一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机，包括打磨机底座，设于打磨机底座的液压升降柱，与液压升降柱升降顶端固定连接的支柱，设于支柱顶部的顶盖，设于顶盖下并套接于所述支柱上的转筒，设于顶盖上的转动电机，固定设于转筒顶部并通过齿轮与转动电机连接的齿轮盘，固定套接于转筒上的摆臂，设于摆臂侧面上的滑道，设于滑道上的固定柱，设于固定柱上的微型控制器，设于固定柱顶部的电机，与电机相连的转动轴，与转动轴底部相连的打磨盘，与打磨盘相连接的打磨爪，以及所述打磨爪下方的固定座，液压升降柱、转动电机、电机分别与微型控制器相连。本实用新型专利技术实现了对重型陶罐的打磨，提高了打磨效率，保护了人体健康。

A kind of grinding machine for heavy-duty wine jars with capacity over 200kg

【技术实现步骤摘要】
一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机
本技术涉及陶罐生产加工领域，具体地说，是涉及一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机。
技术介绍
酒是人类生活中的主要饮料之一。中国制酒历史源远流长，品种繁多，名酒荟萃，享誉中外。在对酒的制作过程中，需要将酒放入酒坛中进行发酵并储藏，经过放入酒坛发酵后的酒风味更加醇厚，成为了优质白酒的必要工序。而此工序中所需要使用的酒坛是必不可少的，在酒坛的生产制作过程中涉及到对酒坛的打磨工艺，传统的对重型酒坛陶罐的打磨主要是通过人工的方式进行，工人手持打磨机对陶罐表面进行相应的打磨，人工的打磨方式不仅生产效率低下，而且打磨过程中产生的灰尘对人体产生了极大的伤害，影响了人体的身体健康。如何实现200公斤以上重型酒坛陶罐的自动打磨是相关技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机，解决对200公斤以上重型酒坛陶罐自动打磨的问题，提高生产效率，保护人体的身体健康。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机，包括打磨机底座，设于所述打磨机底座的液压升降柱，与所述液压升降柱升降顶端固定连接的支柱，设于所述支柱顶部的顶盖，设于所述顶盖下并套接于所述支柱上的转筒，设于所述顶盖上的转动电机，固定设于所述转筒顶部并通过齿轮与所述转动电机连接的齿轮盘，固定套接于所述转筒上的摆臂，设于所述摆臂侧面上的滑道，设于所述滑道上的固定柱，设于所述固定柱上的微型控制器，设于所述固定柱顶部的电机，与所述电机相连并穿过所述固定柱内部的转动轴，与所述转动轴底部相连的打磨盘，与所述打磨盘相连接的打磨爪，以及设于所述打磨爪下方的固定座，所述液压升降柱、转动电机、电机分别与所述微型控制器相连，以微型控制器控制相应的开关。进一步地，所述摆臂设有多个螺纹孔，所述固定柱上设有与所述螺纹孔相对应的螺杆，所述螺杆上设有转动把手。进一步地，所述打磨爪的弯曲弧度与陶罐外表面弧度相对应，所述打磨爪与所述打磨盘内侧相接处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述微型控制器相连，以对打磨爪的张开和合拢进行控制。进一步地，所述打磨爪内侧设有打磨纹，以对陶罐罐体和罐口进行打磨。进一步地，所述支柱、转筒、摆臂和固定柱均由高强度合金制成，延长了打磨机的使用寿命。进一步地，所述固定座和打磨机底座底部均设有多个转动轮。进一步地，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过设置液压升降柱实现了自动升降的功能，液压升降柱的升降，使得摆臂和摆臂上的打磨爪随之升降，以便在打磨过程中进行垂直方向的调整，给实际使用提供了便利。(2)本技术通过设置转动电机解决了摆臂转动的问题，转动电机转动，通过齿轮带动齿轮盘进行转动，与齿轮盘相固定的转筒进而转动，从而带动摆臂转动，通过摆臂的转动将打磨爪进行了移动，便于对陶罐进行放置。(3)本技术通过设置电机和打磨爪解决了对重型陶罐的打磨问题，其打磨爪的弧度结构与陶罐相匹配，通过电机的转动带动打磨爪进行转动即可达到打磨效果，避免了人工打磨时灰尘对人体的伤害，保护了工人的身体健康，同时提高了打磨的效率。(4)本技术通过在固定座和打磨机底座底部设置转动轮，给打磨机的移动提供了便利。(5)本技术通过在摆臂行设置滑道，并在摆臂上设置了螺纹孔，固定柱设置在滑道上，并其固定柱上设有与所述螺纹孔相对应的螺杆，即可对固定柱在滑道上进行移动和固定，以便调节。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-打磨机底座，2-液压升降柱，3-支柱，4-顶盖，5-转筒，6-齿轮盘，7-摆臂，8-滑道，9-固定柱，10-电机，11-转动电机，12-转动轴，13-打磨盘，14-打磨爪，15-固定座，16-螺纹孔，17-转动把手，18-转动轮，19-微型控制器，20-电动伸缩杆。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1所示，本技术公开的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机，包括打磨机底座1，设于所述打磨机底座1的液压升降柱2，与所述液压升降柱2升降顶端固定连接的支柱3，设于所述支柱3顶部的顶盖4，设于所述顶盖4下并套接于所述支柱3上的转筒5，设于所述顶盖4上的转动电机11，固定设于所述转筒5顶部并通过齿轮与所述转动电机11连接的齿轮盘6，固定套接于所述转筒5上的摆臂7，设于所述摆臂7侧面上的滑道8，设于所述滑道8上的固定柱9，设于所述固定柱9上的微型控制器19，设于所述固定柱9顶部的电机10，与所述电机10相连并穿过所述固定柱9内部的转动轴12，与所述转动轴12底部相连的打磨盘13，与所述打磨盘13相连接的打磨爪14，以及设于所述打磨爪14下方的固定座15，所述液压升降柱2、转动电机11、电机10分别与所述微型控制器19相连，以微型控制器19控制相应的开关。在实际对打磨机的生产制作中，所述摆臂7设有多个螺纹孔16，所述固定柱9上设有与所述螺纹孔16相对应的螺杆，所述螺杆上设有转动把手17。所述打磨爪14的弯曲弧度与陶罐外表面弧度相对应，所述打磨爪14与所述打磨盘13内侧相接处设有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20与所述微型控制器19相连，以对打磨爪的张开和合拢进行控制。所述打磨爪14内侧设有打磨纹，以对陶罐罐体和罐口进行打磨。所述支柱3、转筒5、摆臂7和固定柱9均由高强度合金制成。所述固定座15和打磨机底座1底部均设有多个转动轮18。在具体使用时，通过微型控制器控制液压升降柱打磨机上升，摆臂摆动，电动伸缩杆将打磨爪进行张开，然后将陶罐放置在固定座上进行固定，将摆臂摆动到固定座正上方，然后液压升降柱下降到打磨盘与陶罐罐口相切的位置，电动伸缩杆收缩使得打磨爪与陶罐表面相切，最后控制电机打开，打磨爪对陶罐罐体进行打磨，打磨完成后电动伸缩杆伸长，推动固定座即可将陶罐移离打磨机，从而进行下一步的工艺加工。本技术通过上述设计，有效地解决了对200公斤以上重型陶罐的打磨问题，提高了打磨效率，保护了人体的身体健康。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上做出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机，其特征在于，包括打磨机底座(1)，设于所述打磨机底座(1)的液压升降柱(2)，与所述液压升降柱(2)升降顶端固定连接的支柱(3)，设于所述支柱(3)顶部的顶盖(4)，设于所述顶盖(4)下并套接于所述支柱(3)上的转筒(5)，设于所述顶盖(4)上的转动电机(11)，固定设于所述转筒(5)顶部并通过齿轮与所述转动电机(11)连接的齿轮盘(6)，固定套接于所述转筒(5)上的摆臂(7)，设于所述摆臂(7)侧面上的滑道(8)，设于所述滑道(8)上的固定柱(9)，设于所述固定柱(9)上的微型控制器(19)，设于所述固定柱(9)顶部的电机(10)，与所述电机(10)相连并穿过所述固定柱 (9)内部的转动轴(12)，与所述转动轴(12)底部相连的打磨盘(13)，与所述打磨盘(13)相连接的打磨爪(14)，以及设于所述打磨爪(14)下方的固定座(15)，所述液压升降柱(2)、转动电机(11)、电机(10)分别与所述微型控制器(19)相连，以微型控制器(19)控制相应的开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨机，其特征在于，包括打磨机底座(1)，设于所述打磨机底座(1)的液压升降柱(2)，与所述液压升降柱(2)升降顶端固定连接的支柱(3)，设于所述支柱(3)顶部的顶盖(4)，设于所述顶盖(4)下并套接于所述支柱(3)上的转筒(5)，设于所述顶盖(4)上的转动电机(11)，固定设于所述转筒(5)顶部并通过齿轮与所述转动电机(11)连接的齿轮盘(6)，固定套接于所述转筒(5)上的摆臂(7)，设于所述摆臂(7)侧面上的滑道(8)，设于所述滑道(8)上的固定柱(9)，设于所述固定柱(9)上的微型控制器(19)，设于所述固定柱(9)顶部的电机(10)，与所述电机(10)相连并穿过所述固定柱(9)内部的转动轴(12)，与所述转动轴(12)底部相连的打磨盘(13)，与所述打磨盘(13)相连接的打磨爪(14)，以及设于所述打磨爪(14)下方的固定座(15)，所述液压升降柱(2)、转动电机(11)、电机(10)分别与所述微型控制器(19)相连，以微型控制器(19)控制相应的开关。


2.根据权利要求1所述的一种200...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠忠，
申请(专利权)人：荣县明峰陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51