一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂窝陶瓷蓄热体技术领域，具体涉及一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体，包括蓄热体本体和外壳保护装置；本实用新型专利技术提供的低压降陶瓷蓄热体，通过对现有技术中的蜂窝陶瓷载体的结构进行改造，从而使得蜂窝陶瓷载体的耐冲击性能得到了提高，进而达到延长蜂窝陶瓷载体使用寿命的技术效果，抗冲击性能优异；通过设置的带筋板的蓄热孔和通孔，可降低气体在蓄热体中的流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，降低塔压降，同时使得蓄热孔即分隔又保持连通，不但增加了表面积，而且改善了横截面上的气流分布，使气流中心部位也与筋板实时进行热交换，总体热交换率提高。

A honeycomb ceramic regenerator with low pressure drop

【技术实现步骤摘要】
一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体
本技术涉及蜂窝陶瓷蓄热体
，具体涉及一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体。
技术介绍
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、比表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点，是蓄热式高温燃烧技术的关键和核心部件。产品已广泛应用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属、冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、锻造炉、裂解炉、熔化炉、均热炉、烘烤器等炉窑中，可大幅度节约能源、提高热工设备的热效率、同时减少CO2排放。市场上主要的蜂窝陶瓷普遍存在的问题是：当使用一段时间后，由于整个横截面上全部是细小的蜂窝孔，蓄热体中的蜂窝孔(特别是中间的蜂窝孔)容易阻塞、结饼，造成蜂窝孔中间气体流通速度慢，气流阻力逐渐增大，塔压降升高，这样的现象不仅会造成生产效率降低，而且缩短蜂窝陶瓷的使用寿命，提高生产成本；另一方面，经过一段时间使用的蜂窝陶瓷，耐冲击性能降低，易破碎，直接影响使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题：提供一种抗冲击能力较强、低压降的低压降蜂窝陶瓷蓄热体。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体，包括蓄热体本体和外壳保护装置；所述蓄热体本体为圆柱状，所述蓄热体本体设置有多个沿长度方向贯穿的蓄热孔和通孔，所述蓄热孔的横截面为正多边形，所述蓄热孔的每个内角上均设有垂向中轴线的矩形条状筋板，多个所述筋板远离蓄热孔内壁的一端互相留有间隙，所述通孔的横截面为圆形，所述蓄热孔和通孔交错设置，所述蓄热体本体的侧面开有若干缝隙；r>所述外壳保护装置包括金属外壳和若干金属条，所述金属条设置于所述缝隙内，所述金属条的两端均设有螺纹，所述金属外壳为圆筒状且包覆于蓄热体本体侧面，所述金属外壳的两端均设有安装孔，所述安装孔套设于金属条的一端，所述金属条通过螺母将金属外壳固定在蓄热体本体上。其中，所述缝隙的横截面为T形。其中，所述蓄热孔和通孔的内壁上设有有一层高辐射材料覆层，所述高辐射材料覆层的厚度为0.02-3mm。其中，所述蓄热孔的横截面为正方形或正六边。其中，所述金属条和金属外壳的材质为耐热钢或不锈钢或耐热合金，所述金属外壳的厚度大于等于1mm。本技术的有益效果在于：本技术提供的低压降陶瓷蓄热体，通过对现有技术中的蜂窝陶瓷载体的结构进行改造，从而使得蜂窝陶瓷载体的耐冲击性能得到了提高，进而达到延长蜂窝陶瓷载体使用寿命的技术效果，抗冲击性能优异；通过设置的带筋板的蓄热孔和通孔，可降低气体在蓄热体中的流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，降低塔压降，同时使得蓄热孔即分隔又保持连通，不但增加了表面积，而且改善了横截面上的气流分布，使气流中心部位也与筋板实时进行热交换，总体热交换率提高。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的低压降蜂窝陶瓷蓄热体的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的低压降蜂窝陶瓷蓄热体的外壳保护装置的剖视图；图3所示为本技术具体实施方式的低压降蜂窝陶瓷蓄热体的金属外壳的展开图；标号说明：1、蓄热体本体；11、蓄热孔；111、筋板；12、通孔；13、缝隙；2、外壳保护装置；21、金属外壳；211、安装孔；22、金属条。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：所述蓄热体本体设置有多个沿长度方向贯穿的蓄热孔和通孔，所述蓄热孔和通孔交错设置；所述外壳保护装置包括金属外壳和若干金属条。请参照图1、图2以及图3所示，本技术的低压降蜂窝陶瓷蓄热体，包括蓄热体本体1和外壳保护装置2；所述蓄热体本体1为圆柱状，所述蓄热体本体1设置有多个沿长度方向贯穿的蓄热孔11和通孔12，所述蓄热孔11的横截面为正多边形，所述蓄热孔11的每个内角上均设有垂向中轴线的矩形条状筋板111，多个所述筋板111远离蓄热孔11内壁的一端互相留有间隙，所述通孔12的横截面为圆形，所述蓄热孔11和通孔12交错设置，所述蓄热体本体1的侧面开有若干缝隙13；所述外壳保护装置2包括金属外壳21和若干金属条22，所述金属条22设置于所述缝隙13内，所述金属条22的两端均设有螺纹，所述金属外壳21为圆筒状且包覆于蓄热体本体1侧面，所述金属外壳21的两端均设有安装孔211，所述安装孔211套设于金属条22的一端，所述金属条22通过螺母将金属外壳21固定在蓄热体本体1上。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的低压降陶瓷蓄热体，通过对现有技术中的蜂窝陶瓷载体的结构进行改造，从而使得蜂窝陶瓷载体的耐冲击性能得到了提高，进而达到延长蜂窝陶瓷载体使用寿命的技术效果，抗冲击性能优异；通过设置的带筋板的蓄热孔和通孔，可降低气体在蓄热体中的流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，降低塔压降，同时使得蓄热孔即分隔又保持连通，不但增加了表面积，而且改善了横截面上的气流分布，使气流中心部位也与筋板实时进行热交换，总体热交换率提高。进一步的，所述缝隙13的横截面为T形。进一步的，所述蓄热孔11和通孔12的内壁上设有有一层高辐射材料覆层，所述高辐射材料覆层的厚度为0.02-3mm。由上述描述可知，通过高辐射材料覆层的设置，可提高蓄热体的吸热和放热能力，提高蓄热体的热交换性能。进一步的，所述蓄热孔11的横截面为正方形或正六边。进一步的，所述金属条22和金属外壳21的材质为耐热钢或不锈钢或耐热合金，所述金属外壳21的厚度大于等于1mm。请参照图1、图2以及图3所示，本技术的实施例一为：一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体，包括蓄热体本体1和外壳保护装置2；所述蓄热体本体1为圆柱状，所述蓄热体本体1设置有多个沿长度方向贯穿的蓄热孔11和通孔12，所述蓄热孔11的横截面为正多边形，所述蓄热孔11的每个内角上均设有垂向中轴线的矩形条状筋板111，多个所述筋板111远离蓄热孔11内壁的一端互相留有间隙，所述通孔12的横截面为圆形，所述蓄热孔11和通孔12交错设置，所述蓄热体本体1的侧面开有若干缝隙13；所述外壳保护装置2包括金属外壳21和若干金属条22，所述金属条22设置于所述缝隙13内，所述金属条22的两端均设有螺纹，所述金属外壳21为圆筒状且包覆于蓄热体本体1侧面，所述金属外壳21的两端均设有安装孔211，所述安装孔211套设于金属条22的一端，所述金属条22通过螺母将金属外壳21固定在蓄热体本体1上；所述缝隙13的横截面为T形；所述蓄热孔11和通孔12的内壁上设有有一层高辐射材料覆层，所述高辐射材料覆层的厚度为0.02-3mm；所述蓄热孔11的横截面为正方形或正六边；所述金属条22和金属外壳21的材质为耐热钢或不锈钢或耐热合金，所述金属外壳21的厚度大于等于1mm。综上所述，本技术提供的低压降陶瓷蓄热体，通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，包括蓄热体本体和外壳保护装置；/n所述蓄热体本体为圆柱状，所述蓄热体本体设置有多个沿长度方向贯穿的蓄热孔和通孔，所述蓄热孔的横截面为正多边形，所述蓄热孔的每个内角上均设有垂向中轴线的矩形条状筋板，多个所述筋板远离蓄热孔内壁的一端互相留有间隙，所述通孔的横截面为圆形，所述蓄热孔和通孔交错设置，所述蓄热体本体的侧面开有若干缝隙；/n所述外壳保护装置包括金属外壳和若干金属条，所述金属条设置于所述缝隙内，所述金属条的两端均设有螺纹，所述金属外壳为圆筒状且包覆于蓄热体本体侧面，所述金属外壳的两端均设有安装孔，所述安装孔套设于金属条的一端，所述金属条通过螺母将金属外壳固定在蓄热体本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压降蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，包括蓄热体本体和外壳保护装置；
所述蓄热体本体为圆柱状，所述蓄热体本体设置有多个沿长度方向贯穿的蓄热孔和通孔，所述蓄热孔的横截面为正多边形，所述蓄热孔的每个内角上均设有垂向中轴线的矩形条状筋板，多个所述筋板远离蓄热孔内壁的一端互相留有间隙，所述通孔的横截面为圆形，所述蓄热孔和通孔交错设置，所述蓄热体本体的侧面开有若干缝隙；
所述外壳保护装置包括金属外壳和若干金属条，所述金属条设置于所述缝隙内，所述金属条的两端均设有螺纹，所述金属外壳为圆筒状且包覆于蓄热体本体侧面，所述金属外壳的两端均设有安装孔，所述安装孔套设于金属条的一端，所述金属条通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪发，张月婵，刘子康，庄淇，
申请(专利权)人：福建俊杰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35