自动化磨床的厚度检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化磨床的厚度检测机构，它包括：机架；检测平台，所述的检测平台设置于机架上，用于承载打磨完成的工件；容栅测微计，所述的容栅测微计的测量端头位于检测平台的上方，用于检测打磨完成的工件的厚度；输入模块，所述的输入模块用于设定工件厚度的合格区间；控制器，所述的控制器用于接收容栅测微计的检测信息并判断工件厚度是否在输入模块所设定的工件厚度的合格区间之内。本实用新型专利技术检测精度较高。

Thickness testing mechanism of automatic grinder

【技术实现步骤摘要】
自动化磨床的厚度检测机构
本技术涉及一种自动化磨床的厚度检测机构。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，工件磨削加工完成后，需要对工件进行厚度检测，以将厚度不合格的工件去除，目前在对工件进行厚度检测时，测量精度一般不高，无法满足对磁瓦等对尺寸精度要求较高的工件的检测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种自动化磨床的厚度检测机构，其检测精度较高。为解决上述技术问题，本技术提供的自动化磨床的厚度检测机构，它包括：机架；检测平台，所述的检测平台设置于机架上，用于承载打磨完成的工件；容栅测微计，所述的容栅测微计的测量端头位于检测平台的上方，用于检测打磨完成的工件的厚度；输入模块，所述的输入模块用于设定工件厚度的合格区间；控制器，所述的控制器用于接收容栅测微计的检测信息并判断工件厚度是否在输入模块所设定的工件厚度的合格区间之内。作为优选，所述的检测平台上设置有一气缸和一收料箱，收料箱的上端面开口，收料箱位于检测平台的侧面，收料箱的上端面与检测平台平齐，气缸靠近容栅测微计的测量端头，气缸的活塞杆伸出时可以将检测平台上工件推入到收料箱内，气缸由控制器进行控制。作为优选，所述的机架上设置有滑槽，所述的容栅测微计的测量端头可拆卸的固定在一安装杆，所述的安装杆可滑动的设置在滑槽内，所述的滑槽包括相互连通的水平滑槽和竖直滑槽。作为优选，所述的安装杆上固定有一磁铁，磁铁用于与机架吸合固定。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：本技术通过容栅测微计来检测工件的厚度，容栅测微计检测精度较高，可以满足对磁瓦等尺寸精度要求较高的工件的检测。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A区域的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1、图2所示，本实施例的自动化磨床的厚度检测机构包括机架1、检测平台2、容栅测微计3、输入模块和控制器。所述的检测平台2设置于机架1上，用于承载打磨完成的工件，打磨机构打磨完成工件后，工件被输送到检测平台上，工件首尾相抵，后面的工件可以推动前面的工件向前移动，这样，工件就可以在检测平台2上向前移动。所述的容栅测微计3的测量端头位于检测平台2的上方，所述的容栅测微计3的型号为S2000-101，所述的容栅测微计3用于检测打磨完成的工件的厚度。所述的输入模块用于设定工件厚度的合格区间，输入模块为控制箱4上的按键，通过按键可以输入工件厚度的合格区间。容栅测微计3和输入模块均与控制器电连接。所述的控制器设置在控制箱4内，所述的控制器用于接收容栅测微计3的检测信息并判断工件厚度是否在输入模块所设定的工件厚度的合格区间之内。所述的检测平台上设置有一气缸5和一收料箱6，收料箱6的上端面开口，收料箱6位于检测平台2的侧面，收料箱6的上端面与检测平台2平齐，气缸5靠近容栅测微计3的测量端头，气缸5的活塞杆伸出时可以将检测平台2上工件推入到收料箱6内，气缸5由控制器进行控制，这样，当容栅测微计3检测到有一个工件厚度不合格时，控制器控制气缸5动作，气缸5可以将该不合格的工件推入到收料箱6内，以将厚度不合格的工件剔除。所述的机架1上设置有滑槽，所述的容栅测微计3的测量端头可拆卸的固定在一安装杆7，所述的安装杆7可滑动的设置在滑槽内，所述的滑槽包括相互连通的水平滑槽8和竖直滑槽9，这样，通过将安装杆7沿滑槽滑动，即可调节容栅测微计3的测量端头的水平位置和高度，方便容栅测微计3对不同尺寸的工件进行检测。所述的安装杆7上固定有一磁铁，磁铁用于与机架1吸合固定，这样，在调节容栅测微计3的测量端头的位置时，将磁铁与机架1分离，这样，安装杆7即可在滑槽上自由滑动，在安装杆7滑动到位后，将磁铁与机架1吸合固定，这样即可使得安装杆7固定，以使得容栅测微计3的测量端头的位置固定。以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本技术的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本技术的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化磨床的厚度检测机构，其特征在于，它包括：/n机架；/n检测平台，所述的检测平台设置于机架上，用于承载打磨完成的工件；/n容栅测微计，所述的容栅测微计的测量端头位于检测平台的上方，用于检测打磨完成的工件的厚度；/n输入模块，所述的输入模块用于设定工件厚度的合格区间；/n控制器，所述的控制器用于接收容栅测微计的检测信息并判断工件厚度是否在输入模块所设定的工件厚度的合格区间之内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化磨床的厚度检测机构，其特征在于，它包括：
机架；
检测平台，所述的检测平台设置于机架上，用于承载打磨完成的工件；
容栅测微计，所述的容栅测微计的测量端头位于检测平台的上方，用于检测打磨完成的工件的厚度；
输入模块，所述的输入模块用于设定工件厚度的合格区间；
控制器，所述的控制器用于接收容栅测微计的检测信息并判断工件厚度是否在输入模块所设定的工件厚度的合格区间之内。


2.根据权利要求1所述的自动化磨床的厚度检测机构，其特征在于：所述的检测平台上设置有一气缸和一收料箱，收料箱的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家麟，陈巧益，
申请(专利权)人：宁波享昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33