均热板及便携式电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种均热板及便携式电子设备，其无论是否是顶热式等设置姿势及设置姿势是否变化，都能够使工作流体顺利回流，防止干涸，进而发挥优异的热传递特性。该均热板具有：通过一个板状体和对置的另一个板状体形成空洞部的容器；封装在所述空洞部中的工作流体；被设置在所述空洞部中的第1吸液芯结构体；以及第2吸液芯结构体，其设置在与发热体热连接的所述一个板状体的内表面，并具有槽部，且与所述第1吸液芯结构体相比所述工作流体的流路阻力更小，在所述另一个板状体的内侧设置有蒸汽流路，在所述另一个板状体与所述第2吸液芯结构体之间设置有所述第1吸液芯结构体，所述第1吸液芯结构体的网眼尺寸为所述第2吸液芯结构体的槽宽的75％以上，所述第1吸液芯结构体的开口率为35％以上。

Soaking plate and portable electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】均热板及便携式电子设备
本技术涉及一种均热板(vaporchamber)，所述均热板无论是否是顶热(topheat)式等设置姿势、也无论设置姿势是否发生变化，都能够非常薄而且能够使工作流体顺利回流，防止干涸，发挥优异的热传递特性。
技术介绍
搭载于电气和电子设备的半导体元件等电子元件由于伴随高功能化的高密度搭载等，发热量增大，近年来，电子元件的冷却变得尤为重要。作为电子元件的冷却方法，有时使用均热板、平面型热管。平面型热管由于厚度方向的尺寸较小，因此需要设置使液相的工作流体向受热部顺利回流的吸液芯、以及能够使气相的工作流体沿面方向顺利扩散的蒸汽流路。因此，作为平面型热管，例如提出了如下热管：该热管具有多个平板状的中间板，该中间板层叠在上部板与下部板之间，并且具有内部通孔，内部通孔彼此仅一部分重叠，该热管形成有截面积小于内部通孔在平面方向的截面积的毛细管流路(专利文献1)。由此，在专利文献1中，由于在上部板与下部板之间充填有层叠的中间板，因此在上部板或下部板与层叠的中间板之间的内部空间未形成蒸汽流路。此外，在专利文献1中，设置在上述多个中间板的各个中间板上的缺口部彼此重叠，从而形成蒸汽流路。即，利用设置在层叠的中间板上的缺口部形成蒸汽流路。因此，在专利文献1中，不仅毛细管流路沿中间板的层叠方向延伸，蒸汽流路也沿中间板的层叠方向延伸。由上所述，在专利文献1的平面型热管中，由于在面方向上未形成蒸汽流路，而是中间板的层叠方向上形成蒸汽流路，因此存在如下问题：气相的工作流体不能沿面方向顺利扩散，结果是不能得到良好的热传递特性。此外，在毛细管流路和蒸汽流路均沿中间板的层叠方向延伸的专利文献1中，还存在如下问题：由于顶热式等设置姿势、设置姿势的变化，导致工作流体难以回流，有时发生干涸。此外，为了提高热传递特性，提出了如下冷却装置：该冷却装置具有底座室以及散热片室，在底座室与散热片室分别设置有多层的吸液芯结构(专利文献2)。但是，专利文献2存在如下问题：非平面型，不能设置在狭小空间；以及由于气相的工作流体通过腔体的蒸汽腔并在蒸汽腔中流动，因此气相的工作流体仍然不能沿腔体的面方向顺利扩散。另外，提出了通过层叠2个以上金属板而形成的片型热管，其中，该金属板通过在表面进行蚀刻加工形成有蒸汽通路以及成为吸液芯的槽，该吸液芯作为工作液的通路(专利文献3)。但是，在专利文献3中，在平面上分为作为蒸汽通路的区域和作为工作液的通路的区域，因此存在如下问题：气相的工作流体仍然不能沿面方向顺利扩散，结果是不能得到良好的热传递特性。此外，提出了如下均热板：在容器的内表面形成与容器的蒸发部和冷凝部连接的槽部，在不填充槽部的内部空间的状态下安装产生毛细管力的多孔层，并且即使是顶热模式，也具有优异的热传递能力(专利文献4)。但是在专利文献4中，存在如下问题：由于多孔层为喷敷层，因此流路阻力增大，不会顺利产生工作流体的回流，导致不能得到良好的热传递特性。此外，在专利文献4中，存在如下问题：以覆盖槽部的开口部分的方式设置多孔层，因此，气相的工作流体自多孔层的脱离性不充分，导致气相的工作流体不能顺利向蒸汽流路流动。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2009/119289号专利文献2：特表2005－525529号公报专利文献3：特开2015－59693号公报专利文献4：特开平11－23167号公报
技术实现思路
技术要解决的课题鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种均热板，其为薄型且能够与顶热式等设置姿势、设置姿势的变化无关地使工作流体顺利回流，防止干涸，进而发挥优异的热传递特性。用于解决课题的手段根据本技术的实施方式提供一种均热板，该均热板具有：通过一个板状体和对置的另一个板状体形成空洞部的容器；封装在所述空洞部中的工作流体；设置在所述空洞部的第1吸液芯结构体；以及设置在与发热体热连接的所述一个板状体的内表面、具有槽部且与所述第1吸液芯结构体相比所述工作流体的流路阻力更小的第2吸液芯结构体，其中，在所述另一个板状体的内侧设置有蒸汽流路，在所述另一个板状体与所述第2吸液芯结构体之间设置有所述第1吸液芯结构体，所述第1吸液芯结构体的网眼尺寸为所述第2吸液芯结构体的槽宽的75％以上，所述第1吸液芯结构体的开口率为35％以上。在上述方式中，插入到空洞部中的第1吸液芯结构体与形成在一个板状体的内表面(即，空洞部中的一个板状体的内表面)的第2吸液芯结构体相比，对于液相的工作流体的流路阻力较大。因此，相对来说，与经由插入到空洞部中的第1吸液芯结构体相比，液相的工作流体容易经由形成在一个板状体的内表面的第2吸液芯结构体从散热部向受热部回流。因此，插入到空洞部中的第1吸液芯结构体具有使液相的工作流体从散热部向受热部回流的功能的同时，与形成在一个板状体的内表面的第2吸液芯结构体相比，容易保持液相的工作流体。此外，在上述方式中，第1吸液芯结构体在受热部不具有仅使气相的工作流体流通的通路，因此在第1吸液芯结构体中，在与受热部对应的部位未设置作为蒸汽流路的缺口部等。此外，在上述方式中，第1吸液芯结构体的网眼尺寸为第2吸液芯结构体的槽宽的75％以上，第1吸液芯结构体的开口率为35％以上，因此，在均热板从发热体受热而使液相的工作流体向气相进行相变时形成的气泡从第1吸液芯结构体的网眼部顺利脱离而向蒸汽流路流动。根据本技术的实施方式，提供一种在所述第2吸液芯结构体上配置有所述第1吸液芯结构体的均热板。根据本技术的实施方式，提供一种所述第2吸液芯结构体为格子状的槽结构，且设置在所述空洞部的整个内表面或者所述空洞部的与受热部对应的部位和/或所述空洞部的与散热部对应的部位的均热板。根据本技术的实施方式，提供一种在所述另一个板状体的内表面凸设有支柱部件的均热板。在该方式中，支柱部件作为用于维持被减压的空洞部的内部空间的部件发挥功能。根据本技术的实施方式，提供一种所述支柱部件具有从该支柱部件的顶部向底部的方向延伸的槽的均热板。根据本技术的实施方式，提供一种所述支柱部件具有从该支柱部件的顶部向底部的方向螺旋状地延伸的槽的均热板。根据本技术的实施方式，提供一种所述支柱部件在侧面部具有格子状的槽的均热板。根据本技术的实施方式，提供一种便携式电子设备，其中，所述均热板与发热体热连接。技术效果根据本技术的实施方式，液相的工作流体容易被保持在插入到空洞部中的第1吸液芯结构体中，因此，即使是顶热式等设置姿势或者根据使用状況设置姿势发生变化，位于均热板的受热部的第1吸液芯结构体也能够保持液相的工作流体，因此能够防止干涸。此外，根据本技术的实施方式，第1吸液芯结构体的网眼尺寸为第2吸液芯结构体的槽宽的75％以上，并且第1吸液芯结构体的开口率为35％以上，因此不会损害从气相工作流体向液相工作流体的冷凝特性，气相工作流体能够从第1吸液芯结构体的网眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均热板，该均热板具有：/n容器，其通过一个板状体和对置的另一个板状体形成有空洞部；/n工作流体，其封装在所述空洞部中；/n第1吸液芯结构体，其设置于所述空洞部；以及/n第2吸液芯结构体，其设置在与发热体热连接的所述一个板状体的内表面，具有槽部，并且与所述第1吸液芯结构体相比所述工作流体的流路阻力更小，其中，/n在所述另一个板状体的内侧设置有蒸汽流路，/n在所述另一个板状体与所述第2吸液芯结构体之间设置有所述第1吸液芯结构体，/n所述第1吸液芯结构体的网眼尺寸为所述第2吸液芯结构体的槽宽的75％以上，所述第1吸液芯结构体的开口率为35％以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20160701 JP 2016-1318011.一种均热板，该均热板具有：
容器，其通过一个板状体和对置的另一个板状体形成有空洞部；
工作流体，其封装在所述空洞部中；
第1吸液芯结构体，其设置于所述空洞部；以及
第2吸液芯结构体，其设置在与发热体热连接的所述一个板状体的内表面，具有槽部，并且与所述第1吸液芯结构体相比所述工作流体的流路阻力更小，其中，
在所述另一个板状体的内侧设置有蒸汽流路，
在所述另一个板状体与所述第2吸液芯结构体之间设置有所述第1吸液芯结构体，
所述第1吸液芯结构体的网眼尺寸为所述第2吸液芯结构体的槽宽的75％以上，所述第1吸液芯结构体的开口率为35％以上。


2.根据权利要求1所述的均热板，其中，
在所述第2吸液芯结构体上配置有所述第1吸液芯结构体。


3.根据权利要求1或2所述的均热板，其中，
所述第2吸液芯结构体为格子状的槽结构，且设置在所述空洞部的整个内表面或者所述空洞部的与受热部对应的部位和/或所述空洞部的与散热部对应的部位。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：稻垣义胜，川田贤也，青木博史，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP