一种对物料盒进行自动上胶带的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A、B；固定机架A上依次装有导料槽A和摆料装置，导料槽A位于带式输送机的左侧，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；固定机架B上依次装有导料槽B和双工位分料装置，导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，每台自动上胶带装置配设有自动折头装置；本发明专利技术实现了对不同规格尺寸的物料盒进行自动化上胶带操作，具有较高的工作效率，确保了整条打包生产线的作业进程。

A production line for automatic tape feeding of material box

【技术实现步骤摘要】
一种对物料盒进行自动上胶带的生产线
本专利技术涉及物料盒自动打包生产线
，特别涉及一种对物料盒进行自动上胶带的生产线。
技术介绍
在物料盒打包生产线上，物料盒通常采用纸质或塑料材质的盒体，并用于承装物料，待物料承装好后还要进行后续的装袋、封包和出料等工序的操作，在这些不同的工序操作之间一般都要涉及到推送或翻转等操作，以实现在不同的输送线上的转移。然而，现有的物料盒的盒体通常达不到相应的强度要求，为了确保在进行不同输送线的转移时，物料盒不发生形变或破损，一般在物料盒上绕制2-3圈胶带，以增加其机械强度。对于整条物料盒自动上胶带的生产线而言，为了完成上胶带的操作，先要对物料盒进行整齐地给料，然后上胶带，最后上完胶带后，还要对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理。然而，在实际设计时，存在如下问题：(1)根据工艺要求，在给料段必须确保物料盒在输送过程中保持正确的摆放姿态，而在实际操作时，通常由工人将物料盒从带式输送机的头端放入，然后沿着带式输送机的输送方向设置多个工位，并由配设在每个工位上的工作人员来一一实现对物料盒的整齐码放，以防因物料盒摆放不正确而影响到后续的上胶带这一工序的流水线操作，这在操作上费时费力，占用了大量的人力成本，并且由于只能在一条带式输送机进行操作，大大占用了厂房空间，也造成了工作人员在操作上的拥挤，不利于提高工作效率，严重影响到整条打包生产线的生产进程；(2)当前一般采用人工操作的方式在物料盒上绕制胶带，而对于整条打包生产线而言，物料盒的数量及其巨大，这不仅需要配备大量的工作人员，而且在工作时费时费力，工作效率也打不到相应的要求；(3)在对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理时，为了剪切胶带，并实现对物料盒上残留的胶带进行折边处理，又不影响到在物料盒自动打包生产线上对各个物料盒进行正常的上胶带操作，当前只能采取由人工用剪刀剪断胶带，再对残留在物料盒上的一部分胶带进行手工折头处理的方式，而这种手工操作的方式存在工作量大、费时费力、工作效率及其低下的问题。由上可知，当前对物料盒进行上胶带的作业方式占用了大量的人力资源，效率低下，而通过对整条生产线的各个工艺段进行自动化优化升级，有利于提高整条生产线的生产进程。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决当前对物料盒进行上胶带的作业方式占用了大量的人力资源，并存在效率低下的问题，为此提供一种对物料盒进行自动上胶带的生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术为一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，在带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A和固定机架B；在固定机架A上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽A和摆料装置，其中导料槽A位于带式输送机的左侧，导料槽A的槽宽等于物料盒的宽度，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；在固定机架B上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽B和双工位分料装置，其中导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，并在每台自动上胶带装置上配设有用于对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理的自动折头装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述摆料装置包括前、后两个竖直布置的气缸A、气缸B和设置在带式输送机的左侧并与其输送方向垂直相对布置的气缸C；在气缸A的伸缩端装有第一前挡板，在气缸B的伸缩端装有第一后挡板；第一前挡板与导料槽A的输出端相对应，并且第一前挡板与第一后挡板之间的间距大于等于物料盒的宽度；在气缸C的伸缩端装有推头，并且推头位于第一前挡板与第一后挡板之间，推头的行程等于带式输送机上输送带宽度的一半，第一前挡板的宽度等于第一后挡板宽度的一半。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述双工位分料装置包括两个左、右对称布置的无杆气缸，在左、右无杆气缸的滑块上对应装有朝向带式输送机的输出端布置的左支臂、右支臂，并在左、右支臂上各装有一块竖直布置的分隔板；在导料槽B和双工位分料装置之间装有前、后两个竖直布置的气缸D和气缸E，在气缸D、气缸E的伸缩端对应装有第二前挡板和第二后挡板，第二前挡板和第二后挡板之间的间距大于等于物料盒的宽度；在无杆气缸的后侧设有与其并排布置的滑轨，在滑轨上装有左辅助滑块和右辅助滑块，并且左辅助滑块与左支臂相连接，右辅助滑块与右支臂相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述自动上胶带装置包括作业平台和位于在作业平台上侧的固定机架C；在作业平台上从左往右依次设有胶带卷、给料导槽和水平转台，给料导槽从带式输送机上接收物料盒，在给料导槽的后侧设有负压靠模，负压靠模用于吸附从胶带卷上开卷的胶带；在固定机架C上装有横向布置的直线模组A，在直线模组A上装有横移平台；在横移平台上装有纵向布置的直线模组B，在直线模组B上装有纵移平台，在纵移平台上装有左、右布置的夹持机构和推板；所述夹持机构包括纵向布置的电机和安装在电机输出端的转向架以及安装在转向架下侧的宽阔气动夹爪。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述给料导槽由固定槽边和活动槽边组成；所述固定槽边的长度大于活动槽边的长度，并伸出至带式输送机的上侧；在活动槽边的一侧装有用于调节给料导槽槽宽的气缸F；所述胶带卷与负压靠模之间装有用于引导胶带卷上开卷的胶带给进的导向转轴；所述负压靠模具有长条状气室，在气室的前侧面开设有若干个呈阵列排布的吸气微孔，在气室的顶部开设有若干个用于连接负压系统的抽气接口。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述水平转台的后侧设有用于确保胶带卷上开卷的胶带与物料盒粘接为一体的压轮装置，压轮装置包括水平布置的压轮、用于安装压轮的支座，固定在支座尾端的滑块和至少两根用于引导滑块前后滑动的导向杆，在导向杆的头端与滑块之间的杆体上套装有压簧A，在导向杆的后端与滑块之间的杆体上套装有压簧B；所述宽阔气动夹爪的两个夹持爪在转向架的下侧呈左、右相对布置，在转向架的下侧还设有前、后相对布置的固定限位爪。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述自动折头装置包括上、下相对布置的气动滑台A和气动滑台B，其中气动滑台A的台面呈竖直布置，气动滑台B的台面呈水平布置；在气动滑台A的台面上装设有剪切装置，剪切装置包括气缸G、固定刀头和活动刀头，活动刀头由气缸G驱动控制其与固定刀头的开合状态；在气动滑台B上装设有折头装置，折头装置包括夹持座及与夹持座上的夹缝相匹配的插头，其中夹持座由固定夹板和活动夹板组成，活动夹板连接气缸H的伸缩端，插头连接气缸I的伸缩端。作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术中所述气动滑台A的台面上装设有铰接件，铰接件具有三个呈辐射状排布的铰接头，铰接件的第一铰接头与气动滑台A的台面上的固定轴相铰接，铰接件的第二铰接头与气缸G的伸缩端相铰接，在铰接件的第三铰接头上安装所述活动刀头；所述固定刀头与活动刀头两两相对，并呈交错布置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，其特征在于，在带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A和固定机架B；在固定机架A上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽A和摆料装置，其中导料槽A位于带式输送机的左侧，导料槽A的槽宽等于物料盒的宽度，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；在固定机架B上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽B和双工位分料装置，其中导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，并在每台自动上胶带装置上配设有用于对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理的自动折头装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，其特征在于，在带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A和固定机架B；在固定机架A上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽A和摆料装置，其中导料槽A位于带式输送机的左侧，导料槽A的槽宽等于物料盒的宽度，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；在固定机架B上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽B和双工位分料装置，其中导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，并在每台自动上胶带装置上配设有用于对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理的自动折头装置。


2.根据权利要求1所述的一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，其特征在于，所述摆料装置包括前、后两个竖直布置的气缸A、气缸B和设置在带式输送机的左侧并与其输送方向垂直相对布置的气缸C；在气缸A的伸缩端装有第一前挡板，在气缸B的伸缩端装有第一后挡板；第一前挡板与导料槽A的输出端相对应，并且第一前挡板与第一后挡板之间的间距大于等于物料盒的宽度；在气缸C的伸缩端装有推头，并且推头位于第一前挡板与第一后挡板之间，推头的行程等于带式输送机上输送带宽度的一半，第一前挡板的宽度等于第一后挡板宽度的一半。


3.根据权利要求1所述的一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，其特征在于，所述双工位分料装置包括两个左、右对称布置的无杆气缸，在左、右无杆气缸的滑块上对应装有朝向带式输送机的输出端布置的左支臂、右支臂，并在左、右支臂上各装有一块竖直布置的分隔板；在导料槽B和双工位分料装置之间装有前、后两个竖直布置的气缸D和气缸E，在气缸D、气缸E的伸缩端对应装有第二前挡板和第二后挡板，第二前挡板和第二后挡板之间的间距大于等于物料盒的宽度；在无杆气缸的后侧设有与其并排布置的滑轨，在滑轨上装有左辅助滑块和右辅助滑块，并且左辅助滑块与左支臂相连接，右辅助滑块与右支臂相连接。


4.根据权利要求1所述的一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，其特征在于，所述自动上胶带装置包括作业平台和位于在作业平台上侧的固定机架C；在作业平台上从左往右依次设有胶带卷、给料导槽和水平转台，给料导槽从带式输送机上接收物料盒，在给料导槽的后侧设有负压靠模，负压靠模用于吸附从胶带卷上开卷的胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松林，李涛，陶晶，丁晚景，王爱春，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42