接柱顶部设置气缸，所述气缸带动所述分离板在分离机构本体内上下位置移动，且所述分离板上的筛孔孔径由上至下依次减小；所述分离机构本体侧壁上设有与所述分离板对应的矿石出口，所述矿石出口通过出料管路连接到接料机构；所述浮选机构本体侧壁上部位置与所述分离机构本体侧壁上部位置通过连接管道贯通连接，所述浮选机构本体内的矿石及浮选液在所述气流出口提供的压力作用下进入所述分离机构本体。所述搅拌机构包括搅拌杆及固定设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置若干过流孔，其中，所述过流孔形状为圆形、N边形中的一种或者多种的混合，其中，N≥3，并且所述搅拌机构通过设置在浮选机构顶部的电机驱动其工作。可进一步考虑，所述分离板环绕其侧边设置有挡板，且所述挡板为非闭合结构开口结构，开口处与所述矿石出口在上下位置上对应；还可在所述矿石出口处还设置有接料板，所述接料板位于对应分离板的下方，避免所述分离板出料时矿石部分落入分离机构本体底部。为了提高浮选液的利用效率，可以考虑：所述分离机构本体侧壁底部设有出液口，所述浮选液通过与出液口连接的提升泵输入到浮选机构本体内部或者浮选液处理机构。所述进料管路上设有进液管，且所述进料管路的进料口高于所述浮选机构本体顶部位置。所述增压机构为增压泵或空压机。所述连接柱贯穿所述分离板中心位置并与之固定连接，所述气缸设置在所述浮选机构顶部。本技术的优点和积极效果是：1、本技术在增压机构的增压气流作用下，矿石及浮选液向上运动，结合搅拌机构对其的搅拌，使得浮选液与待浮选的原料进行良好的接触混合使得矿石分离更加彻底，且气流出口设置在波纹状浮选底板的凹处，这样能够将聚集在凹处的矿石吹起，避免形成死角；2、本技术气缸带动分离板上下移动，从而使得矿石移动层层分离，由于分离板倾斜设置，故分离后的矿石更容易进入矿石出口，从而进入接料机构；3、本技术分离板环绕其侧边设置有挡板，且挡板为非闭合结构开口结构，开口处与所述矿石出口在上下位置上对应，这样能够使得矿石在分离板上更好的分离，避免由分离板边侧的缝隙掉落；4、本技术分离板上的挡板开口处与接料板相匹配，避免分离板出料时矿石部分落入分离机构本体底部。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1为本技术实施例提供的用于矿石加工的浮选分离装置的结构剖面图；图2为本技术实施例提供的用于矿石加工的浮选分离装置的搅拌机构的俯视图；图3为本技术实施例提供的用于矿石加工的浮选分离装置的分离板的俯视图；图中：1、浮选机构本体2、浮选底板3、气流出口4、增压机构5、进料管路6、分离机构本体7、分离板8、连接柱9、气缸10、矿石出口11、出料管路12、接料机构13、连接管道14、搅拌杆15、搅拌叶片16、过流孔17、电机18、挡板19、接料板20、出液口21、提升泵22、进液管23、进料口具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面就结合图1至图3来具体说明本技术。实施例1图1为本技术实施例提供的用于矿石加工的浮选分离装置的结构剖面图；图2为本技术实施例提供的用于矿石加工的浮选分离装置的搅拌机构的俯视图；图3为本技术实施例提供的用于矿石加工的浮选分离装置的分离板的俯视图；如图1～3所示，本实施例提供的一种用于矿石加工的浮选分离装置，包括浮选机构及分离机构；所述浮选机构包括浮选机构本体1，所述浮选机构本体1内上部设置有搅拌机构，所述浮选机构本体1底部设置有波纹状浮选底板2，所述浮选底板2的凹处设置气流出口3，所述气流出口3通过与增压机构4连接并向所述浮选机构本体1内提供压力，所述浮选机构本体1侧壁底部贯通连接进料管路5；所述分离机构包括分离机构本体6，所述分离机构本体6内倾斜设置若干层分离板7，所述分离板7均与连接柱8固定连接，连接柱8顶部设置气缸9，所述气缸9带动所述分离板7在分离机构本体6内上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矿石加工的浮选分离装置，其特征在于：包括浮选机构及分离机构；/n所述浮选机构包括浮选机构本体，所述浮选机构本体内上部设置有搅拌机构，所述浮选机构本体底部设置有波纹状浮选底板，所述浮选底板的凹处设置气流出口，所述气流出口通过与增压机构连接并向所述浮选机构本体内提供压力，所述浮选机构本体侧壁底部贯通连接进料管路；/n所述分离机构包括分离机构本体，所述分离机构本体内倾斜设置若干层分离板，所述分离板均与连接柱固定连接，连接柱顶部设置气缸，所述气缸带动所述分离板在分离机构本体内上下位置移动，且所述分离板上的筛孔孔径由上至下依次减小；所述分离机构本体侧壁上设有与所述分离板对应的矿石出口，所述矿石出口通过出料管路连接到接料机构；/n所述浮选机构本体侧壁上部位置与所述分离机构本体侧壁上部位置通过连接管道贯通连接，所述浮选机构本体内的矿石及浮选液在所述气流出口提供的压力作用下进入所述分离机构本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于矿石加工的浮选分离装置，其特征在于：包括浮选机构及分离机构；
所述浮选机构包括浮选机构本体，所述浮选机构本体内上部设置有搅拌机构，所述浮选机构本体底部设置有波纹状浮选底板，所述浮选底板的凹处设置气流出口，所述气流出口通过与增压机构连接并向所述浮选机构本体内提供压力，所述浮选机构本体侧壁底部贯通连接进料管路；
所述分离机构包括分离机构本体，所述分离机构本体内倾斜设置若干层分离板，所述分离板均与连接柱固定连接，连接柱顶部设置气缸，所述气缸带动所述分离板在分离机构本体内上下位置移动，且所述分离板上的筛孔孔径由上至下依次减小；所述分离机构本体侧壁上设有与所述分离板对应的矿石出口，所述矿石出口通过出料管路连接到接料机构；
所述浮选机构本体侧壁上部位置与所述分离机构本体侧壁上部位置通过连接管道贯通连接，所述浮选机构本体内的矿石及浮选液在所述气流出口提供的压力作用下进入所述分离机构本体。


2.根据权利要求1所述的一种用于矿石加工的浮选分离装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆及固定设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置若干过流孔。


3.根据权利要求2所述的一种用于矿石加工的浮选分离装置，其特征在于：所述过流孔形状为圆形、N边形中的一种或者多种的混合，其中，N≥3。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝鑫，郑韬，
申请(专利权)人：广西友信矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45