【技术实现步骤摘要】
自然循环的立式废液焚烧锅炉
本专利技术涉及一种废液焚烧处理和热能回收的环保节能设备,具体涉及到一种用于处理化工、炼油、造纸行业的高浓度含盐有机废液的自然循环的立式废液焚烧锅炉。
技术介绍
随着我国石油化工、冶金、炼油、造纸等行业发展迅速，在创造巨大经济效益的同时，每年也向环境排放了数亿吨的有机废水。这些废水不仅化工含盐有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质。若直接将废水排入水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。因此化工废水必须要进行处理，达标后方可排放。废液通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。废液焚烧是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应，破坏废水中各种有害物质的分子结构，把高浓度化工含盐有机废液氧化成CO2和H2O等无害物质的技术。废液焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来，可燃组分呈雾状细滴。而后，有机物气化，高分子有机物可能会裂解为低分子化合物(反应温度约为700～800℃)。最后，气态有机物...
【技术保护点】
1.一种自然循环的立式废液焚烧锅炉，其特征在于，包括炉膛、位于炉膛顶部中央的燃烧器、冷却室及位于冷却室顶部的屏式蒸发器、转向室及位于转向室内的过热器、位于尾气烟道内的省煤器及空气预热器、位于锅炉炉顶上的锅筒，炉膛底部出口与冷却室底部进口连接，冷却室出口与转向室进口连接，转向室出口与尾部烟道连接，锅筒内的锅水经下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配给各锅炉管道，各锅炉管道中的水吸热后汇集到上部管箱通过上升管与锅筒连接，所述锅筒通过导汽管与过热器进口集箱连接，加热过后的过热蒸汽由过热器出口集箱引出送至顶部钢架处集汽集箱，集汽集箱通过管道与污染界区外的蒸汽管网连接；炉膛、冷却室、转...
【技术特征摘要】
1.一种自然循环的立式废液焚烧锅炉，其特征在于，包括炉膛、位于炉膛顶部中央的燃烧器、冷却室及位于冷却室顶部的屏式蒸发器、转向室及位于转向室内的过热器、位于尾气烟道内的省煤器及空气预热器、位于锅炉炉顶上的锅筒，炉膛底部出口与冷却室底部进口连接，冷却室出口与转向室进口连接，转向室出口与尾部烟道连接，锅筒内的锅水经下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配给各锅炉管道，各锅炉管道中的水吸热后汇集到上部管箱通过上升管与锅筒连接，所述锅筒通过导汽管与过热器进口集箱连接，加热过后的过热蒸汽由过热器出口集箱引出送至顶部钢架处集汽集箱，集汽集箱通过管道与污染界区外的蒸汽管网连接；炉膛、冷却室、转向室由下部箱支座支撑并安放于锅炉钢架承重梁上，可自由向上膨胀，转向室出口处水冷壁与尾部烟道连接处设置非金属膨胀节；炉膛及冷却室由膜式水冷壁组成，在炉膛内壁及冷却室内壁下部沿膜式水冷壁外侧间隔设置多组销钉并在销钉之间及销钉端部围绕成的圆周上设置用耐钠盐腐蚀的耐火材料组成的浇筑层；所述尾部烟道采用“U”形双通道结构，其中一个通道内布置省煤器，另一个通道布置空气预热器，烟气由空气预热器上部引出，锅炉供水与省煤器进口集箱连接，省煤器出口集箱通过连接管与锅筒连接，在锅筒至省煤器进口集箱间装有再循环管；在过热器区、省煤器区、空气预热器区均设置蒸汽吹灰器；所述冷却室进口设置SNCR喷枪接口，二级省煤器间设置SCR烟气引出、引入接口。
2.根据权利要求1所述的自然循环的立式废液焚烧锅炉，其特征在于，所述炉膛、冷却室、转向室外部采用轻型敷管炉墙结构，炉膛和冷却室之间、冷却室和转向室之间均布置水冷壁隔墙，在炉膛、冷却室、转向室外加设炉墙外护板，其余受热面、烟道均采用钢制壳体外保温加金属防护层结构；炉膛顶及炉膛底水冷壁与两侧水冷壁连接处采用密封填块为一次密封，柔性保温材料为二次密封。
3.根据权利要求1所述的自然循环的立式废液焚烧锅炉，其特征在于，所述锅筒由钢板卷制而成，锅筒上设有压力表、安全阀、水位表、水位平衡容器、紧急放水管、加药管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓庆，张晓东，
申请(专利权)人：山西华仕低碳技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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