液晶显示器件制造技术

技术编号:23483088 阅读:35 留言:0更新日期:2020-03-10 11:47
本发明专利技术提供一种液晶显示器件,所述液晶显示器件包括第一基板、第二基板,以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物;所述第一基板的与所述液晶组合物接触的表面设有配向层,且所述第二基板无配向层;所述液晶组合物包含液晶化合物、自配向剂和式Ⅰ所示的可聚合化合物,

Liquid crystal display device

【技术实现步骤摘要】
液晶显示器件
本专利技术涉及液晶显示
更具体地,涉及液晶显示器件。
技术介绍
随着显示技术的发展,液晶显示器件(LiquidCrystalDisplay,LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点,而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品,成为显示装置中的主流。通常液晶显示器件包括彩膜(CF,ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT,ThinFilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC,LiquidCrystal)组合物层及密封胶框(Sealant)。目前,常用的液晶显示器件(LCD)中,CF基板和TFT基板上分别有一层薄膜材料,其主要作用是使液晶分子按一定方向排列,称之为配向层。这种配向层主要分为摩擦配向型和光配向型。配向层具有均一性、密着性和稳定性的特点,配向层除了可以使液晶分子配向外,另一个重要的作用是可作为液晶分子与液晶显示器件基板之间的绝缘膜,配向层能够在一帧的时间内保持加在基板上的电压,从而防止基板中的离子等杂质扩散到液晶分子中,起到保持液晶分子纯度的作用。但是,配向层也具有一定的缺点。首先摩擦配向型配向层在液晶显示器件显示过程中容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题降低液晶显示器件制成良率,而光配向型虽然可以避免前述问题,但由于光配向型配向层材料特性受限,其耐热性和耐老化性较差,同时锚定液晶分子的能力也较弱,从而影响液晶显示器件的显示效果;其次,配向层在TFT-LCD上成膜的工艺也较为复杂,导致液晶显示器件生产成本提高。如果将液晶显示器件中的配向层完全去除,液晶分子将无法垂直排列。目前,采用在液晶层中添加自配向剂,依靠自配向剂吸附在基板表面的特性使得液晶分子垂直排列。然而,如果完全省去配向层,液晶显示器件往往会出现显示不均、液晶分子配向不良等问题,液晶显示器件的残像问题也会严重。在PSVA(PolmerStabilizedVertivallyAligned,聚合物稳定的垂直排列液晶)、SAVA(垂直自配向)显示模式的液晶显示器件中,液晶层含有可聚合化合物作为反应性介晶(RM),由于在液晶显示器件制成过程中存在反应性介晶(RM)残留的可能性,而RM残留会造成液晶显示器件出现残像等显示不良的问题,并且RM残留量越大,残像的问题越严重。
技术实现思路
为了获得显示过程残像少、制备工艺简单的液晶显示器件,本申请的专利技术人等进行了深入研究后发现,通过本专利技术的液晶显示器件能够实现该目的,从而完成了本专利技术。本专利技术的目的在于提供了一种液晶显示器件。作为本专利技术的一个方案的液晶显示器件,其包括第一基板、第二基板,以及设置在第一基板和第二基板之间的液晶组合物;所述第一基板的与液晶组合物接触的表面设有配向层,且所述第二基板无配向层;液晶组合物包括液晶化合物、自配向剂和式Ⅰ所示的可聚合化合物。本专利技术提供的液晶显示器件具有较宽的向列相温度范围、合适的或较高的双折射率各向异性Δn、高电荷保持率的特点,通过式Ⅰ所示的可聚合化合物作为反应性介晶(RM)与液晶化合物、自配向剂配合使用,提高液晶显示器件制成过程中反应性介晶(RM)的转化率、降低反应性介晶(RM)的残留量,从而有效缩短液晶显示器件的制备过程,提高生产效率,降低液晶显示器件出现残像显示不良的程度。具体实施方式作为本专利技术的一个方案的液晶显示器件,其包括第一基板、第二基板,以及设置在第一基板和第二基板之间的液晶组合物;第一基板的与液晶组合物接触的表面设有配向层,且第二基板无配向层;液晶组合物包括液晶化合物、自配向剂和式Ⅰ所示的可聚合化合物。在液晶显示器件制作过程中,式Ⅰ所示的可聚合化合物作为反应性介晶(RM)与自配向剂通过紫外线照射而发生光聚合,形成聚合物薄膜。依靠自配向剂与第二基板分子间的物理吸附作用,使得形成的聚合物薄膜的一侧与第二基板结合,另一侧与液晶组合物接触,并起到对液晶分子进行垂直配向的作用。在第一基板的配向层与液晶组合物接触的一侧也会形成聚合物薄膜,同样依靠分子间的物理吸附作用,形成的聚合物薄膜的一侧与第一基板结合,另一侧与液晶组合物接触,聚合物薄膜能够有效防止配向层在液晶显示器件显示过程中产生的粉尘颗粒、静电残留等造成液晶显示器件良率下降问题的产生。该液晶显示器件具有较宽的向列相温度范围、合适的或较高的双折射率各向异性Δn、高电荷保持率的特点,通过式Ⅰ所示的可聚合化合物作为反应性介晶(RM)与液晶组合物、自配向剂配合使用,提高液晶显示器件制成过程中反应性介晶(RM)的转化率、降低反应性介晶(RM)的残留量,从而有效缩短液晶显示器件的制备过程,提高生产效率,降低液晶显示器件出现残像显示不良的程度。优选地,前述式Ⅰ所示化合物占液晶组合物总质量百分比含量为0.01-1%,优选为0.03-0.5%。从降低液晶显示器件的残像显示不良的角度考虑,前述式Ⅰ所示化合物的含量优选为1%以下,进一步优选为0.5%以下。另外,从与自配向剂发生聚合形成聚合物薄膜从而对液晶分子进行配向、以及防止配向层在液晶显示器件显示过程中产生的粉尘颗粒、静电残留等造成液晶显示器件良率下降的角度考虑,前述式Ⅰ所示化合物的含量优选为0.01%以上,进一步优选为0.03%以上。本专利技术的液晶显示器件的一些实施方式中,可选的,前述第一基板为薄膜晶体管基板,前述第二基板为彩膜基板;或者前述第一基板为彩膜基板,前述第二基板为薄膜晶体管薄膜。优选地,前述第一基板为薄膜晶体管基板,前述第二基板为彩膜基板。本专利技术的液晶显示器件的一些实施方式中,前述配向层厚度为30nm-120nm,优选40nm-60nm,配向层为聚酰亚胺薄膜层。本专利技术的液晶显示器件的一些实施方式中,前述自配向剂具有至少两个锚定官能团,以及1~3个可聚合官能团。锚定官能团为自配向剂中起到与基板吸附固定作用的官能团,可选为羟基、酯基、羰基,优选羟基,且至少有两个。可聚合官能团为能够与式Ⅰ所示化合物进行聚合的官能团,优选甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基或环氧乙烷基,进一步优选甲基丙烯酸酯基。本专利技术的液晶显示器件的一些实施方式中,前述自配向剂选自式Ⅱ1-Ⅱ42所示化合物组成的组。优选地,前述的式Ⅱ所示化合物占液晶组合物总质量百分比含量为0.1-3%,优选为0.5%-1.5%。这是因为,从能够与式I所示的可聚合化合物形成聚合性薄膜从而对液晶分子进行配向、以及防止配向层在液晶显示器件显示过程中产生的粉尘颗粒、静电残留等造成液晶显示器件良率下降的角度考虑,式II所示的化合物占液晶组合物总质量百分比含量优选为0.1%以上,进一步优选为0.5%以上。另外,式II所示的化合物占液晶组合物总质量百分比含量优选为3%以下,进一步优选为1.5%以下。本专利技术的液晶显示器件的一本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种液晶显示器件,其特征在于,所述液晶显示器件包括第一基板、第二基板,以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物;所述第一基板的与所述液晶组合物接触的表面设有配向层,且所述第二基板无配向层;所述液晶组合物包含液晶化合物、自配向剂和式Ⅰ所示的可聚合化合物,/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器件,其特征在于,所述液晶显示器件包括第一基板、第二基板,以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物;所述第一基板的与所述液晶组合物接触的表面设有配向层,且所述第二基板无配向层;所述液晶组合物包含液晶化合物、自配向剂和式Ⅰ所示的可聚合化合物,





2.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述第一基板为薄膜晶体管基板,所述第二基板为彩膜基板;或者所述第一基板为彩膜基板,所述第二基板为薄膜晶体管薄膜。


3.根据权利要求1或2所述的液晶显示器件,其特征在于,所述配向层厚度为30nm-120nm;所述配向层为聚酰亚胺薄膜层。


4.根据权利要求1或2所述的液晶显示器件,其特征在于,所述自配向剂具有至少两个锚定官能团,以及1~3个可聚合官能团。


5.根据权利要求1或2所述的液晶显示器件,其特征在于,所述自配向剂选自式Ⅱ1-Ⅱ42所示化合物组成的组,






































6.根据权利要求1~5的任一项所述的液晶显示器件,其特征在于,所述液晶化合物包含一种或多种式Ⅲ所示化合物、一种或多种式IV所示化合物,



式Ⅲ中,R1、R2各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基;

各自独立地表示
式IV中,R3、R4各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基,并且所述R3、R4所示基团中任意一个或多个不相连的-CH2-各自独立地任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代;
Z1、Z2各自独立地表示单键、-CH2CH2-或-CH2O-;

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【专利技术属性】
技术研发人员:梁志安李佳明康素敏张璇王东梅
申请(专利权)人:石家庄诚志永华显示材料有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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