一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统技术方案

技术编号:23379940 阅读:53 留言:0更新日期:2020-02-19 01:13
本实用新型专利技术属于内浮顶储罐密封技术领域,具体而言,本实用新型专利技术涉及一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,包括浮盘,所述浮盘位于内浮顶储罐内;密封弹性角板,所述密封弹性角板为梯形设置,多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上,一端与所述浮盘相连,另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵;密封膜,所述密封膜安装在所述密封弹性角板上,与所述密封弹性角板的上表面贴合,所述密封膜为多个,相邻所述密封膜的边沿相重叠;密封弹性短板,多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上,并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵,所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。本实用新型专利技术的密封弹性短板能够减小密封膜的磨损,提高密封膜的使用寿命和密封效果。

A fully compensated membrane sealing system with a short elastic sealing plate

【技术实现步骤摘要】
一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统
本技术属于内浮顶储罐密封
,具体而言,本技术涉及一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统。
技术介绍
浮顶罐包括浮顶储罐和内浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在储液表面上的浮动顶盖,随着储液的输入输出而上下浮动,浮顶与罐壁之间采用间隙配合,形成的环形空间由密封装置(密封膜和支撑密封膜的支撑结构)密封,使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝,从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐,为拱顶罐和浮顶罐结合的产物。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合,外部为拱顶,内部为浮顶。与浮顶储罐相比,内浮顶储罐具有独特优点:一是内浮顶储罐有固定顶,能绝对保证储液的质量,延长储罐使用寿命;二是内浮顶储罐与浮顶罐相比,在密封相同情况下可以进一步降低蒸发损耗。目前,在内浮顶储罐的运行过程中,存在密封膜磨损的现象,大大降低了密封效果,使得浮顶的使用寿命明显降低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其技术方案如下:一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其包括:浮盘,所述浮盘位于内浮顶储罐内;密封弹性角板,所述密封弹性角板为梯形设置,多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上,一端与所述浮盘相连,另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵;密封膜,所述密封膜安装在所述密封弹性角板上,与所述密封弹性角板的上表面贴合,所述密封膜为多个,相邻所述密封膜的边沿相重叠;密封弹性短板,多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上,并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵,所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述密封弹性短板为矩形板,所述密封弹性短板包括上端延伸部和下端折弯部。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述上端延伸部和所述下端折弯部的夹角范围为100°至150°。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:在所述密封弹性短板的长度方向上,所述上端延伸部的长度大于所述密封弹性角板的直角边长度。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:还包括密封弹性窄条,多个所述密封弹性窄条安装在所述浮盘上,所述密封弹性窄条的上表面与所述密封弹性角板的下表面贴合。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:每个所述密封弹性角板下方安装有两个所述密封弹性窄条。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述浮盘上设有多个安装位,用于提供安装位置,多个所述安装位在所述浮盘的边缘均匀分布,所述安装位、所述密封弹性窄条、所述密封弹性角板、所述密封弹性短板上均设有安装孔,并由螺栓串接、螺母与所述螺栓配合紧固。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述安装位上设有第一安装孔;所述密封弹性窄条为长条状设置,在所述密封弹性窄条的顶部设有第二安装孔,所述第二安装孔位于所述密封弹性窄条的中心线上;所述密封弹性角板的梯形底边处设有第三安装孔和第四安装孔,所述第三安装孔位于梯形直角边处,所述第四安装孔位于梯形斜边处;所述密封弹性短板为矩形设置,在所述密封弹性短板的顶部设有第五安装孔,所述第五安装孔位于所述密封弹性短板的中心线上;所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔、所述第五安装孔内均穿接有螺栓,并由螺母与所述螺栓配合紧固。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述螺栓串接有螺纹保护套,所述螺纹保护套用于保护所述螺栓的螺纹。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第五安装孔为直径相同的圆孔;所述第四安装孔位长圆孔,所述长圆孔的宽度与所述圆孔的直径相同。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:每个所述螺栓上安装有两个所述螺母。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述密封弹性角板与所述密封膜之间安装有第一密封条;所述密封弹性角板与所述密封弹性窄条之间安装有第二密封条;所述密封弹性窄条与所述安装位之间安装有第三密封条。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述密封膜为高分子薄膜材质。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述高分子薄膜材质为氟橡胶。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述密封弹性窄条、所述密封弹性角板、所述密封弹性短板为弹性金属材质。如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,进一步优选为:所述弹性金属材质为弹簧钢片。分析可知,与现有技术相比,本技术的优点和有益效果在于:1、本技术提供的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统通过浮盘、密封弹性角板、密封膜和密封弹性短板密封液面,密封弹性角板作为密封膜的支撑件,设计为梯形的形状,在竖直方向上宽度依次减小,弹性量逐渐减小,发生弯曲变形的部分具有良好的弹性;密封弹性短板与密封膜的上表面贴合,并与内浮顶储罐的侧壁相抵,能够在密封膜的上表面为密封膜提供保护,防止密封膜与内浮顶储罐侧壁的直接摩擦,从而能够减小密封膜的磨损,提高密封膜的使用寿命和密封效果。2、本技术的密封弹性短板为矩形板,密封弹性短板的上端延伸部和下端折弯部夹角范围为100°至150°,将密封弹性短板设计为上端延伸部和下端折弯部,在密封弹性短板与内浮顶储罐的侧壁贴合时,下端折弯部与竖直方向之间设有角度,浮盘竖直方向移动时,即使内浮顶储罐的侧壁有一定变形,密封弹性短板也可圆滑越过变形。3、本技术在密封弹性短板的长度方向上,上端延伸部的长度大于密封弹性角板的直角边长度,从而能够保证密封弹性角板、密封膜、密封弹性短板之间的紧密贴合,提高本技术的密封效果。4、本技术还包括密封弹性窄条,密封弹性窄条的上表面与密封弹性角板的下表面贴合,不仅能够提高整体弹性量,还能够对密封膜与密封弹性角板斜边处不接触的部分进行支撑、弹性量的补给,从而具有补偿范围大的特点。附图说明图1为本技术的密封弹性短板的结构示意图。图2为带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统的结构示意图。图3为图2中A的局部放大图。图4为图2中B的局部放大图。图5为本技术的密封弹性窄条的结构示意图。图6为本技术的密封弹性角板的结构示意图。图中:1-安装位;2-浮盘;3-螺母;4-螺栓;5-垫片;6-密封膜;7-密封弹性窄条;8-第二密封条;9-第三密封条;10-螺纹保护套;11-侧壁;12-第二安装孔;13-密封弹性角板;14-第一密封条;15-第三安装孔;16-第四安装孔;17-密封弹性短板;18-第五安装孔;19-上端延伸部;20-下端折弯部。...

【技术保护点】
1.一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其特征在于,包括:/n浮盘,所述浮盘位于内浮顶储罐内;/n密封弹性角板,所述密封弹性角板为梯形设置,多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上,一端与所述浮盘相连,另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵;/n密封膜,所述密封膜安装在所述密封弹性角板上,并与所述密封弹性角板的上表面贴合,所述密封膜为多个,相邻所述密封膜的边沿相重叠;/n密封弹性短板,多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上,并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵,所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其特征在于,包括:
浮盘,所述浮盘位于内浮顶储罐内;
密封弹性角板,所述密封弹性角板为梯形设置,多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上,一端与所述浮盘相连,另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵;
密封膜,所述密封膜安装在所述密封弹性角板上,并与所述密封弹性角板的上表面贴合,所述密封膜为多个,相邻所述密封膜的边沿相重叠;
密封弹性短板,多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上,并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵,所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。


2.根据权利要求1所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其特征在于:
所述密封弹性短板为矩形板,所述密封弹性短板包括上端延伸部和下端折弯部。


3.根据权利要求2所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其特征在于:
所述上端延伸部和所述下端折弯部的夹角范围为100°至150°。


4.根据权利要求2所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其特征在于:
在所述密封弹性短板的长度方向上,所述上端延伸部的长度大于所述密封弹性角板的直角边长度。


5.根据权利要求1所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统,其特征在于,还包括:...

【专利技术属性】
技术研发人员:边慧娟
申请(专利权)人:北京三益能环工程技术有限公司三益能环河北环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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