储存罐灭火系统及灭火方法技术方案

本发明专利技术公开了一种储存罐灭火系统及灭火方法，储存罐灭火系统，包括用于储存高温流体的储存罐本体，所述储存罐灭火系统还包括：灭火剂储罐，所述灭火剂储罐包括固体粉末状的灭火剂；喷嘴，所述喷嘴设置在所述储存罐本体内，所述喷嘴用于向储存罐本体内喷洒灭火剂；灭火剂管路，所述灭火剂管路将所述灭火剂储罐与所述喷嘴连通；以及气源装置，所述气源装置与所述灭火剂储罐连接以将所述灭火剂储罐中的灭火剂排入所述灭火剂管路以及所述喷嘴，以通过所述喷嘴向所述储存罐本体喷洒加压的灭火剂。本发明专利技术具有可快速降温和灭火的优点，解决了目前高温储油罐灭火过程中的沸溢喷溅问题。

Fire extinguishing system and method of storage tank

【技术实现步骤摘要】
储存罐灭火系统及灭火方法
本专利技术涉及油罐灭火领域，具体地涉及一种储存罐灭火系统及灭火方法。
技术介绍
目前，石化企业炼化装置多以热进、热出料流程为主，中间油品采用储存罐(例如高温储油罐)进行储存，以减少温度变化造成的热量损失。而高温储油罐中的油品温度高、馏程宽，单罐容积大，各储油罐之间的间距小，目前通常对高温储油罐采取的灭火手段存在以下问题：(1)泡沫灭火系统喷出的泡沫易被罐内热气流吹散；(2)因罐内温度高，泡沫灭火剂快速破裂析水而气化；(3)采用泡沫-干粉联用消防车或泡沫灭火系统容易发生沸溢，形成危害极大的全面积火灾和流淌火灾。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种储存罐灭火系统及灭火方法，具有可快速降温和灭火的优点，解决了目前高温储油罐灭火过程中的沸溢喷溅问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种储存罐灭火系统，包括用于储存高温流体的储存罐本体，所述储存罐灭火系统还包括：灭火剂储罐，所述灭火剂储罐包括固体粉末状的灭火剂；喷嘴，所述喷嘴设置在所述储存罐本体内，所述喷嘴用于向储存罐本体内喷洒灭火剂；灭火剂管路，所述灭火剂管路将所述灭火剂储罐与所述喷嘴连通；以及气源装置，所述气源装置与所述灭火剂储罐连接以将所述灭火剂储罐中的灭火剂排入所述灭火剂管路以及所述喷嘴，以通过所述喷嘴向所述储存罐本体喷洒加压的灭火剂。优选地，所述储存罐灭火系统包括气源管路，所述气源装置通过所述气源管路与所述灭火剂储罐连接，所述气源管路上设置有减压阀。优选地，所述灭火剂管路上设置有控制阀。优选地，所述储存罐灭火系统包括控制装置，所述控制装置分别与所述减压阀、所述控制阀连接以控制所述减压阀和所述控制阀依次开启。优选地，所述储存罐灭火系统包括感应装置，所述感应装置与所述控制装置电连接，所述控制装置响应于所述感应装置的感应信号以控制所述减压阀和所述控制阀。优选地，所述灭火剂管路上设置有单向阀，所述单向阀允许灭火剂由所述灭火剂储罐流至所述喷嘴并阻止灭火剂由所述喷嘴流向所述灭火剂储罐。优选地，所述喷嘴包括扇形的喷射口，所述喷射口将灭火剂以放射状的形式喷洒在所述储存罐本体内。优选地，所述灭火剂储罐上设置有进料管路，所述进料管路用于与外部的灭火剂储存设备连接，所述进料管路上设置有进料阀。本专利技术第二方面提供一种储存罐灭火方法，所述方法包括：在着火时向储存罐内提供加压的固体粉末状的灭火剂。优选地，所述灭火剂从所述储存罐的内壁顶部向下呈放射状地喷洒。通过上述技术方案，当储存罐内发生火灾时，启动气源装置将加压气体排入所述灭火剂储罐，加压气体将会使得所述灭火剂储罐中的灭火剂排入所述灭火剂管路并最终从所述喷嘴喷洒出来，固体粉末状的灭火剂呈放射状喷至储存罐本体的内部空间，会漂浮在着火的流体介质上面形成一层耐高温隔层，耐高温隔层能够将着火的流体表面与空气完全隔断，使得着火部位的含氧量迅速下降，从而达到快速灭火的目的并且不会产生沸溢现象。同时，灭火后的固体粉末状的灭火剂继续漂浮在流体表面上，还能起到抗复燃的作用。附图说明图1是本专利技术的储存罐灭火系统的优选实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”“左右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术的储存罐灭火系统，包括用于储存高温流体的储存罐本体1，储存罐灭火系统还包括：灭火剂储罐2，灭火剂储罐2包括固体粉末状的灭火剂；喷嘴3，喷嘴3设置在储存罐本体1内，喷嘴3用于向储存罐本体1内喷洒灭火剂；灭火剂管路，灭火剂管路将灭火剂储罐2与喷嘴3连通；以及气源装置，气源装置与灭火剂储罐2连接以将灭火剂储罐2中的灭火剂排入灭火剂管路以及喷嘴3，以通过喷嘴3向储存罐本体1喷洒加压的灭火剂。当储存罐内发生火灾时，启动气源装置将加压气体排入灭火剂储罐2，加压气体将会使得灭火剂储罐2中的灭火剂排入灭火剂管路并最终从喷嘴3喷洒出来，固体粉末状的灭火剂呈放射状喷至储存罐本体1的内部空间，会漂浮在着火的流体介质上面形成一层耐高温隔层，耐高温隔层能够将着火的流体表面与空气完全隔断，使得着火部位的含氧量迅速下降，从而达到快速灭火的目的并且不会产生沸溢现象。同时，灭火后的固体粉末状的灭火剂继续漂浮在流体表面上，还能起到抗复燃的作用。本专利技术的固体粉末状的灭火剂可以是各种形式，只要能够耐高温并阻隔空气即可，优选地，固体粉末状的灭火剂为中空玻璃微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等多孔耐高温无机固体材料，经过研磨成微米或纳米级的粉末状。应当理解的是，气源装置向灭火剂储罐2输送的加压气体的压力应当处于适当范围内，若气压过低，则达不到作为推动气源的作用，若气压过高，则有可能使灭火剂储罐2产生安全隐患，而通常情况下，气源装置所输送的是高压气体，因此，优选地，储存罐灭火系统包括气源管路，气源装置通过气源管路与灭火剂储罐2连接，气源管路上设置有减压阀4。减压阀4能够将高压气体减压至适当的压力范围(1.0-1.2MPa)，这样稳定压力的气体作为灭火剂储罐2的推动气源能够提高灭火效率。在不同的工况下，为了能够及时地开启或关闭灭火剂管路，优选地，灭火剂管路上设置有控制阀5。通常，发生火灾需要灭火时，需要人工先开启减压阀4，再手动开启控制阀5，这样分步动作可能会延误最佳灭火时机，为了能够高效地启动灭火工作，优选地，储存罐灭火系统包括控制装置，控制装置分别与减压阀4、控制阀5连接以控制减压阀4和控制阀5依次开启。控制装置可以是PLC控制器、ARM控制器、单片机等装置，控制装置预设有灭火工作启动顺序，即先控制减压阀4开启，再控制控制阀5开启。有时，工作人员不一定会第一时间发现火灾的发生，这可能会导致错过最佳的灭火时机，为了能够在火灾初始时即采取灭火动作，优选地，储存罐灭火系统包括感应装置，感应装置与控制装置电连接，控制装置响应于感应装置的感应信号以控制减压阀4和控制阀5。感应装置可以是温度感应装置、烟雾感应装置、光感应装置等，只要能够准确、及时地感应到火灾即可。为了防止储存罐本体1内的高温气体、液体流入灭火剂管路对灭火剂储罐2造成损坏，优选地，灭火剂管路上设置有单向阀6，单向阀6允许灭火剂由灭火剂储罐2流至喷嘴3并阻止灭火剂由喷嘴3流向灭火剂储罐2。应当理解的是，单向阀6可以是各种形式的，只要能够防止高温气体、液体由喷嘴3流向灭火剂储罐2即可。为了使灭火剂能够将着火的流体表面与空气完全隔断，优选地，喷嘴3包括扇形的喷射口，喷射口将灭火剂以放射状的形式喷洒在储存罐本体1内。采用放射状的喷洒形式能够尽可能地使灭火剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储存罐灭火系统，包括用于储存高温流体的储存罐本体(1)，其特征在于，所述储存罐灭火系统还包括：/n灭火剂储罐(2)，所述灭火剂储罐(2)包括固体粉末状的灭火剂；/n喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设置在所述储存罐本体(1)内，所述喷嘴(3)用于向储存罐本体(1)内喷洒灭火剂；/n灭火剂管路，所述灭火剂管路将所述灭火剂储罐(2)与所述喷嘴(3)连通；以及/n气源装置，所述气源装置与所述灭火剂储罐(2)连接以将所述灭火剂储罐(2)中的灭火剂排入所述灭火剂管路以及所述喷嘴(3)，以通过所述喷嘴(3)向所述储存罐本体(1)喷洒加压的灭火剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种储存罐灭火系统，包括用于储存高温流体的储存罐本体(1)，其特征在于，所述储存罐灭火系统还包括：
灭火剂储罐(2)，所述灭火剂储罐(2)包括固体粉末状的灭火剂；
喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设置在所述储存罐本体(1)内，所述喷嘴(3)用于向储存罐本体(1)内喷洒灭火剂；
灭火剂管路，所述灭火剂管路将所述灭火剂储罐(2)与所述喷嘴(3)连通；以及
气源装置，所述气源装置与所述灭火剂储罐(2)连接以将所述灭火剂储罐(2)中的灭火剂排入所述灭火剂管路以及所述喷嘴(3)，以通过所述喷嘴(3)向所述储存罐本体(1)喷洒加压的灭火剂。


2.根据权利要求1所述的储存罐灭火系统，其特征在于，所述储存罐灭火系统包括气源管路，所述气源装置通过所述气源管路与所述灭火剂储罐(2)连接，所述气源管路上设置有减压阀(4)。


3.根据权利要求2所述的储存罐灭火系统，其特征在于，所述灭火剂管路上设置有控制阀(5)。


4.根据权利要求3所述的储存罐灭火系统，其特征在于，所述储存罐灭火系统包括控制装置，所述控制装置分别与所述减压阀(4)、所述控制阀(5)连接以控制所述减压阀(4)和所述控制阀(5)依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈龙妹，吴京峰，尚祖政，郎需庆，周日峰，谢忠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11