【技术实现步骤摘要】
一种对物料盒进行自动上胶带的生产线
本专利技术涉及物料盒自动打包生产线
，特别涉及一种对物料盒进行自动上胶带的生产线。
技术介绍
在物料盒打包生产线上，物料盒通常采用纸质或塑料材质的盒体，并用于承装物料，待物料承装好后还要进行后续的装袋、封包和出料等工序的操作，在这些不同的工序操作之间一般都要涉及到推送或翻转等操作，以实现在不同的输送线上的转移。然而，现有的物料盒的盒体通常达不到相应的强度要求，为了确保在进行不同输送线的转移时，物料盒不发生形变或破损，一般在物料盒上绕制2-3圈胶带，以增加其机械强度。对于整条物料盒自动上胶带的生产线而言，为了完成上胶带的操作，先要对物料盒进行整齐地给料，然后上胶带，最后上完胶带后，还要对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理。然而，在实际设计时，存在如下问题：(1)根据工艺要求，在给料段必须确保物料盒在输送过程中保持正确的摆放姿态，而在实际操作时，通常由工人将物料盒从带式输送机的头端放入，然后沿着带式输送机的输送方向设置多个工位，并由配设在每个工位上的工作人员来一一实现对物...
【技术保护点】
1.一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，其特征在于，在带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A和固定机架B；在固定机架A上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽A和摆料装置，其中导料槽A位于带式输送机的左侧，导料槽A的槽宽等于物料盒的宽度，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；在固定机架B上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽B和双工位分料装置，其中导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，并在每台自动上胶带装置...
【技术特征摘要】
1.一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，其特征在于，在带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A和固定机架B；在固定机架A上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽A和摆料装置，其中导料槽A位于带式输送机的左侧，导料槽A的槽宽等于物料盒的宽度，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；在固定机架B上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽B和双工位分料装置，其中导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，并在每台自动上胶带装置上配设有用于对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理的自动折头装置。
2.根据权利要求1所述的一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，其特征在于，所述摆料装置包括前、后两个竖直布置的气缸A、气缸B和设置在带式输送机的左侧并与其输送方向垂直相对布置的气缸C；在气缸A的伸缩端装有第一前挡板，在气缸B的伸缩端装有第一后挡板；第一前挡板与导料槽A的输出端相对应，并且第一前挡板与第一后挡板之间的间距大于等于物料盒的宽度；在气缸C的伸缩端装有推头，并且推头位于第一前挡板与第一后挡板之间，推头的行程等于带式输送机上输送带宽度的一半，第一前挡板的宽度等于第一后挡板宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，其特征在于，所述双工位分料装置包括两个左、右对称布置的无杆气缸，在左、右无杆气缸的滑块上对应装有朝向带式输送机的输出端布置的左支臂、右支臂，并在左、右支臂上各装有一块竖直布置的分隔板；在导料槽B和双工位分料装置之间装有前、后两个竖直布置的气缸D和气缸E，在气缸D、气缸E的伸缩端对应装有第二前挡板和第二后挡板，第二前挡板和第二后挡板之间的间距大于等于物料盒的宽度；在无杆气缸的后侧设有与其并排布置的滑轨，在滑轨上装有左辅助滑块和右辅助滑块，并且左辅助滑块与左支臂相连接，右辅助滑块与右支臂相连接。
4.根据权利要求1所述的一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，其特征在于，所述自动上胶带装置包括作业平台和位于在作业平台上侧的固定机架C；在作业平台上从左往右依次设有胶带卷、给料导槽和水平转台，给料导槽从带式输送机上接收物料盒，在给料导槽的后侧设有负压靠模，负压靠模用于吸附从胶带卷上开卷的胶带...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松林，李涛，陶晶，丁晚景，王爱春，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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