独立封膜带机构制造技术

本发明专利技术公开了独立封膜带机构，属于自动化生产设备技术领域。包括：用于移动纸箱的四条输送轨道、用于翻折纸箱底部一侧摇叶的前摇叶导向组件、用于翻折纸箱底部两侧合页的底部合页封箱单元、用于撑开且稳固纸箱的撑箱机构、用于翻折纸箱上部两侧合页的上部合页封箱单元、用于翻折纸箱上部两侧摇叶的上摇叶封箱单元以及用于纸箱上部和下部封口的胶带封箱单元。本发明专利技术提供的独立封膜带机构，采用自动化装置自动对纸箱进行折合以及用胶带封箱，节省了人力成本，提高了整体的生产效率。

Independent film sealing belt mechanism

【技术实现步骤摘要】
独立封膜带机构
本专利技术涉及自动化生产设备
，具体是涉及独立封膜带机构。
技术介绍
目前，对于产线上的外部包装箱上下端面的合叶以及封胶往往通过人工进行，人力成本较高，生产效率低下，且封箱差异化较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供独立封膜带机构，采用自动化装置自动对纸箱进行折合以及用胶带封箱，节省了人力成本，提高了整体的生产效率。具体技术方案如下：四条输送轨道，四条输送轨道相互平行，每一输送轨道的侧壁设置有传送皮带，四条输送轨道呈矩形阵列排布，四条输送轨道的内侧分别与待输送的纸箱接触；前摇叶导向组件，前摇叶导向组件设置在位于下方的两输送轨道之间且位于两输送轨道的前端，前摇叶导向组件的一端呈圆弧状，前摇叶导向组件的另一端与支撑板连接；两底部合页封箱单元，两底部合页封箱单元分别设置在位于下方的两输送轨道的下端面，每一底部合页封箱单元包括下推板和底部合页位移执行器，底部合页位移执行器的活动端与下推板连接，下推板能移动地与纸箱的底部合页接触；两撑箱机构，两撑箱机构分别设置在位于上方的两输送轨道的上端面，每一撑箱机构包括撑箱位移执行器和撑箱支架，撑箱位移执行器的活动端与撑箱支架连接，撑箱支架能移动地与纸箱内侧的两个对角卡接；两上部合页封箱单元，两上部合页封箱单元分别设置在位于上方的两输送轨道的上端面，每一上部合页封箱单元包括上推板和上部合页位移执行器，上部合页位移执行器的活动端与上推板连接，上推板能移动地与纸箱的顶部合页接触；r>上摇叶封箱单元，上摇叶封箱单元设置在位于上方的两输送轨道之间，上摇叶封箱单元包括引导板、上摇叶位移执行器以及上摇叶翻板，引导板背离前摇叶导向组件的一端呈圆弧状，引导板靠近前摇叶导向组件的一端与上摇叶位移执行器的固定端连接，上摇叶位移执行器的活动端与摇叶翻板连接，摇叶翻板能移动地与纸箱上方一侧的摇叶接触；两胶带封箱单元，两胶带封箱单元分别设置在支撑板的上下两侧，且其中一胶带封箱单元设置在位于下方的两输送轨道的下方，另一胶带封箱单元设置在位于上方的两输送轨道的上方，每一胶带封箱单元包括用于套设卷状胶带的传送辊。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，撑箱支架呈矩形设置，且撑箱支架包括两近似L字形的弹性撑杆。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，还包括若干高度导向光轴，竖直方向同一侧的两输送轨道通过高度导向光轴连接，其中位于上方的输送轨道可沿高度导向光轴的高度方向滑动，且高端导向光轴的上端设置有高度调节手柄。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，还包括若干宽度导向光轴，位于下方的两输送轨道的下端均连接有支撑架，两支撑架通过若干宽度导向光轴连接，且其中一支撑架能沿着宽度导向光轴的长度方向移动，此外宽度导向光轴的一端设置有宽度调节手柄。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，每一输送轨道长度方向的两端均设置有导轮，导轮的外圆周侧与传送皮带的内侧面接触，且每一输送轨道上的其中一导轮与伺服电机驱动连接。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，位于下方的胶带封箱单元穿设在宽度导向光轴的侧壁，且胶带封箱单元能沿着宽度导向光轴的长度方向滑动。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，还包括胶带单元调节机构，胶带单元调节机构设置在位于上方的一输送轨道的上端，胶带单元调节机构的活动端与位于上方的胶带封箱单元连接。上述的独立封膜带机构中，还具有这样的特征，底部合页位移执行器、撑箱位移执行器、上部合页位移执行器以及上摇叶位移执行器为气缸或电缸中的一种。上述技术方案的积极效果是：本专利技术提供的独立封膜带机构，通过机构中的前摇叶导向组件、底部合页封箱单元、上摇叶封箱单元以及上部合页封箱单元对纸箱上下端面的的合页以及摇叶进行自动翻折，通过纸箱经过上下两胶带封箱单元，从而对纸箱的上下两侧进行胶带封箱，由此减少了产线的人员的布置，节省了人力成本，提高了产线的生产效率，提高纸箱封箱的一致性以及合格率。附图说明图1为本专利技术的独立封膜带机构的实施例的结构示意图；图2为本专利技术的独立封膜带机构的实施例中撑箱机构的结构示意图；图3为本专利技术的独立封膜带机构的实施例中底部合页封箱单元的结构示意图；图4为本专利技术的独立封膜带机构的实施例中上摇叶封箱单元的结构示意图。附图中：1、前摇叶导向组件；2、底部合页封箱单元；21、底部合页位移执行器；22、下推板；3、宽度导向光轴；4、高度导向光轴；5、胶带封箱单元；6、宽度调节手柄；7、伺服电机；8、高度调节手柄；9、胶带封箱单元；10、上部合页封箱单元；11、胶带单元调节机构；12、上摇叶封箱单元；121、引导板；122、上摇叶位移执行器；123、摇叶翻板；13、撑箱机构；131、撑箱位移执行器；132、撑箱支架；14、输送轨道。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本专利技术提供的独立封膜带机构作具体阐述。在本实施例中，该独立封膜带机构主要包括用于移动纸箱的四条输送轨道14、用于翻折纸箱底部一侧摇叶的前摇叶导向组件1、用于翻折纸箱底部两侧合页的底部合页封箱单元2、用于撑开且稳固纸箱的撑箱机构13、用于翻折纸箱上部两侧合页的上部合页封箱单元10、用于翻折纸箱上部两侧摇叶的上摇叶封箱单元12以及用于纸箱上部和下部封口的胶带封箱单元9。其中四条输送轨道14相互平行，每一输送轨道14的侧壁设置有传送皮带，四条输送轨道14呈矩形阵列排布，四条输送轨道14的内侧分别与待输送的纸箱接触，即四条传送皮带的内侧与纸箱接触，通过传送皮带的移动来移动纸箱，从而使纸箱在该独立封膜带机构的上一个工位移向下一个工位。前摇叶导向组件1设置在位于下方的两输送轨道14之间且位于两输送轨道14的前端，主要用于纸箱底部长度方向的前摇叶进行翻折，因为在独立封膜带机构之前的一个工位上已经对纸箱底部长度方向的后摇叶已经完成了翻折，故不再考虑底部的后摇叶，前摇叶导向组件1的一端呈圆弧状，通过输送轨道14使纸箱向前移动的过程中，通过前摇叶导向组件1对纸箱底部的前摇叶进行接触使前摇叶进行翻折，从而使纸箱底部前摇叶与纸箱下端面齐平，前摇叶导向组件的另一端与支撑板连，支撑板用作对纸箱在输送轨道14上移动过程中进行竖直方向上的支撑，确保后续纸箱装箱过程的可靠性，防止物品从纸箱底部掉出。如图3所示，两底部合页封箱单元2分别设置在位于下方的两输送轨道14的下端面，每一底部合页封箱单元2包括下推板22和底部合页位移执行器21，底部合页位移执行器21的活动端与下推板22连接，下推板22能移动地与纸箱的底部合页接触，底部合页封箱单元2在未工作时，底部合页位移执行器21处于收缩状态，且下推板22与输送轨道垂直，当底部合页封箱单元2工作时，底部合页位移执行器21处于伸长状态，且下推板22与处于下方的输送轨道14的上端面平齐，当纸箱底部的前摇叶和后摇叶均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.独立封膜带机构，其特征在于，包括：/n四条输送轨道，四条所述输送轨道相互平行，每一所述输送轨道的侧壁设置有传送皮带，四条所述输送轨道呈矩形阵列排布，四条所述输送轨道的内侧分别与待输送的纸箱接触；/n前摇叶导向组件，所述前摇叶导向组件设置在位于下方的两所述输送轨道之间且位于两所述输送轨道的前端，所述前摇叶导向组件的一端呈圆弧状，所述前摇叶导向组件的另一端与支撑板连接；/n两底部合页封箱单元，两所述底部合页封箱单元分别设置在位于下方的两所述输送轨道的下端面，每一所述底部合页封箱单元包括下推板和底部合页位移执行器，所述底部合页位移执行器的活动端与所述下推板连接，所述下推板能移动地与纸箱的底部合页接触；/n两撑箱机构，两所述撑箱机构分别设置在位于上方的两所述输送轨道的上端面，每一撑箱机构包括撑箱位移执行器和撑箱支架，所述撑箱位移执行器的活动端与撑箱支架连接，所述撑箱支架能移动地与纸箱内侧的两个对角卡接；/n两上部合页封箱单元，两所述上部合页封箱单元分别设置在位于上方的两所述输送轨道的上端面，每一所述上部合页封箱单元包括上推板和上部合页位移执行器，所述上部合页位移执行器的活动端与所述上推板连接，所述上推板能移动地与纸箱的顶部合页接触；/n上摇叶封箱单元，所述上摇叶封箱单元设置在位于上方的两所述输送轨道之间，所述上摇叶封箱单元包括引导板、上摇叶位移执行器以及上摇叶翻板，所述引导板背离所述前摇叶导向组件的一端呈圆弧状，所述引导板靠近所述前摇叶导向组件的一端与所述上摇叶位移执行器的固定端连接，所述上摇叶位移执行器的活动端与所述摇叶翻板连接，所述摇叶翻板能移动地与纸箱上方一侧的摇叶接触；/n两胶带封箱单元，两所述胶带封箱单元分别设置在所述支撑板的上下两侧，且其中一胶带封箱单元设置在位于下方的两所述输送轨道的下方，另一胶带封箱单元设置在位于上方的两所述输送轨道的上方，每一所述胶带封箱单元包括用于套设卷状胶带的传送辊。/n...

【技术特征摘要】
1.独立封膜带机构，其特征在于，包括：
四条输送轨道，四条所述输送轨道相互平行，每一所述输送轨道的侧壁设置有传送皮带，四条所述输送轨道呈矩形阵列排布，四条所述输送轨道的内侧分别与待输送的纸箱接触；
前摇叶导向组件，所述前摇叶导向组件设置在位于下方的两所述输送轨道之间且位于两所述输送轨道的前端，所述前摇叶导向组件的一端呈圆弧状，所述前摇叶导向组件的另一端与支撑板连接；
两底部合页封箱单元，两所述底部合页封箱单元分别设置在位于下方的两所述输送轨道的下端面，每一所述底部合页封箱单元包括下推板和底部合页位移执行器，所述底部合页位移执行器的活动端与所述下推板连接，所述下推板能移动地与纸箱的底部合页接触；
两撑箱机构，两所述撑箱机构分别设置在位于上方的两所述输送轨道的上端面，每一撑箱机构包括撑箱位移执行器和撑箱支架，所述撑箱位移执行器的活动端与撑箱支架连接，所述撑箱支架能移动地与纸箱内侧的两个对角卡接；
两上部合页封箱单元，两所述上部合页封箱单元分别设置在位于上方的两所述输送轨道的上端面，每一所述上部合页封箱单元包括上推板和上部合页位移执行器，所述上部合页位移执行器的活动端与所述上推板连接，所述上推板能移动地与纸箱的顶部合页接触；
上摇叶封箱单元，所述上摇叶封箱单元设置在位于上方的两所述输送轨道之间，所述上摇叶封箱单元包括引导板、上摇叶位移执行器以及上摇叶翻板，所述引导板背离所述前摇叶导向组件的一端呈圆弧状，所述引导板靠近所述前摇叶导向组件的一端与所述上摇叶位移执行器的固定端连接，所述上摇叶位移执行器的活动端与所述摇叶翻板连接，所述摇叶翻板能移动地与纸箱上方一侧的摇叶接触；
两胶带封箱单元，两所述胶带封箱单元分别设置在所述支撑板的上下两侧，且其中一胶带封箱单元设置在位于下方的两所述输送轨道的下方，另一胶带封箱单元设置在位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔英，乔国龙，华昌彪，
申请(专利权)人：上海龙腾科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31