一种避免VOCs排放的方法技术

一种避免VOCs排放的方法，属于内浮顶储罐技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）将液态原料存储至罐体（2）内，在罐体（2）内设置浮盘（5），浮盘（5）浮动设置在液态原料表面；步骤2）在浮盘（5）上侧设置弹性密封体，弹性密封体上端与罐体（2）上部密封连接，弹性密封体下端与浮盘（5）的圆周密封连接，弹性密封体与罐体（2）内壁之间形成密封腔（6），密封腔（6）的体积随浮盘升降而变化，液态原料挥发的VOCs存储在密封腔（6）内。该避免VOCs排放的方法完全消除了储罐排放污染问题，不仅减少了能耗，且使储罐污染物排放治理达到了新标准要求。

A method to avoid VOCs emission

【技术实现步骤摘要】
一种避免VOCs排放的方法
一种避免VOCs排放的方法，属于内浮顶储罐

技术介绍
当前易挥发液体化工产品主要采用内浮顶储罐储存，浮盘与罐体之间安装舌形密封，是整块组成的，主要依靠弹性舌片与罐体滑动接触起到密封作用，由于罐体存在椭圆度、垂直度即局部凹凸度等问题，收付料的过程中随浮盘上下移动，在受力作用下有一定量的弹性变形，会产生微小间隙，物料挥发气就会进入浮盘上的气相空间。当储罐收料时，随着液面上升，气体空间的混合气体受到压缩，压力不断升高，当管内混合气体的压力上升到呼吸阀的启跳压力时，就通过呼吸阀向大气排放；日出之后，随着大气温度升高和太阳辐射强度增加，气体空间的混合气体膨胀，从而使混合气体的压力增加，气体空间的混合气体膨胀，从而使混合气体的压力增加，当罐内压力达到呼吸阀的起跳压力时，就会通过呼吸阀向大气排放。随着近年来大气污染的日趋严重，空气质量的恶化，尤其雾霾的产生越来越厉害，其中挥发性有机物VOCs是雾霾形成的主要来源，不仅污染环境，也带来了经济损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种收付料整个过程没有外排，完全消除了储罐排放污染问题的避免VOCs排放的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该避免VOCs排放的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）将液态原料存储至罐体内，在罐体内设置浮盘，浮盘浮动设置在液态原料表面；步骤2）在浮盘上侧设置弹性密封体，弹性密封体上端与罐体上部密封连接，弹性密封体下端与浮盘的圆周密封连接，弹性密封体与罐体内壁之间形成密封腔，密封腔的体积随浮盘升降而变化，液态原料挥发的VOCs存储在密封腔内。优选的，步骤1）中所述的浮盘为与罐体同轴设置的圆形的不锈钢板。优选的，步骤1）中所述的浮盘的下侧设置有与其相连的浮船，，浮船为环绕浮盘设置的隔仓。优选的，步骤1）或步骤2）中所述的浮盘与罐体的内壁之间设置有舌形密封。优选的，步骤2）中所述的弹性密封体的上端通过密封环与罐体内壁密封连接。优选的，所述的密封环由角钢弯折而成。优选的，步骤2）中所述的弹性密封体为弹性筒，弹性筒为波纹管状。优选的，步骤2）中所述的弹性密封体的材质为氢化丁晴橡胶。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本避免VOCs排放的方法在浮盘上侧设置弹性密封体，浮盘升降时，弹性密封体会随浮盘同步伸缩，由浮盘与罐体内壁之间溢出的挥发性气体会进入到弹性密封体与罐体内壁之间，收付料整个过程密闭，没有外排，完全消除了储罐排放污染问题，不仅减少了能耗，且使储罐污染物排放治理达到了新标准要求，避免损害职工的身心健康，且无VOCs排放的内浮顶储罐投资少、能耗低、无需人员操作及无废物排放等，具有良好的经济效益和环境效益，应用前景十分广阔，适合大范围推广。2、浮盘为不锈钢板，强度高且能够避免锈蚀后对储罐内的物料造成污染，而且方便与弹性密封体的密封连接。3、浮船能够调节浮盘的重力与浮力之间的平衡，保证浮盘始终漂浮在物料液面上。4、舌形密封能够对浮盘与罐体内壁之间进行密封，避免物料溢出，还能够保证浮盘随罐体内的液面同步升降。5、密封环方便了弹性密封体上端与罐体的密封连接，密封环由角钢弯折而成，强度高，且方便与罐体内壁和弹性环的密封连接。6、弹性筒为波纹管状，从而使弹性筒的弹性好，进而能够更好地随浮盘的升降伸缩，不会对浮盘的升降造成障碍，还能够避免由于密封腔内压力变化过大导致弹性筒损坏的问题。7、弹性密封体的材质为氢化丁晴橡胶，具有良好的弹性，且能够避免对储罐内的物料造成污染。附图说明图1为无VOCs排放的内浮顶储罐的主视结构示意图。图中：1、罐底2、罐体3、罐顶4、舌形密封5、浮盘6、密封腔7、弹性筒8、密封环9、泡沫入口10、呼吸阀。具体实施方式图1是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1对本专利技术做进一步说明。如图1所示：无VOCs排放的内浮顶储罐包括罐体2以及滑动设置在罐体2内的浮盘5，罐体2的上部设置有泡沫入口9，罐体2内设置有弹性筒7，弹性筒7设置在浮盘5与泡沫入口9之间，弹性筒7的上端与罐体2内壁密封连接，弹性筒7的下部与浮盘5密封连接，从而在弹性筒7与罐体2内壁之间形成与密封腔6。弹性筒7即为弹性密封体。罐体2为竖向设置的圆筒，罐体2的上端通过罐顶3封闭，罐体2的底部通过罐底1封闭。罐底1为水平设置的圆盘，且罐底1的直径大于罐体2的外径，罐底1与罐体2同轴设置，罐体2的底部与罐底1密封连接。罐顶3为中部上凸的球形，罐顶3同轴设置在罐体2的上侧，且罐底1的底部与罐体2的顶部密封连接。罐体2的上侧设置有呼吸阀10，呼吸阀10安装在罐顶3的上侧。罐体2的侧部设置有泡沫入口9，泡沫入口9设置在罐体2的顶部。罐体2内同轴设置有浮盘5，浮盘5为不锈钢材质的圆盘，浮盘5的直径小于罐体2的内径，浮盘5与罐体2的内壁之间设置有舌形密封4，从而能够避免物料由浮盘5与罐体2内壁的间隙泄漏。浮盘5与罐体2之间也可以不设置舌形密封4，浮盘5与罐体2之间滑动连接。浮盘5还可以为非金属材质的圆盘。罐体2内同轴设置有弹性筒7，弹性筒7为两端均敞口设置的圆筒，弹性筒7设置在浮盘5与泡沫入口9之间。罐体2内壁安装有密封环8，密封环8由角钢弯折而成，密封环8的外侧与罐体2的内壁密封连接，密封环8设置在罐体2的顶部，且密封环8设置在泡沫入口9的下侧，弹性筒7设置在密封环8与浮盘5之间，弹性筒7的上端与密封环8密封连接，弹性筒7的下端与浮盘5的上侧密封连接，弹性筒7的直径稍小于浮盘5的直径，弹性筒7与罐体2内壁间隔设置，从而在弹性筒7与罐体2内壁之间形成密封腔6。舌形密封4设置在密封腔6的正下侧。弹性筒7为波纹管状，从而增加了弹性筒7的弹性，保证弹性筒7随浮盘5的升降而同步伸缩，弹性筒7的材质为氢化丁晴橡胶。弹性筒7的轴向长度与罐体2的安全高相等。浮盘5的下侧设置有与其相连的浮船，浮船环绕浮盘5的侧部间隔均布有多个。从而保证浮盘5的重力与浮力之间平衡。浮船为环绕浮盘5底部设置的隔仓，从而增加了浮盘5的浮力。当收料时，浮盘5上升，弹性筒7自动轴向收缩，从舌形密封4与罐体2内壁溢出的挥发气体进入密封腔6内，气体被压缩，当压力达到物料的饱和蒸汽压时，就不再挥发，同时弹性筒7也会向内膨胀；当付料时，浮盘5下降，弹性筒7自动轴向伸长，气体体积变大，当压力低于物料的饱和蒸气压时，部分液体向气体转变，同时弹性筒7也会向内收缩。整个过程无排放，气体只在一个密封腔6进行转变，浮盘5上部的空腔是一个无VOCs的洁净空间。避免VOCs排放的方法包括如下步骤：步骤1）将液态原料存储至罐体2内，在罐体2内设置浮盘5，浮盘5浮动设置在液态原料表面；将液态原料储存在罐体2内，将浮盘5安装在罐体2内，且浮盘5与罐体2同轴设置。浮盘5的直径小于罐体2的内径，并在浮盘5与罐体2内壁之间安装舌形密封4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免VOCs排放的方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1）将液态原料存储至罐体（2）内，在罐体（2）内设置浮盘（5），浮盘（5）浮动设置在液态原料表面；/n步骤2）在浮盘（5）上侧设置弹性密封体，弹性密封体上端与罐体（2）上部密封连接，弹性密封体下端与浮盘（5）的圆周密封连接，弹性密封体与罐体（2）内壁之间形成密封腔（6），密封腔（6）的体积随浮盘升降而变化，液态原料挥发的VOCs存储在密封腔（6）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免VOCs排放的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1）将液态原料存储至罐体（2）内，在罐体（2）内设置浮盘（5），浮盘（5）浮动设置在液态原料表面；
步骤2）在浮盘（5）上侧设置弹性密封体，弹性密封体上端与罐体（2）上部密封连接，弹性密封体下端与浮盘（5）的圆周密封连接，弹性密封体与罐体（2）内壁之间形成密封腔（6），密封腔（6）的体积随浮盘升降而变化，液态原料挥发的VOCs存储在密封腔（6）内。


2.根据权利要求1所述的避免VOCs排放的方法，其特征在于：步骤1）中所述的浮盘（5）为与罐体（2）同轴设置的圆形的不锈钢板。


3.根据权利要求1或2所述的避免VOCs排放的方法，其特征在于：步骤1）中所述的浮盘（5）的下侧设置有与其相连的浮船，浮船为环绕浮盘（5）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕常强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：发明
国别省市：山东;37