一种横置式滤筒除尘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横置式滤筒除尘机，其壳体内部被隔板分隔成净尘室和气体室，净尘室下方为灰斗，净尘室带有进风口，净尘室内装有横置的滤筒，滤筒的出风端穿过隔板进入气体室内，气体室的顶部设置有出风口并在出风口内装设有气流量传感器，气体室的侧壁上对应于各个滤筒的部位固定有喷嘴，喷嘴通过出气管与高压气罐连通，出气管上装有第一电磁阀，该除尘机还包括主控MCU和电源模块，气流量传感器和第一电磁阀均与主控MCU连接。该除尘机利用高压脉冲气体喷射装置来清洗滤筒，通过对流过滤筒的气流量进行检测，以此来判断滤筒的堵塞情况，当流过滤筒的气流量过小时，高压脉冲气体喷射装置自动触发，实现自动清洗滤筒，便捷高效。

A horizontal filter dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种横置式滤筒除尘机
本技术涉及一种除尘设备，更具体地说，它涉及一种横置式滤筒除尘机。
技术介绍
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本、美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，逐渐成为工业除尘器发展的新方向。现有的滤筒除尘器需要定期或不定期地对滤筒进行清洗，通常采用高压脉冲气体冲洗，高压脉冲气体喷射装置还是采用人工操控的方式来触发，自动化程度不高，浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种横置式滤筒除尘机，其能够自动清洗滤筒，节省人力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种横置式滤筒除尘机，包括壳体和支脚，所述壳体内部被隔板分隔成净尘室和气体室，所述净尘室的下方为灰斗，所述灰斗的底部带有出灰口，所述净尘室带有进风口，所述净尘室内由上至下装有多个横置的滤筒，所述滤筒的出风端穿过隔板进入气体室内，所述气体室的顶部设置有出风口并在出风口内装设有气流量传感器，所述气体室的侧壁上对应于各个滤筒的部位固定有喷嘴，所述喷嘴朝向滤筒的内部，所述气体室的外侧固定有高压气罐，所述喷嘴穿过气体室的侧壁，所述高压气罐的出气口通过出气管与喷嘴连通，所述出气管上装有第一电磁阀，该除尘机还包括主控MCU和电源模块，所述气流量传感器的输出端连接主控MCU的采样信号输入端，所述第一电磁阀与主控MCU的控制信号输出端连接。作为优选方案：所述高压气罐上还设置有气压传感器，所述气体室的外侧还固定有空压机，所述空压机的出气口通过进气管与高压气罐的内部连通，所述进气管上装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述主控MCU的控制信号输出端连接，控制所述空压机的继电器与所述主控MCU的控制信号输出端连接。作为优选方案：在下层滤筒与上层滤筒之间设置有遮挡片，遮挡片与净尘室的内壁连接固定。作为优选方案：所述遮挡片的形状为圆弧形，且圆弧形的内弧面朝下。作为优选方案：所述遮挡片的底面还固定有振动电机，所述主控MCU连接有电机驱动器，所述振动电机连接并受控于电机驱动器。作为优选方案：所述振动电机的外部罩有密封罩，所述密封罩与遮挡片连接固定。作为优选方案：所述灰斗的侧壁上设置有透明的观察窗。与现有技术相比，本技术的优点是：该除尘机利用高压脉冲气体喷射装置来清洗滤筒，通过对流过滤筒的气流量进行检测，以此来判断滤筒的堵塞情况，当流过滤筒的气流量过小时，高压脉冲气体喷射装置自动触发，实现自动清洗滤筒，便捷高效、节省人力。附图说明图1为除尘机的第一视图；图2为除尘机的第二视图；图3为图2中的A部放大图；图4为电路原理图。附图标记说明:1、净尘室；2、灰斗；3、出灰口；4、支脚；5、滤筒；6、进风口；7、隔板；8、气体室；9、出风口；10、气流量传感器；11、高压气罐；12、喷嘴；13、第一电磁阀；14、气压传感器；15、空压机；16、第二电磁阀；17、观察窗；18、遮挡片；19、振动电机；20、密封罩。具体实施方式参照图1，一种横置式滤筒5除尘机，包括壳体和支脚4，壳体内部被隔板7分隔成净尘室1和气体室8，净尘室1的下方为灰斗2，灰斗2的底部带有出灰口3，净尘室1带有进风口6，在净尘室1内由上至下装有多个横置的滤筒5，滤筒5的出风端穿过隔板7进入气体室8内，在气体室8的顶部设置有出风口9并在出风口9内装设有气流量传感器10，在气体室8的侧壁上对应于各个滤筒5的部位固定有喷嘴12，喷嘴12朝向滤筒5的内部，气体室8的外侧固定有高压气罐11，喷嘴12穿过气体室8的侧壁，高压气罐11的出气口通过出气管与喷嘴12连通，在出气管上装有第一电磁阀13，在高压气罐11上还设置有气压传感器14，另外在气体室8的外侧还固定有空压机15，空压机15的出气口通过进气管与高压气罐11的内部连通，在进气管上装有第二电磁阀16。参照图4，该除尘机还包括主控MCU和电源模块，气压传感器14、气流量传感器10的输出端均连接主控MCU的采样信号输入端，第一电磁阀13和第二电磁阀16均与主控MCU的控制信号输出端连接，控制空压机15的继电器与主控MCU的控制信号输出端连接，电源模块用于向各个单元供电。空压机15需要连接工作电源。在初始状态下，第一电磁阀13和第二电磁阀16均处于关闭状态。该除尘机的工作原理为：外部鼓风机将含有灰尘废气鼓入净尘室1内，废气从滤筒5外部进入滤筒5内部，在此过程中灰尘被过滤吸附在滤筒5上，而洁净的空气则从滤筒5的出风端流出，进入气体室8内，最终从出风口9排出，如此便完成了对废气的净化。除尘机长时间使用后，会有越来越多的灰尘积累在滤筒5上，从而使滤筒5的透气性逐渐降低，在鼓风气压不便的情况下，这会导致穿过滤筒5的气流量逐渐降低——即从出风口9排出的气体的流量会逐渐降低。在排气的过程中，气流量传感器10对出风口9排出的气流量进行检测，并将气流量信息反馈至主控MCU，主控MCU将检测到的气流量值与预设的气流量值进行比较，当前者大于后者时，主控MCU向第一电磁阀13发出脉冲控制信号，此时第一电磁阀13快速地循环导通和关闭，使得喷嘴12喷出高压脉冲气流，对滤筒5进行气压脉冲冲击，从而将滤筒5上积累的灰尘冲洗掉，灰尘向下掉落至灰斗2内。完成清洗之后主控MCU停止向第一电磁阀13输出脉冲控制信号，第一电磁阀13关闭。高压气罐11可以采用可更换式罐体。本实施例中，高压气罐11采用的是可充气式设计。随着高压气罐11内的气体消耗，其内部的气压逐渐降低，气流量传感器10对高压气罐11内的气压进行检测并将气压信息反馈至主控MCU，主控MCU将检测到的气压值与预设的气压下限值进行比较，当检测值到达下限值时，主控MCU向第二电磁阀16发出控制信号同时向继电器发出控制信号，此时第二电磁阀16导通、空压机15开始工作，空压机15向高压气罐11内泵入气体，从而补充高压气罐11内的气体损耗，随着高压气罐11内的气压增多，其内部气压也逐渐增高，当高压气罐11内的气压值达到上限值时，主控MCU控制空压机15停止运行并在短暂延时之后控制第二电磁阀16关闭。从而完成了对高压气罐11的充气。由于滤筒5是上下分布的，所以在给滤筒5清灰时，上层滤筒5的灰会掉落到下层滤筒5上，导致清灰的效果有所降低。参照图2，本实施例中，在下层滤筒5与上层滤筒5之间设置有遮挡片18，遮挡片18与净尘室1的内壁连接固定。在清洗滤筒5的过程中，上层滤筒5掉落的灰尘被遮挡片18所遮挡，从而有效阻止灰尘飘落到下层滤筒5上，保证清灰效果更好。这里的遮挡片18的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横置式滤筒除尘机，包括壳体和支脚，其特征是：所述壳体内部被隔板分隔成净尘室和气体室，所述净尘室的下方为灰斗，所述灰斗的底部带有出灰口，所述净尘室带有进风口，所述净尘室内由上至下装有多个横置的滤筒，所述滤筒的出风端穿过隔板进入气体室内，所述气体室的顶部设置有出风口并在出风口内装设有气流量传感器，所述气体室的侧壁上对应于各个滤筒的部位固定有喷嘴，所述喷嘴朝向滤筒的内部，所述气体室的外侧固定有高压气罐，所述喷嘴穿过气体室的侧壁，所述高压气罐的出气口通过出气管与喷嘴连通，所述出气管上装有第一电磁阀，该除尘机还包括主控MCU和电源模块，所述气流量传感器的输出端连接主控MCU的采样信号输入端，所述第一电磁阀与主控MCU的控制信号输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种横置式滤筒除尘机，包括壳体和支脚，其特征是：所述壳体内部被隔板分隔成净尘室和气体室，所述净尘室的下方为灰斗，所述灰斗的底部带有出灰口，所述净尘室带有进风口，所述净尘室内由上至下装有多个横置的滤筒，所述滤筒的出风端穿过隔板进入气体室内，所述气体室的顶部设置有出风口并在出风口内装设有气流量传感器，所述气体室的侧壁上对应于各个滤筒的部位固定有喷嘴，所述喷嘴朝向滤筒的内部，所述气体室的外侧固定有高压气罐，所述喷嘴穿过气体室的侧壁，所述高压气罐的出气口通过出气管与喷嘴连通，所述出气管上装有第一电磁阀，该除尘机还包括主控MCU和电源模块，所述气流量传感器的输出端连接主控MCU的采样信号输入端，所述第一电磁阀与主控MCU的控制信号输出端连接。


2.根据权利要求1所述的横置式滤筒除尘机，其特征是：所述高压气罐上还设置有气压传感器，所述气体室的外侧还固定有空压机，所述空压机的出气口通过进气管与高压气罐的内部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦兵，
申请(专利权)人：南通东净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32