一种带螺母的玻璃钻头制造技术

一种带螺母的玻璃钻头，包括钻体、限位部件、六角螺母和套筒，所述钻体包括钻头和钻身，所述钻身包括沿着所述钻头形成的两条螺旋状排屑槽和两条螺旋状排屑槽之间形成的周刃以及缓冲带，所述螺旋状排屑槽的底部设置导流平面，部分所述缓冲带通过可拆卸的连接方式插入所述限位部件内部，所述限位部件上设置一限位平台，所述限位部件与所述六角螺母一体成型，所述六角螺母与所述套筒通过可拆卸方式连接，所述套筒的底部外侧面设有凹槽圆孔，所述凹槽圆孔外部除去所述凹槽圆孔的位置环设一圈限位环，所述凹槽圆孔内设有限位钢珠。本实用新型专利技术结构简单，构造合理，便于安装和拆卸的工作，提高工作效率。

A glass drill with nut

【技术实现步骤摘要】
一种带螺母的玻璃钻头
本技术属于加工工具的
，具体的说是涉及一种带螺母的玻璃钻头。
技术介绍
普通的玻璃钻头，只是单独的设置一个玻璃钻，在使用的过程中可能会出现因为力量过大而导致刀柄断裂的情况，而需要频繁的更换钻头，影响使用和加工时的效率。因此，上述问题是在对玻璃钻头的设计和使用过程中需要技术人员解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，稳定性好而且可以便于拆卸的一种带螺母的玻璃钻头。本技术的技术解决方案是：一种带螺母的玻璃钻头，包括钻体、限位部件、六角螺母和套筒，所述钻体包括钻头和钻身，所述钻身包括沿着所述钻头形成的两条螺旋状排屑槽和两条螺旋状排屑槽之间形成的周刃以及缓冲带，所述螺旋状排屑槽的底部设置导流平面，部分所述缓冲带通过可拆卸的连接方式插入所述限位部件内部，所述限位部件上设置一限位平台，所述限位部件与所述六角螺母一体成型，所述六角螺母与所述套筒通过可拆卸方式连接，所述套筒的底部外侧面设有凹槽圆孔，所述凹槽圆孔外部除去所述凹槽圆孔的位置环设一圈限位环，所述凹槽圆孔内设有限位钢珠。本技术的进一步改进在于：所述钻头为五边形，所述钻头设置在所述钻身的中央部分，所述所述钻头与所述钻身整体成型。本技术的进一步改进在于：所述钻头底部的左右两边分别坐落在两条所述螺旋状排屑槽顶端的中间位置。本技术的进一步改进在于：所述限位部件为圆柱体结构且顶部设有斜面，所述圆柱体结构上设有所述限位平台，所述限位平台上设有一键槽。本技术的进一步改进在于：所述限位部件外部设置细螺纹结构。本技术的进一步改进在于：限位环为一条，且一侧为“凸”字型，另外一侧为“凹”字型，且连接处留有空白位置。本技术的进一步改进在于：所述套筒的内部为空心结构且呈正六边形，套筒的底部呈圆形结构，所述正六边形设置在圆形内部。本技术的进一步改进在于：所述套筒内部的正六边形的两边之间形成“V”型槽结构。本技术的进一步改进在于：所述凹槽圆孔设置在两条所述“V”型槽结构之间。本技术的进一步改进在于：所述钻头的表面涂覆有氮化碳涂层，整体结构材质为碳钢。本技术提供的一种带螺母的玻璃钻头，其结构简单，设计合理，设有五边形的钻头，可以在钻孔时有效减少晃动，定心性能好，不易打滑。设置导流平面有利于废屑和冷却液的排放，增加钻孔效率，改善了排屑断屑的困扰，降低了钻削抗力，提高产品生产率。限位部件上设置的限位平台结构可以使得整体结构稳定的安装在夹装工具内部，且所述限位部件外部设置螺纹状可以增加摩擦力，更加稳定；所述凹槽圆孔的设置可以便于工具的插入或者拆卸，起到限位和固定的作用。本技术的有益效果是：其结构简单，具有使用方便、拆卸和更换刀头方便、更换不同的套筒的功能，使用效果较好，而且节省了时间，具有广阔的应用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中钻体的结构示意图。图3是本技术的限位环“凹”、“凸”字形交接位置示意图。图4是本技术的套筒底部结构示意图。其中：1-钻体、2-限位部件、3-六角螺母、4-套筒、5-钻头、6-钻身、7-端面、8-外部、9-螺旋状排屑槽、10-周刃、11-缓冲带、12-导流平面、13-斜面、14-细螺纹结构、15-限位平台、16-键槽、17-凹槽圆孔、18-限位环、19-“凸”字型、20-“凹”字型、21-空白位置、22-圆柱体固定块、23-正六边形、24-圆形结构、25-“V”型槽结构、26-限位钢珠、27-环形凹槽、28-空心柱体。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种带螺母的玻璃钻头，包括钻体1、限位部件2、六角螺母3和套筒4，所述钻体1包括钻头5和钻身6，所述钻头5为五边形，五边形是上端为120°尖角的结构，且尖角上围绕钻心的位置设置有两端面7，所述钻头5设置在所述钻身6的中央部分，所述所述钻头5与所述钻身6整体成型。所述钻头5的两边外部8分别坐落在两条所述螺旋状排屑槽9的顶端中间位置。所述钻身6包括沿着所述钻头5形成的两条螺旋状排屑槽9和两条螺旋状排屑槽9之间形成的周刃10以及缓冲带11，所述螺旋状排屑槽9的底部设置导流平面12，设置导流平面12可以使得碎屑和冷却液顺利的排出，防止在所述钻身6上堆积导致温度无法散去，降低钻头5的使用寿命，部分所述缓冲带11插入所述限位部件2内部形成空心柱体结构28，通过玻璃胶将插入的连接部位与所述限位部件2固定连接，所述限位部件2为圆柱体结构且顶部设有斜面13，斜面13结构起到缓冲的作用，所述限位部件2外部设置细螺纹结构14，起到增加摩擦力的作用，所述限位部件2呈圆柱体结构上设有限位平台15，所述限位平台15上设有一键槽16，所述键槽16可以便于固定在夹装工具内部，所述限位部件2与所述六角螺母3一体成型，所述六角螺母3与所述套筒4通过焊接方式连接，所述套筒4的底部外侧面设有凹槽圆孔17，所述凹槽圆孔17的外部环设一圈限位环18，设置限位环18是起到限制所述限位钢珠26，使其不可脱离所述套筒4上的凹槽圆孔17的效果，安装此结构时，是先将所述限位钢珠26放入所述凹槽圆孔17内，然后直接将所述限位环18套入所述套筒4内划过所述限位钢珠26后卡入所述套筒4下端的环形凹槽27内部，所述限位钢珠26的一部分暴露在套筒4内部，所述限位环18为一条一侧为“凸”字型19，另外一侧为“凹”字型20，且连接处留有空白位置21，设置这个结构可以在所述套筒4内卡入工具的时候，挤压到所述限位钢珠26后，所述限位环18可以活动进行紧固的作用，所述限位钢珠26需要与设有相适配的凹型结构工具进行配合使用。所述钻头的表面涂覆有氮化碳涂层，整体结构材质为碳钢。所述套筒4的上端固定连接有与所述限位部件2直径相同的圆柱体固定块22，所述固定块22结构内有可以容纳所述钻体1的结构，且所述固定块22外部设有螺旋结构，可以与所述六角螺母3内部的螺旋结构相适配，所述套筒4内部为空心结构且呈正六边形23，所述套筒4的底部呈圆形结构24，所述正六边形23设置在圆形结构24内部，所述套筒4内部的正六边形23的两边之间形成“V”型槽结构25，所述凹槽圆孔17设置在两条所述“V”型槽结构25之间。本技术提供的一种带螺母的玻璃钻头，其结构简单，设计合理，设有五边形的钻头5，可以在钻孔时有效减少晃动，定心性能好，不易打滑。设置导流平面12有利于废屑和冷却液的排放，增加钻孔效率，改善了排屑断屑的困扰，降低了钻削抗力，提高产品生产率。限位部件2上设置的限位平台15结构可以使得整体结构稳定的安装在夹装工具内部，且所述限位部件2外部设置螺纹状14可以增加摩擦力，更加稳定；所述凹槽圆孔17的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带螺母的玻璃钻头，其特征在于：包括钻体、限位部件、六角螺母和套筒，所述钻体包括钻头和钻身，所述钻身包括沿着所述钻头形成的两条螺旋状排屑槽和两条螺旋状排屑槽之间形成的周刃以及缓冲带，所述螺旋状排屑槽的底部设置导流平面，部分所述缓冲带通过可拆卸的连接方式插入所述限位部件内部，所述限位部件上设置一限位平台，所述限位部件与所述六角螺母一体成型，所述六角螺母与所述套筒通过可拆卸方式连接，所述套筒的底部外侧面设有凹槽圆孔，所述凹槽圆孔外部除去所述凹槽圆孔的位置环设一圈限位环，所述凹槽圆孔内设有限位钢珠。/n

【技术特征摘要】
1.一种带螺母的玻璃钻头，其特征在于：包括钻体、限位部件、六角螺母和套筒，所述钻体包括钻头和钻身，所述钻身包括沿着所述钻头形成的两条螺旋状排屑槽和两条螺旋状排屑槽之间形成的周刃以及缓冲带，所述螺旋状排屑槽的底部设置导流平面，部分所述缓冲带通过可拆卸的连接方式插入所述限位部件内部，所述限位部件上设置一限位平台，所述限位部件与所述六角螺母一体成型，所述六角螺母与所述套筒通过可拆卸方式连接，所述套筒的底部外侧面设有凹槽圆孔，所述凹槽圆孔外部除去所述凹槽圆孔的位置环设一圈限位环，所述凹槽圆孔内设有限位钢珠。


2.根据权利要求1所述的一种带螺母的玻璃钻头，其特征在于：所述钻头为五边形，所述钻头设置在所述钻身的中央部分，所述钻头与所述钻身整体成型。


3.根据权利要求1所述的一种带螺母的玻璃钻头，其特征在于：所述钻头底部的左右两边分别坐落在两条所述螺旋状排屑槽顶端的中间位置。


4.根据权利要求1所述的一种带螺母的玻璃钻头，其特征在于：所述限位部件为圆柱体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明飞，
申请(专利权)人：丹阳市方成进出口贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32