一种矿石加工过程中的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿石加工过程中的预处理装置，包括焙烧炉、旋风分离器、吸收塔及干燥塔，焙烧炉内侧壁上固定设置进气管路，进气管路上垂直连通设有分气管路，分气管路向焙烧炉的中心处延伸，进气管路及分气管路上均设有若干出气孔；焙烧炉的顶盖上设有出气口及进料口，焙烧炉内的气体通过出气口由第一鼓风机送至旋风分离器内，旋风分离器出气口通过管路连接到吸收塔气体入口，吸收塔气体出口通过管路连接到干燥塔，干燥塔出气口通过管路与第二鼓风机进气口连接，第二鼓风机的出气口连接的管路与焙烧炉内的进气管路连接；焙烧炉内下部设有至少两层矿石支撑辊。本实用新型专利技术能够对矿石进行预处理，且预处理过程中产生的废气能被处理且有效利用。

A pretreatment device in the process of ore processing

【技术实现步骤摘要】
一种矿石加工过程中的预处理装置
本技术属于矿石加工
，尤其涉及一种矿石加工过程中的预处理装置。
技术介绍
焙烧是对矿石进行热加工处理的一种方法。铁矿石焙烧是将铁矿石加热到比其熔化温度低200～300℃的一种加热过程。通过焙烧可以改变矿石的化学组成，除去有害杂质，回收有用元素，同时还可以使矿石变得疏松，提高矿石的还原性。该法对矿石具有较广泛的适应性，操作、保护简略，技能牢靠，但因为传统的焙烧处理会释放出S02等有毒气体，环境污染严峻，因而其运用遭到限制。因此，基于这些问题，提供一种能够对矿石进行预处理，且预处理过程中产生的废气能被处理且有效利用的矿石加工过程中的预处理装置，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对矿石进行预处理，且预处理过程中产生的废气能被处理且有效利用的矿石加工过程中的预处理装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种矿石加工过程中的预处理装置，包括焙烧炉、旋风分离器、吸收塔及干燥塔，所述焙烧炉为倒立圆台结构，所述焙烧炉的加热源设置在其侧壁上，所述焙烧炉内侧壁上固定设置进气管路，所述进气管路在所述焙烧炉内侧壁上螺旋分布，所述进气管路上垂直连通设有分气管路，所述分气管路向所述焙烧炉的中心处延伸，所述进气管路及分气管路均采用不锈钢材质且其上均设有若干出气孔；所述焙烧炉的顶盖上设有出气口及进料口，所述焙烧炉内的气体通过出气口由第一鼓风机送至所述旋风分离器内，旋风分离器出气口通过管路连接到吸收塔气体入口，吸收塔气体出口通过管路连接到所述干燥塔，干燥塔出气口通过管路与第二鼓风机进气口连接，第二鼓风机的出气口连接的管路由所述焙烧炉的底部进入所述焙烧炉，并与所述焙烧炉内的进气管路连接；所述焙烧炉内下部设有至少两层矿石支撑辊，每层矿石支撑辊均由若干根并列排布的支撑辊组成，两层矿石支撑辊交错排布，所述支撑辊的两端均与所述焙烧炉内壁固定连接；所述焙烧炉底部设有出料口。进一步的，所述焙烧炉内的出气口处设有喇叭形扩大嘴，所述扩大嘴上设有过滤网。进一步的，所述吸收塔气体入口设于所述吸收塔侧壁底部。进一步的，所述吸收塔塔顶向下喷淋吸收液，所述吸收塔底部设有排液口。进一步的，所述干燥塔内设有干燥剂。进一步的，所述吸收塔气体出口与所述干燥塔连接的管路上设有分支管路，所述分支管路上设有放气阀门。本技术的优点和积极效果是：1、本技术利用焙烧炉对矿石进行加热，使得矿石内物质分解及内部的水汽蒸发，进气管路及分气管路上的出气孔出气对矿石分解气体及水蒸气进行吹扫，使得废气更快的由出气口经第一鼓风机进入旋风分离器分离，分离后的气体进入吸收塔，吸收塔对分解产生的有害气体进行吸收，吸收后的部分气体进入干燥塔，对其中的水蒸气进行干燥，干燥后再次进入进气管路，从而实现废气的循环利用；2、本技术支撑辊可对矿石起到支撑作用，并使得矿石经过焙烧后变松散后由支撑辊间隙落到焙烧炉底部，从焙烧炉的出料口出料；3、本技术分气管路向焙烧炉的中心处延伸，从而使得分气管路插入到焙烧炉内的矿石内部，这样能够更好的将废气进行吹扫，汇集后经经第一鼓风机进入旋风分离器分离。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术实施例1提供的矿石加工过程中的预处理装置的结构剖面图；图2是本技术提供的矿石加工过程中的预处理装置中的焙烧炉俯视图；图3是本技术实施例2提供的矿石加工过程中的预处理装置的结构剖面图；图中：1、焙烧炉2、旋风分离器3、吸收塔4、干燥塔5、进气管路6、分气管路7、顶盖8、出气口9、进料口10、第一鼓风机11、旋风分离器出气口12、吸收塔气体入口13、吸收塔气体出口14、干燥塔出气口15、第二鼓风机16、矿石支撑辊17、支撑辊18、出料口19、扩大嘴20、过滤网21、排液口22、分支管路23、放气阀门具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面就结合图1至图3来具体说明本技术。实施例1如图1-2所示，一种矿石加工过程中的预处理装置，包括焙烧炉1、旋风分离器2、吸收塔3及干燥塔4，所述焙烧炉1为倒立圆台结构，所述焙烧炉1的加热源设置在其侧壁上，所述焙烧炉1内侧壁上固定设置进气管路5，所述进气管路5在所述焙烧炉1内侧壁上螺旋分布，所述进气管路5上垂直连通设有分气管路6，所述分气管路6向所述焙烧炉1的中心处延伸，需要指出的是，进气管路5及分气管路6均采用耐高温的不锈钢材质，所述进气管路5及分气管路6上均设有若干出气孔；所述焙烧炉1的顶盖7上设有出气口8及进料口9，所述焙烧炉1内的气体通过出气口8由第一鼓风机10送至所述旋风分离器2内，旋风分离器出气口11通过管路连接到吸收塔气体入口12，吸收塔气体出口13通过管路连接到所述干燥塔4，干燥塔出气口14通过管路与第二鼓风机15进气口连接，第二鼓风机15的出气口连接的管路由所述焙烧炉1的底部进入所述焙烧炉1，并与所述焙烧炉1内的进气管路5连接；所述焙烧炉1底部设有出料口18；所述焙烧炉1内下部设有至少两层矿石支撑辊16，每层矿石支撑辊16均由若干根并列排布的支撑辊17组成，两层矿石支撑辊16交错排布，所述支撑辊17的两端均与所述焙烧炉1内壁固定连接；支撑辊17可对矿石起到支撑作用，并使得矿石经过焙烧后变松散后由支撑辊17间隙落到焙烧炉1底部，从焙烧炉1的出料口18出料。所述吸收塔气体入口12设于所述吸收塔3侧壁底部，所述吸收塔3塔顶向下喷淋吸收液，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石加工过程中的预处理装置，其特征在于：包括焙烧炉、旋风分离器、吸收塔及干燥塔，所述焙烧炉为倒立圆台结构，所述焙烧炉的加热源设置在其侧壁上，所述焙烧炉内侧壁上固定设置进气管路，所述进气管路在所述焙烧炉内侧壁上螺旋分布，所述进气管路上垂直连通设有分气管路，所述分气管路向所述焙烧炉的中心处延伸，所述进气管路及分气管路均采用不锈钢材质且其上均设有若干出气孔；所述焙烧炉的顶盖上设有出气口及进料口，所述焙烧炉内的气体通过出气口由第一鼓风机送至所述旋风分离器内，旋风分离器出气口通过管路连接到吸收塔气体入口，吸收塔气体出口通过管路连接到所述干燥塔，干燥塔出气口通过管路与第二鼓风机进气口连接，第二鼓风机的出气口连接的管路由所述焙烧炉的底部进入所述焙烧炉，并与所述焙烧炉内的进气管路连接；/n所述焙烧炉内下部设有至少两层矿石支撑辊，每层矿石支撑辊均由若干根并列排布的支撑辊组成，两层矿石支撑辊交错排布，所述支撑辊的两端均与所述焙烧炉内壁固定连接；/n所述焙烧炉底部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石加工过程中的预处理装置，其特征在于：包括焙烧炉、旋风分离器、吸收塔及干燥塔，所述焙烧炉为倒立圆台结构，所述焙烧炉的加热源设置在其侧壁上，所述焙烧炉内侧壁上固定设置进气管路，所述进气管路在所述焙烧炉内侧壁上螺旋分布，所述进气管路上垂直连通设有分气管路，所述分气管路向所述焙烧炉的中心处延伸，所述进气管路及分气管路均采用不锈钢材质且其上均设有若干出气孔；所述焙烧炉的顶盖上设有出气口及进料口，所述焙烧炉内的气体通过出气口由第一鼓风机送至所述旋风分离器内，旋风分离器出气口通过管路连接到吸收塔气体入口，吸收塔气体出口通过管路连接到所述干燥塔，干燥塔出气口通过管路与第二鼓风机进气口连接，第二鼓风机的出气口连接的管路由所述焙烧炉的底部进入所述焙烧炉，并与所述焙烧炉内的进气管路连接；
所述焙烧炉内下部设有至少两层矿石支撑辊，每层矿石支撑辊均由若干根并列排布的支撑辊组成，两层矿石支撑辊交错排布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝鑫，郑韬，
申请(专利权)人：广西友信矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45